一种动力型铅蓄电池及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种动力型铅蓄电池，包括极群、隔板、铅连接条、极柱和电池壳体，极群包括交替叠放的正极板和负极板，正极板由正极板栅和喷涂在正极板栅上的正极铅膏组成，负极板由负极板栅和喷涂在负极板栅上的负极铅膏组成；本发明专利技术中铅膏通过喷涂箱喷涂在正极栅板或负极栅板上，触发件能够实时监测喷涂箱内铅膏的喷涂状态，当喷头发生堵塞时，触发件能够及时向PLC控制器反馈，PLC控制器驱动第三电机转动，进而带动喷头组转动，未发生堵塞的喷头移动到喷涂管腔下方，并与之配合，使得铅膏从喷涂箱继续正常喷涂；无需工作人员实时关注喷头，节省了人力，当喷头堵塞时，无需停机更换，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种动力型铅蓄电池及制备方法


[0001]本专利技术属于蓄电池
，涉及一种动力型铅蓄电池及制备方法。

技术介绍

[0002]铅蓄电池因其具有稳定可靠、无记忆效应、价格低廉、可做成单体大容量电池等优点，被广泛用作汽车启动电源、不间断电源、从电动自行车到柴油潜艇的动力电源和储能电源等领域，其产量和储电量仍然雄踞化学电源之首。
[0003]铅膏作为铅蓄电池的核心部件，铅膏是极板活性物质的母体，是由一定氧化度和表观密度的铅粉与水和硫酸通过机械搅拌混合而形成的具有一定可塑性的膏状物质，铅膏在铅蓄电池的作用主要是为电化学反应提供和储存所需的物质。
[0004]在铅蓄电池制备过程中需要将铅膏均匀、连续地喷涂到板栅上，从而保证极板的高效使用率，现有铅膏喷涂到板栅上时，因喷头堵塞或铅膏在流道内流速缓慢不均匀等原因导致涂覆在板栅上的铅膏不均匀，导致残次品增多，影响铅蓄电池的成品率。其中喷头堵塞是造成铅膏喷涂不连续、不均匀的主要原因。因此急需要一种通过控制铅膏匀速流通的的工艺对板栅进行铅膏的喷涂。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了一种动力型铅蓄电池及制备方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种动力型铅蓄电池，包括极群、隔板、铅连接条、极柱和电池壳体，极群包括交替叠放的正极板和负极板，正极板由正极板栅和喷涂在正极板栅上的正极铅膏组成，负极板由负极板栅和喷涂在负极板栅上的负极铅膏组成。
[0008]步骤一、正极板栅和负极板栅分别进行预处理，采用氧化还原法对其表面修饰，去除表面皂化油和氧化层，预处理后分别对正极板栅、负极板栅喷涂与之对应的正极铅膏、负极铅膏，得到正极板和负极板，正极铅膏、负极铅膏流动喷涂状态下，喷涂管腔(4)向其内部抽吸气流，根据气流压强的异常变化，调整喷头；
[0009]步骤二、隔板和得到的正极板、负极板焊接成极群；
[0010]步骤三、将焊接好的极群配合其他部件装配至电池壳体内，并向电池壳体内部注入电解液，再将组装完成的铅蓄电池进行充电测试。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术中铅膏通过喷涂箱喷涂在正极栅板或负极栅板上，触发件能够实时监测铅膏在喷涂箱内的流速，当喷头发生堵塞时，触发件及时向PLC控制器反馈，PLC控制器驱动第三电机转动，进而带动喷头组转动，未发生堵塞的喷头移动到喷涂管腔下方，并与之配合，使得铅膏从喷涂箱继续正常喷涂；通过第一驱动件和第二驱动件配合，铅膏能够均匀、连续地喷涂在板栅上，减少次品产生，提高铅蓄电池的成品率。
附图说明
[0012]图1是本专利技术中喷涂设备的结构示意图；
[0013]图2是本专利技术中喷涂箱的结构示意图；
[0014]图3是本专利技术中喷涂箱的剖视图；
[0015]图4是本专利技术中扇叶轮与齿条啮合的剖视图。
[0016]图中：1、工作台；2、支撑架；3、喷涂箱；4、喷涂管腔；5、第一驱动件；6、底座；7、第二驱动件；8、供料机构；9、喷头组；10、第三驱动件；11、触发件；51、第一电机；52、第一螺杆；53、第一滑杆；54、第一连接块；55、第二连接块；71、立板；72、第二螺杆；73、第二电机；74、第三连接块；81、储料箱；82、泵体；83、波纹管；84、连接管；111、收缩孔；112、安装孔；113、安装槽；114、单向阀；115、扇叶轮；116、齿条；117、触发开关。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
图4所示，本专利技术采用的技术方案如下：一种动力型铅蓄电池，包括极群、隔板、铅连接条、极柱和电池壳体，极群包括交替叠放的正极板和负极板，正极板由正极板栅和喷涂在正极板栅上的正极铅膏组成，负极板由负极板栅和喷涂在负极板栅上的负极铅膏组成。
[0019]所述动力型铅蓄电池的制备方法包括以下步骤：
[0020]步骤一、正极板栅和负极板栅分别通过洗涤剂、乙醇、清水清洗，并采用氧化还原法对其表面修饰，去除表面皂化油和氧化层，预处理后通过喷涂设备分别对正极板栅、负极板栅喷涂与之对应的正极铅膏、负极铅膏，并得到正极板和负极板，正极铅膏、负极铅膏流动喷涂状态下，喷涂管腔4向其内部抽吸气流，根据气流压强的异常变化，调整喷头；
