一种铅酸蓄电池无带涂用板栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池无带涂用板栅，由边框、筋条和网孔构成，所述板栅长度方向的筋条宽度为3.3~4.5mm，所述板栅宽度方向的筋条宽度为4.5~5.5mm，所述板栅长度方向的筋条助推面采用垂直结构。本实用新型专利技术对板栅筋条进行了加宽设计，提高了板栅强度，可降低板栅在无带涂过程中由于助推导致的板栅变形等问题；同时板栅长度方向的筋条助推面采用垂直结构，可避免板栅在助推过程中出现板栅的叠加，造成板栅涂膏过程中卡片的现象发生。

A lead-acid battery without grid for coating

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池无带涂用板栅
本技术属于蓄电池板栅
，具体涉及一种铅酸蓄电池无带涂用板栅。
技术介绍
铅酸蓄电池鉴于其价格低廉、原材料易获得，使用可靠，以及适于大电流放电及广泛的环境温度范围等特点，目前依旧是应用最广泛的电池之一。而涂片作为铅酸蓄电池制造过程中的一步重要工序，直接影响着铅酸蓄电池的生产效率。传统铅酸蓄电池板栅涂片采用有带涂的方式生产，即靠传送带带动板栅涂片，但生产效率较低，且是单面涂填，铅膏仅在板栅一侧，这对后期蓄电池使用寿命有一定影响。现在为提高电池生产效率及电池后期使用寿命，市场上已对蓄电池板栅涂片开始采用无带涂的方式，可以提高生产效率，同时对蓄电池使用寿命也有一定的提高作用。但目前采用的无带涂工艺仍然使用传统结构的板栅进行涂膏，传统板栅结构的边筋带有锥型的拔模斜度，使用过程中容易出现板栅的叠加，造成板栅涂膏过程中卡片的现象发生，这样会导致极板报废率极高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术期望提供一种铅酸蓄电池无带涂用板栅，能够有效杜绝板栅输送过程中的错位、变形、卡片等情况，大大提高生产效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术一种铅酸蓄电池无带涂用板栅，由边框、筋条和网孔构成，所述板栅长度方向的筋条宽度为3.3~4.5mm，所述板栅宽度方向的筋条宽度为4.5~5.5mm，所述板栅长度方向的筋条助推面采用垂直结构。优选地，所述板栅长度方向的筋条宽度为3.3mm，所述板栅宽度方向的筋条宽度为4.5mm。本技术有益效果如下：本技术对板栅筋条进行了加宽设计，提高了板栅强度，可降低板栅在无带涂过程中由于助推导致的板栅变形等问题；同时板栅长度方向的筋条助推面采用垂直结构，可避免板栅在助推过程中出现板栅的叠加，造成板栅涂膏过程中卡片的现象发生。附图说明图1为本技术实施例一种铅酸蓄电池无带涂用板栅结构示意图；其中，1是筋条、2是边框、3是网孔。具体实施方式为了能够更加详尽地了解本技术的特点与
技术实现思路
，下面对本技术的实现进行详细阐述。图1为本技术实施例一种铅酸蓄电池无带涂用板栅结构示意图，如图1所示，由边框2、筋条1和网孔3构成，所述板栅长度方向的筋条1宽度为3.3mm，所述板栅宽度方向的筋条1宽度为4.5mm，所述板栅长度方向的筋条1助推面采用垂直结构。这里，所述板栅长度方向的筋条1宽度可以设计为3.3~4.5mm，所述板栅宽度方向的筋条1宽度可以设计为4.5~5.5mm；作为优选地，本实施例所述板栅长度方向的筋条1宽度设为3.3mm，所述板栅宽度方向的筋条1宽度设为4.5mm。这里，板栅筋条的加宽增加了板栅的整体强度，可降低板栅在无带涂过程中由于助推导致的板栅变形等问题；同时板栅长度方向的筋条助推面采用垂直结构，这样在生产中板栅与板栅的接触为整个面与面的接触，可避免板栅在助推的过程中出现板栅的叠加，从而造成板栅涂膏过程中卡片的情况发生。以上所涉及器件的具体型号不作限制及详细描述，以上所涉及器件的深入连接方式不作详细描述，作为公知常识，本领域的技术人员能够理解。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非用于限定本技术的保护范围，故凡依照本技术专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本技术专利权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池无带涂用板栅，由边框、筋条和网孔构成，其特征在于，所述板栅长度方向的筋条宽度为3.3~4.5mm，所述板栅宽度方向的筋条宽度为4.5~5.5mm，所述板栅长度方向的筋条助推面采用垂直结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池无带涂用板栅，由边框、筋条和网孔构成，其特征在于，所述板栅长度方向的筋条宽度为3.3~4.5mm，所述板栅宽度方向的筋条宽度为4.5~5.5mm，所述板栅长度方向的筋条...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，赵凤翔，徐进，罗旭，
申请(专利权)人：湖北双登润阳新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42