一种12V20~150Ah铅酸蓄电池注酸和化成方法技术

本发明专利技术公开了一种12V20~150Ah铅酸蓄电池注酸和化成方法，包括：采用厚度2.2~3.2mm生正极板、厚度1.6~2.6mm生负极板，制作半成品电池；配制密度1.240~1.280g/cm

A method of acid injection and formation for 12V20 ~ 150Ah lead acid battery

【技术实现步骤摘要】
一种12V20～150Ah铅酸蓄电池注酸和化成方法
本专利技术属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种12V20～150Ah铅酸蓄电池注酸和化成方法。
技术介绍
铅酸蓄电池从专利技术至今已有一百多年的历史，鉴于其价格低廉，原材料易于获得，使用上有充分的可靠性，适用于大电流放电及广泛的环境温度范围等优点，目前铅酸蓄电池仍是应用最广泛的电池之一。而注酸和化成是铅酸蓄电池制造过程中的两步重要工序，它们直接影响着铅酸蓄电池的性能。注酸量多少直接决定了电池容量是否满足，注酸时的温度控制直接影响极板的性能，温度过高可能会导致板栅与活性物质间的结合力降低，易造成活性物质的脱落，影响电池的使用寿命，同时会造成壳体鼓胀。常见的化成工艺，通常采用持续充电方式，这样电池会产生大量的热量，导致电解液温度升高，水分损失，并生成大颗粒硫酸铅结晶，极板表面极化严重，化成耗时在96～120小时之间，化成效率降低，虽然脉冲技术可以去极化，提高充电效率，但脉冲设备投入较大，生产成本较高，这些在很大程度上降低了企业的经济效益。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术期望提供一种12V20～150Ah铅酸蓄电池注酸和化成方法，该方法有利于提高极板的化成效率，能够防止温度过高造成活性物质的脱落，有利于增强活性物质和板栅之间的结合力，提高极板的化成效率，可以降低电池在化成过程中的极化现象，将化成耗时缩短在46h内，提高生产效率，与传统注酸和化成方法相比，化成结束后电池初期(25℃)放电容量高出5％以上，化成结束后电池初期(0℃)放电容量提高10％以上，100％DOD循环使用寿命基本持平。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术一种12V20～150Ah铅酸蓄电池注酸和化成方法，包括以下步骤：1)采用厚度为2.2mm～3.2mm生正极板、厚度为1.6mm～2.6mm生负极板，经包膜、焊接、入壳、封胶工序后，制成半成品电池，其中，10kPa下的隔膜压缩比为16％～22％；2)在25℃下，配制密度为1.240g/cm3～1.280g/cm3的稀硫酸电解液，其中，Na2SO4含量为0.5％，再经过冷酸机冷却到5℃～8℃；3)在25℃下，采用真空注酸机向所述电池每单格内注入所述稀硫酸，其中，注酸时酸温在10℃～14℃，注酸后，及时将所述电池放入温度为15℃～35℃的恒温水浴槽中静置1h；4)电池内化成充放电，包括以下步骤：a)恒流充电：充电电流0.08CA，充电时间8.5h；b)恒流放电：充电电流0.18CA，充电时间11h；c)静置0.2h，再恒流放电：放电电流0.18CA，放电时间0.6h；d)恒流充电：充电电流0.18CA，充电时间4.5h；e)静置0.2h，再恒流放电：放电电流0.18CA，放电时间1.2h；f)恒流充电：充电电流0.18CA，充电时间7.5h；g)静置0.2h，再恒流放电：放电电流0.18CA，放电时间1.5h；h)恒流充电：充电电流0.18CA，充电时间9.5h；i)涓流充电：充电电流0.01CA，充电时间1h，抽取隔膜上表面多余的游离酸。优选地，所述步骤1)中，采用厚度为2.7mm或3.2mm生正极板、厚度为1.8mm或1.85mm生负极板，经包膜、焊接、入壳、封胶工序后，制成半成品电池，其中，10kPa下的隔膜压缩比为18.9％或19.0％。优选地，所述步骤2)中，在25℃下，配制密度为1.260g/cm3的稀硫酸电解液，其中，Na2SO4含量为0.5％，再经过冷酸机冷却到5℃或7℃。优选地，所述步骤3)中，注酸时酸温为10℃或11℃。进一步地，所述步骤3)中，注酸后，10min之内将所述电池放入温度为15～35℃的恒温水浴槽中静置1h。本专利技术有益效果如下：1)本专利技术方法合理控制了生极板的厚度和隔膜的压缩比，有利于提高极板的化成效率；2)本专利技术方法能够防止温度过高造成活性物质的脱落，有利于增强活性物质和板栅之间的结合力，提高极板的化成效率；3)本专利技术方法降低了电池在化成过程中的极化现象，将化成耗时缩短在46h内，大大提高了生产效率；4)本专利技术方法与传统注酸和化成方法相比，化成结束后电池初期(25℃)放电容量高出5％以上，化成结束后电池初期(0℃)放电容量提高10％以上，100％DOD循环使用寿命基本持平。具体实施方式为了能够更加详尽地了解本专利技术的特点与
技术实现思路
，下面对本专利技术的实现进行详细阐述。本专利技术一种12V20～150Ah铅酸蓄电池注酸和化成方法包括以下步骤：步骤101：采用厚度为2.2mm～3.2mm生正极板、厚度为1.6mm～2.6mm生负极板，经包膜、焊接、入壳、封胶工序后，制成半成品电池，其中，10kPa下的隔膜压缩比为16％～22％；这里优选地，采用厚度为2.7mm或3.2mm生正极板、厚度为1.8mm或1.85mm生负极板，经包膜、焊接、入壳、封胶工序后，制成半成品电池，其中，10kPa下的隔膜压缩比为18.9％或19.0％；这里优选地，采用AGM隔膜，电池壳体为ABS材质；步骤102：在25℃下，配制密度为1.240g/cm3～1.280g/cm3的稀硫酸电解液，其中，Na2SO4含量为0.5％，再经过冷酸机冷却到5℃～8℃；这里优选地，在25℃下，配制密度为1.260g/cm3的稀硫酸电解液，其中，Na2SO4含量为0.5％，再经过冷酸机冷却到5℃或7℃；步骤103：在25℃下，采用真空注酸机向所述电池每单格内注入所述稀硫酸，其中，注酸时酸温在10℃～14℃，注酸后，及时将所述电池放入温度为15℃～35℃的恒温水浴槽中静置1h；这里，在25℃下经过冷酸机冷却的稀硫酸电解液通过管道输送至真空注酸机后，温度会上升5～6℃；这里优选地，注酸时酸温为10℃或11℃；这里优选地，注酸后，10min之内将所述电池放入温度为15～35℃的恒温水浴槽中静置1h；步骤104：电池内化成充放电，包括以下步骤：a)恒流充电：充电电流0.08CA，充电时间8.5h；b)恒流放电：充电电流0.18CA，充电时间11h；c)静置0.2h，再恒流放电：放电电流0.18CA，放电时间0.6h；d)恒流充电：充电电流0.18CA，充电时间4.5h；e)静置0.2h，再恒流放电：放电电流0.18CA，放电时间1.2h；f)恒流充电：充电电流0.18CA，充电时间7.5h；g)静置0.2h，再恒流放电：放电电流0.18CA，放电时间1.5h；h)恒流充电：充电电流0.18CA，充电时间9.5h；i)涓流充电：充电电流0.01CA，充电时间1h，抽取隔膜上表面多余的游离酸。上述C表示蓄电池的额定容量。上述方法中，1)通过控制生极板的厚度和隔膜的压缩比，有利于提高极板的化成效率；2)通过降低注酸温度，可以防止温度过高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种12V20~150Ah铅酸蓄电池注酸和化成方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1) 采用厚度为2.2mm~3.2mm生正极板、厚度为1.6mm~2.6mm生负极板，经包膜、焊接、入壳、封胶工序后，制成半成品电池，其中，10kPa下的隔膜压缩比为16%~22%；/n2) 在25℃下，配制密度为1.240g/cm

