快速干式脱蜡机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速干式脱蜡机，包括机架，所述机架上安装有壳体，所述壳体的侧面外部安装操作系统，位于壳体的前端通过上翻机构安装有门；位于壳体内安装有工作箱体，所述工作箱体固定于机架上，所述工作箱体内设置有导轨，所述导轨安装沿其滑动的料车，所述料车内放置壳模，所述料车通过驱动机构控制其运动；位于料车的下部安装有集料漏斗；位于工作箱体的上下两面外侧馈入口均匀排布有磁控管，所述工作箱体的上部空间内还安装有排气系统和微波器件；所述机架的尾部还安装有蜡液净化系统，还包括控制系统。本实用新型专利技术无需配备蒸气源或热水源，无污水，低成本低能耗，壳模无损，适合大批量生产的自动化脱蜡净化一体化环保节能方案。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
快速干式脱蜡机
本技术涉及熔模铸造壳模脱蜡
，尤其是一种在常压下、干式无水、快速节能的脱腊机。
技术介绍
目前，熔模铸造壳模脱蜡常用方式有两种:一是蒸气脱蜡釜，把壳模装入密闭耐压容器，然后通入高压水蒸气(0.6MPa以上)，利用高温水蒸气侵入壳模直接加热壳模和蜡料，使蜡料熔化流出，形成空腔壳模；二是热水浴(90°C以上)浸泡，直接把壳模浸入热水中，利用热水直接加热壳模和蜡料，使蜡料熔化漂浮到水面，壳模内腔被热水置换填充，最后倒出壳模中的热水，形成空腔壳模。上述两种方式均使得蜡料与水接触，并在较高温度下产生蜡水混合液，以至于必须在后续加以蜡水分离工序方可回收循环使用蜡料，最终还会产生较多污水，而蜡水分离工序需在较高温度下长期保持，会改变蜡料特性，且能耗较高；上述两种方式均使得壳模与水接触，并经过较长时间较高温度下浸泡或浸蚀，导致壳模湿强度下降甚至局部溃散损坏；针对石蜡硬脂酸蜡料，热水或者水蒸气都加剧了蜡料与水中金属离子皂化反应，改变蜡料特性，铸造工艺性变差，使熔模铸造产品质量受损，因此大都采用强酸处理并添加新蜡和改性剂来还原蜡料，最终产生大量污水且处理成本较高；蒸气脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速干式脱蜡机，其特征在于：包括机架（16），所述机架（16）上安装有壳体（1），所述壳体（1）的侧面外部安装操作系统（28），位于壳体（1）的前端通过上翻机构安装有门（4）；位于壳体（1）内安装有工作箱体（14），所述工作箱体（14）固定于机架（16）上，所述工作箱体（14）内设置有导轨（31），所述导轨（31）安装沿其滑动的料车（10），所述料车（10）内放置壳模（9），所述料车（10）通过驱动机构控制其运动；位于料车（10）的下部安装有集料漏斗（13）；位于工作箱体（14）的上下两面外侧馈入口均匀排布有磁控管（8），所述工作箱体（14）的上部空间内还安装有排气系统（7）和微波器件（6...

【技术特征摘要】
1.一种快速干式脱蜡机，其特征在于:包括机架(16)，所述机架(16)上安装有壳体(1)，所述壳体(I)的侧面外部安装操作系统(28)，位于壳体(I)的前端通过上翻机构安装有门(4);位于壳体(I)内安装有工作箱体(14)，所述工作箱体(14)固定于机架(16)上，所述工作箱体(14)内设置有导轨(31)，所述导轨(31)安装沿其滑动的料车(10)，所述料车(10)内放置壳模(9)，所述料车(10)通过驱动机构控制其运动；位于料车(10)的下部安装有集料漏斗(13);位于工作箱体(14)的上下两面外侧馈入口均匀排布有磁控管(8)，所述工作箱体(14)的上部空间内还安装有排气系统(7)和微波器件(6);所述机架(16)的尾部还安装有蜡液净化系统，还包括控制系统。2.如权利要求1所述的快速干式脱蜡机，其特征在于:所述蜡液净化系统的结构为:包括保温循环系统、输蜡管道(22)、输蜡泵(21)，蜡收集箱(23)和蜡处理槽(25)，所述输蜡管道(22)的一端连接集料漏斗(13)的底部出口处，所述输蜡管道(22)的另一端与蜡收集箱(23)相连，所述蜡收集箱(23)底部连接至两个并联的输蜡泵(21)，所述输蜡泵(21)与蜡处理槽(25)相连；所述保温循环系统的结构为:包括通过管路相连的电加热器(20)、箱体(18)、循环泵(19)。3.如权利要求2所述的快速干式脱蜡机，其特征在于:所述输蜡管道(22)采用双层套管，不锈钢材料。4.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：史旭飞，孙雷，
申请(专利权)人：品第信息科技上海有限公司，上海隆誉微波设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31