一种大容量蓄电池铅膏及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种大容量蓄电池铅膏及其制备方法，负极板铅膏包括以下重量份的组分：硫酸溶液25

【技术实现步骤摘要】
一种大容量蓄电池铅膏及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铅酸蓄电池制造
，尤其涉及一种大容量蓄电池铅膏及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，环境污染与化石能源日益匮乏，使得储能设备不断发展更新。电池作为新型储能设备在能源供给方面占有一定的优势。目前二次电池市场中使用最广泛的主要还是锂离子电池及铅酸电池。锂电池具有能量密度高、体积小等优点，有超越铅酸电池的趋势，但因低温容量衰减严重、高温易爆炸等缺点导致其使用受到一定的限制。而铅酸电池具有使用温度范围较宽、安全可靠以及售价低廉等优势，在工业使用方面更具有普遍性。
[0003]铅酸电池在使用过程中也存在失效问题，铅酸电池极板活性物质分别是二氧化铅、多孔金属铅。在长期作用中蓄电池不断充电和放电，极板活性物质进行氧化还原反应，负极板上容易硫酸盐化导致活性物质利用率下降、极板钝化甚至活性物质泥化脱落等现象，最终使电池失效。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种大容量蓄电池铅膏及制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供技术方案如下：
[0006]一种大容量蓄电池铅膏，其中负极板铅膏包括以下重量份的组分：硫酸溶液25
‑
45份、铅粉120
‑
150份、丝蛋白纳米纤维网6
‑
12份、硫酸钡2
‑
6份、木素1
‑
5份、腐殖酸2
‑
4份、红丹12
‑
20份、去离子水20
‑
30份；
[0007]所述丝蛋白纳米纤维网制备方法如下：
[0008]步骤1：取20g蚕茧于质量分数为0.5％的NaHCO3溶液中煮沸30min，重复上述操作后用去离子水清洗至中性，60℃下烘干12h，得到干燥蚕丝蛋白纤维；
[0009]步骤2：取步骤1的干燥蚕丝蛋白纤维5g于60℃下在9.3mol/L的氯化锂水溶液中溶解6h后，过滤得到蚕丝蛋白纤维水溶液；
[0010]步骤3：将步骤2中蚕丝蛋白纤维水溶液，在通风处自然风干，即可得到丝蛋白纳米纤维网。
[0011]进一步地，所述硫酸溶液的质量分数为22
‑
50％。
[0012]进一步地，所述铅粉氧化度72
‑
78％。
[0013]本专利技术还提供了一种大容量蓄电池铅膏的制备方法，其中负极板铅膏制备方法如下：
[0014]步骤1：将铅粉和红丹进行湿法球磨3h后，于120℃下干燥2h，得到混合物A；
[0015]步骤2：把硫酸钡、木素、腐殖酸、丝蛋白纳米纤维网进行充分混合后快速加入去离子水混合20
‑
40min；之后缓慢加入硫酸溶液边加边搅拌，控制加酸时间为30
‑
40min，期间控
温50
‑
80℃，加酸完成后继续混合25min后降温，即可得到负极板铅膏。
[0016]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017]1.本专利技术中的丝蛋白纳米纤维网具有优异的韧性、拉伸性能和弹性等力学性能，可以提高负极板的强度，防止活性物质的脱落，提高电池的使用寿命。
[0018]2.本专利技术中的丝蛋白纳米纤维网具有良好的导电性，提高了负极的电导率，可以促进硫酸铅向铅的转化，延长了循环寿命。
[0019]3.本专利技术中的丝蛋白纳米纤维网中含有氨基和羧基，在电池充放电过程中和铅离子形成配合物，能够抑制硫酸铅晶粒的过度生长，防止负极活性物质的硫酸盐化，提高活性物质的利用率，进而提高电池容量。
[0020]4.本专利技术中的丝蛋白纳米纤维网中含有氨基和羧基和铅离子形成配合物可以在板栅上形成保护膜，可以抑制负极的腐蚀速度。
具体实施方式
[0021]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。
[0022]实施例1
[0023]一种大容量蓄电池铅膏，其中负极板铅膏包括以下重量份的组分：硫酸溶液25份、铅粉120份、丝蛋白纳米纤维网6份、硫酸钡2份、木素1份、腐殖酸2份、红丹12份、去离子水20份。
[0024]所述硫酸溶液的质量分数为22％。所述铅粉氧化度72％。
