一种储能铅酸蓄电池壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种储能铅酸蓄电池壳体，包括：电池壳体、若干铅衬套结构、若干安全阀；所述若干铅衬套结构设置于所述电池壳体顶部；所述铅衬套结构包括：铅衬套和极柱；所述铅衬套和极柱通过端子焊接模具焊接并通过密封胶进行密封；所述安全阀设置于所述电池壳体顶部并与电池注酸阀口对应；所述电池壳体两侧外壁均设置为垂直的加强筋结构。本实用新型专利技术所述的一种储能铅酸蓄电池壳体密封效果好，双重保险确保电池不会漏液和漏酸。确保电池不会漏液和漏酸。确保电池不会漏液和漏酸。

【技术实现步骤摘要】
一种储能铅酸蓄电池壳体


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池
，具体为一种储能铅酸蓄电池壳体。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池的壳盖设计过程中，存在诸多问题，以下整理的是铅酸蓄电池结构设计过程中存在的缺陷和不足罗列如下：
[0003]传统的储能铅酸蓄电池端子均采用上“O”型圈和密封胶密封的结构，操作复杂，电池密封效果不佳，经常出现端子漏酸；
[0004]传统的储能铅酸蓄电池有采用胶帽式安全阀，胶帽式安全阀排气或保压过程中需要一定的润滑，使用时间长，环境恶劣的环境下，电池易造成排气效果不好或一直处于排气状态，排气效果不好导致电池热失控，甚至爆炸，一直处于排气状态电池失水严重，会造成电池寿命急剧缩短。
[0005]传统的储能铅酸蓄电池内部有极群装配压力，为防止变形，常规的办法是增加电池槽受力面的厚度，一方面是材料的浪费，另一方面是电池槽壁过厚，不利于电池的散热，容易造成电池热失控；以上的传统铅酸蓄电池一般采用提手绳、提手带、提手的方式用于电池搬运和转移，提手绳、提手带、提手在使用过程易断裂，容易造成人员伤害；传统的储能铅酸蓄电池丝印面采用平面结构，电池在丝印过程中，不管是机器还是手工丝印，电池丝印时，丝网版与丝印面之间有一定的间隙，间隙过小，丝印模糊或者重影，间隙过大，丝印不全，丝印字迹较浅；ABS壳体的电池，12V系列电池不建议热封，外漏风险系数高，电池生产的报废成本也高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种储能铅酸蓄电池壳体，密封效果好，双重保险确保电池不会漏液和漏酸。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种储能铅酸蓄电池壳体，包括：电池壳体、若干铅衬套结构、若干安全阀；所述若干铅衬套结构设置于所述电池壳体顶部；所述铅衬套结构包括：铅衬套和极柱；所述铅衬套和极柱通过端子焊接模具焊接并通过密封胶进行密封；所述安全阀设置于所述电池壳体顶部并与电池注酸阀口对应；所述电池壳体两侧外壁均设置为垂直的加强筋结构。
[0008]进一步地，所述电池壳体顶部两侧设置有内凹的扣手。
[0009]进一步地，所述电池壳体外壁留有丝印间隙，间隙为：0.5～2.0mm。
[0010]进一步地，所述密封胶为环氧树脂。
[0011]与现有技术比，本技术达到的有益效果是：
[0012]1.本技术包含的铅衬套结构，通过端子焊接模具焊接并通过密封胶进行密封，双重密封结构，密封效果好，双重保险确保电池不会漏液和漏酸。
[0013]2.本技术包含的安全阀与电池注酸口对应，将电池使用过程的开压和闭压设
计成一个整体，以管控电池内部压力，同时也解决了电池注酸时下酸难的问题。
[0014]3.本技术包含的加强筋结构，在电池壳体侧面使用加强筋加固，一方面增加了电池槽的强度，避免因极群入槽造成的电池槽变形，另一方面便于电池散热。
[0015]4.本技术电池壳体顶部两侧设置有内凹的扣手，手部位即可承受电池本身的重量又能方便了人工的搬运。
[0016]5.本技术电池壳体外壁留有丝印间隙，预留的丝印间隙让丝印更美观，字迹更清晰，极大的提高电池丝印效率。
附图说明
[0017]图1一种储能铅酸蓄电池壳体的主视图；