[0021]步骤二、将隔板和得到的正极板、负极板焊接成极群；
[0022]步骤三、将焊接好的极群配合铅连接条、极柱装配至电池壳体内，并向电池壳体内部注入电解液，再将组装完成的铅蓄电池进行充电测试。
[0023]动力型铅蓄电池通过上述制备方法在制备过程中用到了喷涂设备，喷涂设备对正极板和负极板进行制备。
[0024]本实施例中，喷涂设备包括工作台1、支撑架2、喷涂箱3、底座6、供料机构8、喷头组9、触发件11；
[0025]支撑架2包括U型横梁和两个支撑杆，两个支撑杆分别通过螺栓固定在U型横梁两端，两个支撑杆对U型横梁起到稳定支撑作用，U型横梁位于工作台1上方；
[0026]喷涂箱3内设喷涂管腔4，喷涂箱3通过第一驱动件5安装在支撑架2下端，具体的，第一驱动件5包括第一电机51、第一螺杆52、第一滑杆53、第一连接块54以及第二连接块55，第一电机51安装在U型横梁其中一侧壁上，第一螺杆52通过轴承转动设置在U型横梁的两个侧壁之间，第一电机51的输出轴与第一螺杆52一端部通过联轴器连接，第一连接块54具有与第一螺杆52相适配的螺纹孔，第一连接块54通过螺栓固定在喷涂箱3顶面，第一螺杆52螺
纹穿过第一连接块54的螺纹孔；
[0027]第一滑杆53为两个，且分别通过轴承转动设置在U型横梁的两个侧壁之间，第二连接块55也为两个，每个第二连接块55上开设有供第一滑杆53穿过的通孔，两个第二连接块55分别通过螺栓固定在喷涂箱3前后两侧壁上，在使用时，两个第一滑杆53分别穿过与之对应的第二连接块55的通孔，当第一电机51带动第一螺杆52转动时，由于第一滑杆53与第二连接块55配合，保证了喷涂箱3沿第一螺杆52长度方向运动，从而使得第一驱动件5带动喷涂箱3沿工作台1左右方向移动；
[0028]支撑架2通过第二驱动件7安装在底座6上，具体的，所述底座6为两个，第二驱动件7包括立板71、第二螺杆72、第二电机73、第三连接块74，同一个底座6的前后两端分别固定安装有一个立板71，第二螺杆72通过轴承转动安装在同一个底座6的两个立板71上，第二电机73安装在其中一个立板71上，且第二电机73的输出轴与第二螺杆72一端部通过联轴器连接，第三连接块74上开设有与第二螺杆72相适配的螺纹孔，第二螺杆72螺纹穿过第三连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力型铅蓄电池，其特征在于：包括极群、隔板、铅连接条、极柱和电池壳体，极群包括交替叠放的正极板和负极板，正极板由正极板栅和喷涂在正极板栅上的正极铅膏组成，负极板由负极板栅和喷涂在负极板栅上的负极铅膏组成。2.一种制备权利要求1所述的动力型铅蓄电池的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将正极板栅和负极板栅分别进行预处理，采用氧化还原法对其表面修饰，去除表面皂化油和氧化层，预处理后对正极板栅、负极板栅喷涂与之对应的正极铅膏、负极铅膏，得到正极板和负极板，正极铅膏、负极铅膏流动喷涂状态下，喷涂管腔(4)向其内部抽吸气流，根据气流压强的异常变化，调整喷头；步骤二、将隔板和得到的正极板、负极板焊接成极群；步骤三、将焊接好的极群配合铅连接条、极柱装配至电池壳体内，并向电池壳体内部注入电解液，再将组装完成的铅蓄电池进行充电测试。3.根据权利要求2所述的动力型铅蓄电池的制备方法，其特征在于：步骤一中通过如下喷涂设备对正极板栅、负极板栅进行喷涂，所述喷涂设备包括喷涂箱(3)，喷头组(9)，所述喷头组(9)包括多个喷头，所述喷头组(9)通过第三驱动件(10)转动设置在喷涂箱(3)底部，第三驱动件(10)带动喷头组(9)转动一定角度时，转动到喷涂管腔(4)下方的喷头与喷涂管腔(4)相适配，以便于喷涂管腔(4)内的铅膏从转动到喷涂管腔(4)下方的喷头喷出；触发件(11)，所述触发件(11)设置在喷涂箱(3)上，当气流压强的异常变化后，触发件(11)驱动第三驱动件带动喷头组(9)转动，将与喷涂管腔(4)出口对应的喷头进行更换。4.根据权利要求3所述的动力型铅蓄电池的制备方法，其特征在于：所述喷涂设备还包括工作台(1)、设置在工作台(1)上方的支撑架(2)；喷涂箱(3)，所述喷涂箱(3)内设喷涂管腔(4)，所述喷涂箱(3)通过第一驱动件(5)安装在支撑架(2)下端，所述第一驱动件(5)带动喷涂箱(3)沿工作台(1)左右移动；底座(6)，所述支撑架(2)通过第二驱动件(7)安装在底座(6)上，所述第二驱动件(7)带动喷涂箱(3)沿工作台(1)前后移动；供料机构(8)，所述供料机构(8)设置在支撑架(2)上，并为喷涂箱(3)提供铅膏。5.根据权利要求4所述的动力型铅蓄电池的制备方法，其特征在于：所述第一驱动件(5)包括固定在支撑架(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利棒，刘为胜，李钦如，崔宏波，田孝鲁，程兵，
申请(专利权)人：天能集团河南能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：