[0025]所述丝蛋白纳米纤维网制备方法如下：
[0026]步骤1：取20g蚕茧于质量分数为0.5％的NaHCO3溶液中煮沸30min，重复上述操作后用去离子水清洗至中性，60℃下烘干12h，得到干燥蚕丝蛋白纤维；
[0027]步骤2：取步骤1的干燥蚕丝蛋白纤维5g于60℃下在9.3mol/L的氯化锂水溶液中溶解6h后，过滤得到蚕丝蛋白纤维水溶液；
[0028]步骤3：将步骤2中蚕丝蛋白纤维水溶液，在通风处自然风干，即可得到丝蛋白纳米纤维网。
[0029]所述大容量蓄电池铅膏的制备方法，其中负极板铅膏制备方法如下：
[0030]步骤1：将铅粉和红丹进行湿法球磨3h后，于120℃下干燥2h，得到混合物A；
[0031]步骤2：把硫酸钡、木素、腐殖酸、丝蛋白纳米纤维网进行充分混合后快速加入去离子水混合20min；之后缓慢加入硫酸溶液边加边搅拌，控制加酸时间为30min，期间控温50℃，加酸完成后继续混合25min后降温，即可得到负极板铅膏。
[0032]实施例2
[0033]一种大容量蓄电池铅膏，其中负极板铅膏包括以下重量份的组分：硫酸溶液35份、铅粉135份、丝蛋白纳米纤维网9份、硫酸钡4份、木素3份、腐殖酸3份、红丹16份、去离子水25份。
[0034]优选的，所述硫酸溶液的质量分数为36％，所述铅粉氧化度75％。
[0035]所述丝蛋白纳米纤维网制备方法如下：
[0036]步骤1：取20g蚕茧于质量分数为0.5％的NaHCO3溶液中煮沸30min，重复上述操作后用去离子水清洗至中性，60℃下烘干12h，得到干燥蚕丝蛋白纤维；
[0037]步骤2：取步骤1的干燥蚕丝蛋白纤维5g于60℃下在9.3mol/L的氯化锂水溶液中溶解6h后，过滤得到蚕丝蛋白纤维水溶液；
[0038]步骤3：将步骤2中蚕丝蛋白纤维水溶液，在通风处自然风干，即可得到丝蛋白纳米纤维网。
[0039]所述大容量蓄电池铅膏的制备方法，其中负极板铅膏制备方法如下：
[0040]步骤1：将铅粉和红丹进行湿法球磨3h后，于120℃下干燥2h，得到混合物A；
[0041]步骤2：把硫酸钡、木素、腐殖酸、丝蛋白纳米纤维网进行充分混合后快速加入去离子水混合30min；之后缓慢加入硫酸溶液边加边搅拌，控制加酸时间为35min，期间控温65℃，加酸完成后继续混合25min后降温，即可得到负极板铅膏。
[0042]实施例3
[0043]一种大容量蓄电池铅膏，其中负极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大容量蓄电池铅膏，其特征在于，其中负极板铅膏包括以下重量份的组分：硫酸溶液25
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45份、铅粉120
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150份、丝蛋白纳米纤维网6
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12份、硫酸钡2
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6份、木素1
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5份、腐殖酸2
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4份、红丹12
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20份、去离子水20
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30份；所述丝蛋白纳米纤维网制备方法如下：步骤1：取20g蚕茧于质量分数为0.5％的NaHCO3溶液中煮沸30min，重复上述操作后用去离子水清洗至中性，60℃下烘干12h，得到干燥蚕丝蛋白纤维；步骤2：取步骤1的干燥蚕丝蛋白纤维5g于60℃下在9.3mol/L的氯化锂水溶液中溶解6h后，过滤得到蚕丝蛋白纤维水溶液；步骤3：将步骤2中蚕丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓飞，王泽科，张利棒，程可红，
申请(专利权)人：天能集团河南能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：