[0018]图2一种储能铅酸蓄电池壳体的侧面加强筋结构示意图；
[0019]图3一种储能铅酸蓄电池壳体的俯视图；
[0020]图4一种储能铅酸蓄电池壳体的铅衬套结构示意图；
[0021]附图标记说明：1、电池壳体；2、铅衬套结构；201、铅衬套；202、极柱；3、安全阀；4、扣手。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]一种储能铅酸蓄电池壳体，包括：电池壳体、若干铅衬套结构、若干安全阀；所述若干铅衬套结构设置于所述电池壳体顶部；所述铅衬套结构包括：铅衬套和极柱；所述铅衬套和极柱通过端子焊接模具焊接并通过密封胶进行密封；所述安全阀设置于所述电池壳体顶部并与电池注酸阀口对应；所述电池壳体两侧外壁均设置为垂直的加强筋结构。
[0024]进一步地，所述电池壳体顶部两侧设置有内凹的扣手。
[0025]进一步地，所述电池壳体外壁留有丝印间隙，间隙为：0.5～2.0mm。
[0026]进一步地，所述密封胶为环氧树脂。
[0027]与现有技术比，本技术达到的有益效果是：
[0028]1.本技术包含的铅衬套结构，通过端子焊接模具焊接并通过密封胶进行密封，双重密封结构，密封效果好，双重保险确保电池不会漏液和漏酸。
[0029]2.本技术包含的安全阀与电池注酸口对应，将电池使用过程的开压和闭压设计成一个整体，以管控电池内部压力，同时也解决了电池注酸时下酸难的问题。
[0030]3.本技术包含的加强筋结构，在电池壳体侧面使用加强筋加固，一方面增加了电池槽的强度，避免因极群入槽造成的电池槽变形，另一方面便于电池散热。
[0031]4.本技术电池壳体顶部两侧设置有内凹的扣手，手部位即可承受电池本身的重量又能方便了人工的搬运。
[0032]5.本技术电池壳体外壁留有丝印间隙，预留的丝印间隙让丝印更美观，字迹更清晰，极大的提高电池丝印效率。
[0033]如图1至图4所示的一种储能铅酸蓄电池壳体，包括：电池壳体1、2个铅衬套结构2、6个安全阀3；所述铅衬套结构2设置于所述电池壳体1顶部；所述铅衬套结构2包括：铅衬套
201和极柱202；所述铅衬套201和极柱202通过端子焊接模具焊接并通过环氧树脂进行密封；所述安全阀3设置于所述电池壳体1顶部并与电池注酸阀口对应；所述电池壳体1两侧外壁均设置为垂直的加强筋结构；所述电池壳体1顶部两侧设置有内凹的扣手4；所述电池壳体1外壁留有丝印间隙，间隙为1mm。
[0034]综上，本技术包含的铅衬套结构，通过端子焊接模具焊接并通过密封胶进行密封，双重密封结构，密封效果好，双重保险确保电池不会漏液和漏酸。安全阀与电池注酸口对应，将电池使用过程的开压和闭压设计成一个整体，以管控电池内部压力，同时也解决了电池注酸时下酸难的问题。加强筋结构，在电池壳体侧面使用加强筋加固，一方面增加了电池槽的强度，避免因极群入槽造成的电池槽变形，另一方面便于电池散热。电池壳体顶部两侧设置有内凹的扣手，手部位即可承受电池本身的重量又能方便了人工的搬运。电池壳体外壁留有丝印间隙，预留的丝印间隙让丝印更美观，字迹更清晰，极大的提高电池丝印效率。
[0035]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0036]尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储能铅酸蓄电池壳体，包括：电池壳体、若干铅衬套结构、若干安全阀；所述若干铅衬套结构设置于所述电池壳体顶部；所述铅衬套结构包括：铅衬套和极柱；所述铅衬套和极柱通过端子焊接模具焊接并通过密封胶进行密封；所述安全阀设置于所述电池壳体顶部并与电池注酸阀口对应；所述电池壳体两侧外壁均设置为垂直的加强筋结构。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亮，赵凤翔，徐进，罗旭，
申请(专利权)人：湖北双登润阳新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：