一种AGM蓄电池极群紧装配结构制造技术

本技术提供了一种AGM蓄电池极群紧装配结构，属于铅酸蓄电池技术领域，包括两个侧压板，侧压板压紧于极群和蓄电池槽之间，用于控制极群装配压力及限制极群横向位移，同时避免极群装配入槽过程中边极板受损；两个侧压板的上端形成多个限位结构，限位结构包括水平限位板和水平压板，相对插装配合，用于阻止极群的极板纵向长大及限定极群纵向位移。本技术提供的一种AGM蓄电池极群紧装配结构，提高了极群装配压力的一致性、极群耐振一致性。此外，两个侧压板独立设置，可根据不同型号的极群厚度和蓄电池槽结构，仅需同时调整侧压板高度及水平压板长度，即可满足极群装配及装配压力之要求，通用性强，能够适用于不同型号的极群使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铅酸蓄电池，更具体地说，是涉及一种agm蓄电池极群紧装配结构。

技术介绍

1、agm铅酸蓄电池以高弹性玻璃纤维毡隔板和正、负极板组成极群，硫酸电解液吸附于正负极板活性物质及玻璃纤维毡隔板的孔隙内。为提高agm铅酸蓄电池极群装配压力一致性、阻止极板长大、提高极群耐振性能、减少极群装配入槽过程中边极板受损等，人们曾对蓄电池极群采取各种固定措施，以提高蓄电池整体性能，采取各种方法防止极群入槽过程中边极板受损。

2、在现有agm蓄电池技术中，通常依靠蓄电池槽壁直接压紧极群，虽然能够达到极群所需的紧装配压力，并且能在一定程度上减缓极群横向振动，但是，由于蓄电池槽自身存在一定脱模斜度，即蓄电池槽底部尺寸小、上口尺寸大，导致极群在蓄电池槽内始终存在上部和下部装配压力不一致，进而造成吸附在正负极板活性物质及玻璃纤维毡隔板孔隙内的硫酸电解液数量不均匀，即极群上部硫酸电解液较多，下部硫酸电解液较少，造成极群中的电化学反应不一致，并且极群上下部的横向耐振一致性较差。而且，现有的agm蓄电池极群固定方式无法阻止极板向上长大，极板长大后最终导致极正负极短路的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种AGM蓄电池极群紧装配结构，其特征在于，包括分别设置在极群(2)两侧的两个侧压板(3)，所述侧压板(3)压紧于极群(2)和蓄电池槽(1)之间，用于限制极群(2)横向位移，所述侧压板(3)的外侧与蓄电池槽(1)的斜度相适配，以使两个所述侧压板(3)的内侧面形成纵向的压紧平面；

2.如权利要求1所述的一种AGM蓄电池极群紧装配结构，其特征在于，多个所述限位结构包括位于两端的两个外侧限位结构和位于中部的一个中部限位结构，所述中部限位结构的宽度小于所述外侧限位结构的宽度，所述外侧限位结构和所述中部限位结构之间形成所述让位空间(7)。

3.如权利要求1所述的一种AG...

【技术特征摘要】

1.一种agm蓄电池极群紧装配结构，其特征在于，包括分别设置在极群(2)两侧的两个侧压板(3)，所述侧压板(3)压紧于极群(2)和蓄电池槽(1)之间，用于限制极群(2)横向位移，所述侧压板(3)的外侧与蓄电池槽(1)的斜度相适配，以使两个所述侧压板(3)的内侧面形成纵向的压紧平面；

2.如权利要求1所述的一种agm蓄电池极群紧装配结构，其特征在于，多个所述限位结构包括位于两端的两个外侧限位结构和位于中部的一个中部限位结构，所述中部限位结构的宽度小于所述外侧限位结构的宽度，所述外侧限位结构和所述中部限位结构之间形成所述让位空间(7)。

3.如权利要求1所述的一种agm蓄电池极群紧装配结构，其特征在于，所述限位结构包括两组所述水平限位板(5)和所述水平压板(6)，同一所述限位结构在每个所述侧压板(3)上均设置一个所述水平限位板(5)和一个所述水平压板(6)。

4.如权利要求1所述的一种agm蓄电池极群紧装配结构，其特征在于，所述水平压板(6)的前端插入相对的所述水平限位板(5)的下方，且所述水平压板(6)的上端面抵靠于所述水平限位板(5)的下端面。

5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛义生，刘可畅，朱晓龙，闫金瑞，杨金梦，侯博超，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：