【技术特征摘要】
1.一种12V20~150Ah铅酸蓄电池注酸和化成方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)采用厚度为2.2mm~3.2mm生正极板、厚度为1.6mm~2.6mm生负极板，经包膜、焊接、入壳、封胶工序后，制成半成品电池，其中，10kPa下的隔膜压缩比为16%~22%；
2)在25℃下，配制密度为1.240g/cm3~1.280g/cm3的稀硫酸电解液，其中，Na2SO4含量为0.5%，再经过冷酸机冷却到5℃~8℃；
3)在25℃下，采用真空注酸机向所述电池每单格内注入所述稀硫酸，其中，注酸时酸温在10℃~14℃，注酸后，及时将所述电池放入温度为15℃~35℃的恒温水浴槽中静置1h；
4)电池内化成充放电，包括以下步骤：
a)恒流充电：充电电流0.08CA，充电时间8.5h；
b)恒流放电：充电电流0.18CA，充电时间11h；
c)静置0.2h，再恒流放电：放电电流0.18CA，放电时间0.6h；
d)恒流充电：充电电流0.18CA，充电时间4.5h；
e)静置0.2h，再恒流放电：放电电流0.18CA，放电时间1.2h；
f)恒流充电：充电电流0.18CA，充电时间7.5h；
g)静置0.2h，再恒流放电：放电电流0.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗旭，赵凤翔，徐进，李旭，
申请(专利权)人：湖北双登润阳新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42