板栅结构、极群单元及蓄电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板栅结构、极群单元及蓄电池。板栅结构包括筋条网、设置于筋条网外周的边框以及与边框连接的板耳。筋网条、边框以及板耳一体连铸成型；其中，板耳位于边框的一侧，板耳的厚度大于边框的厚度，边框的厚度大于筋条网的厚度。本实用新型专利技术提供的板栅结构，板耳、边框以及筋条网一体连铸成型，且板耳的厚度大于边框的厚度，该种结构能够保证板耳的厚度达到大电流放电的要求，同时也改变了以往铸焊的方式，能够减轻铅耗。

Grid structure, pole group unit and battery

【技术实现步骤摘要】
板栅结构、极群单元及蓄电池
本技术属于蓄电池
，更具体地说，是涉及板栅结构、极群单元及蓄电池。
技术介绍
蓄电池是一种将化学能转化为电能的装置。随着蓄电池生产技术的提高，设备自动化程度提高，生产效率提高，越来越多的电池开始使用连铸板栅。连铸板栅可以将板栅做的更薄，板栅重量更轻，在满足电池性能的基础上达到节能减耗的目的。现有技术中，浇铸成型用于板栅中的筋条网及板耳，在蓄电池大电流放电的要求下，如果板栅过薄，会导致与其一体成型的板耳宽度达不到大电流放电的要求和耐腐蚀的要求，且通过增加板耳的宽度的方式，铸焊的宽度也会随之增加，铸焊的铅耗也会增加。另外，由于连铸筋条网内部晶体结构疏松，不耐腐蚀，且板耳直接焊接至汇流排上，焊接难度较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板栅结构、极群单元及蓄电池，旨在解决现有连铸的板栅不能满足大电流放电、耐腐蚀性差以及铅耗大的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种板栅结构，包括筋条网、环设于所述筋条网外周的边框以及与所述边框连接的板耳，所述筋网条、所述边框以及所述板耳一体连铸成型；其中，所述板耳位于所述边框的一侧，所述板耳的厚度大于所述边框的厚度，所述边框的厚度大于所述筋条网的厚度。进一步地，所述板耳厚度范围0.95-1.2mm,所述边框厚度范围0.85-0.95mm,所述筋条网厚度范围0.7-0.8mm进一步地，所述板耳偏离所述边框的竖向中心线设置。本技术提供的板栅结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术板栅结构在筋条网的外周设有边框，且边框的厚度大于筋条网的厚度，避免了因板栅过薄而达不到大电流放电的要求，也可增加了筋条网的结构强度；另外，板耳、边框以及筋条网一体连铸成型，且板耳的厚度大于边框的厚度，该种结构能够保证板耳的厚度达到大电流放电的要求，同时也改变了以往铸焊的方式，能够减轻铅耗。极群单元，包括相互交错层叠且间隔设置的正极板和负极板、位于所述正极板与所述负极板间的隔板、正汇流排以及负汇流排，所述负极板和所述正极板采用上述的板栅结构，各所述正极板的板耳和各所述负极板的板耳分别呈两列设置，各所述正极板的板耳与所述正汇流排相连，各所述负极板的板耳与所述负汇流排相连。进一步地，所述正汇流排与所述负汇流排均采用相同的汇流排结构，所述汇流排结构包括板耳连接块以及对焊块，所述板耳连接块具有用于与所述正极板或所述负极板的板耳相连的板耳连接面以及用于与所述对焊块相连的对焊块连接面，所述板耳连接面上具有用于与各板耳的间隔设置方向相同的第一方向以及与所述第一方向垂直设置的第二方向，所述对焊块连接面位于所述板耳连接块沿所述第二方向的一侧。进一步地，所述板耳连接块为长方块体结构，所述板耳连接块具有两个平行设置的第一长宽面、两个平行设置的第一宽高面以及两个平行设置的第一长高面，所述板耳连接块的长棱长度大于等于所述板耳连接块的宽棱长度，所述板耳连接块的宽棱长度大于等于所述板耳连接块的高棱长度；其中一所述第一长宽面为所述板耳连接面，其中一所述第一宽高面为所述对焊块连接面。进一步地，所述对焊块为长方块体结构，所述对焊块具有两个平行设置的第二长宽面、两个平行设置的第二宽高面以及两个平行设置的第二长高面，所述对焊块的长棱长度大于等于所述对焊块的宽棱长度，所述对焊块的宽棱长度大于等于所述对焊块的高棱长度；其中，所述第一长宽面与第二宽高面平行或共面设置，所述第一宽高面与所述第二宽高面相连。进一步地，所述汇流排结构为铸造一体成型构件。本技术还提供了一种极群单元，其有益效果在于：与现有技术相比，本技术极群单元设有相互交错层叠且间隔设置的正极板和负极板，且均采用板栅结构，能够满足大电流放电的要求，另外因板栅结构的连铸成型，能够保证极群单元的耐腐蚀性能；汇流排结构包括正汇流排与负汇流排，且分别与正极板的板耳以及负极板的板耳相连接，能够便于正极板以及负极板的分别连接，另外还设置有隔板，隔板能够防止正极板与负极板发生短路的情况，同时也能够便于电解液顺利的通过。另外本技术极群单元通过设置的板栅结构，能够满足大电流放电，耐腐蚀的要求。蓄电池，包括多组穿壁焊接串联为一体的上述的极群单元。本技术还提供了一种蓄电池，其有益效果在于：与现有技术相比，本技术蓄电池将多组上述极群单元穿壁焊接串联为一体，能够满足蓄电池的大电流放电以及耐腐蚀的要求。附图说明图1为本技术实施例提供的板栅结构的主视结构示意图；图2为本技术实施例提供的板栅结构的侧视结构示意图；图3为本技术实施例提供的极群单元的结构示意图；图中：10、筋条网；20、边框；30、板耳；40、隔板；50、汇流排结构；51、负汇流排；52、正汇流排；53、板耳连接块；54、对焊块；60、负极板；70、正极板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的板栅结构进行说明。板栅结构，包括筋条网10、设置于筋条网10外周的边框20以及与边框20连接的板耳30。筋网条、边框20以及板耳30一体连铸成型；其中，板耳30位于边框20的一侧，板耳30的厚度大于边框20的厚度，边框20的厚度大于筋条网10的厚度。本技术提供的板栅结构，有益效果在于：与现有技术相比，本技术板栅结构在筋条网10的外周设有边框20，且边框20的厚度大于筋条网10的厚度，避免了因板栅过薄而达不到大电流放电的要求，也可增加了筋条网10的结构强度；另外，板耳30、边框20以及筋条网10一体连铸成型，且板耳30的厚度大于边框20的厚度，该种结构能够保证板耳30的厚度达到大电流放电的要求，同时也改变了以往铸焊的方式，能够减轻铅耗。请一并参阅图1至图3，作为本技术提供的板栅结构的一种具体实施方式，板耳30厚度范围0.95-1.2mm,边框20厚度范围0.85-0.95mm,筋条网10厚度范围0.7-0.8mm。采用该尺寸范围的结构，能够使板栅结构的大电流放电的性能发挥的更好。请一并参阅图1至图3，作为本技术提供的板栅结构的一种具体实施方式，板耳30偏离边框20的竖向中心线设置，即板耳30位于边框20的竖向中心线的一侧，并间隔有一定距离，该种结构便于板栅结构的正反放置。本技术还提供一种极群单元。请一并参阅图1至图3，极群单元包括包括相互交错层叠且间隔设置的正极板70和负极板60、位于正极板70与负极板60间的隔板40、正汇流排52以及负汇流排51，负极板60和正极板70采用上述的板栅结构，各正极板70的板耳30和各负极板60的板耳30分别呈两列设置，各正极板70的板耳30与正汇流排52相连，各负极板60的板耳3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板栅结构，包括筋条网、环设于所述筋条网外周的边框以及与所述边框连接的板耳，其特征在于，所述筋条网、所述边框以及所述板耳一体连铸成型；/n其中，所述板耳位于所述边框的一侧，所述板耳的厚度大于所述边框的厚度，所述边框的厚度大于所述筋条网的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.板栅结构，包括筋条网、环设于所述筋条网外周的边框以及与所述边框连接的板耳，其特征在于，所述筋条网、所述边框以及所述板耳一体连铸成型；
其中，所述板耳位于所述边框的一侧，所述板耳的厚度大于所述边框的厚度，所述边框的厚度大于所述筋条网的厚度。


2.如权利要求1所述的板栅结构，其特征在于，所述板耳厚度范围0.95-1.2mm,所述边框厚度范围0.85-0.95mm,所述筋条网厚度范围0.7-0.8mm。


3.如权利要求1或2所述的板栅结构，其特征在于，所述板耳偏离所述边框的竖向中心线设置。


4.极群单元，包括相互交错层叠且间隔设置的正极板和负极板、位于所述正极板与所述负极板间的隔板、正汇流排以及负汇流排，其特征在于，所述负极板和所述正极板采用如权利要求1-3任一项所述的板栅结构，各所述正极板的板耳和各所述负极板的板耳分别呈两列设置，各所述正极板的板耳与所述正汇流排相连，各所述负极板的板耳与所述负汇流排相连。


5.如权利要求4所述的极群单元，其特征在于，所述正汇流排与所述负汇流排均采用相同的汇流排结构，所述汇流排结构包括板耳连接块以及对焊块，所述板耳连接块具有用于与所述正极板或所述负极板的板耳相连的板耳连接面以及用于与所述对焊块相连的对焊块连接面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，裴新彬，周胜文，张志伟，郑树国，刘燕朝，陈晓琴，任冬雷，杜晓普，张若晨，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13