一种MgO-CaO-C质干式喷补料及其制备方法，其特征在于原料按重量百分比组成，废弃镁碳砖骨料15-35%，废弃镁钙砖骨料15-35%，镁砂细粉10-20%，二氧化硅微粉10-30%，粘土5-10%，结合剂5-10%。上述原料中镁钙砖骨料及镁碳砖骨料与待喷补的炉衬材质相同，并且选用的结合剂为改质沥青、有机溶液等材料，不含水分，不会造成炉衬水化，解决了以往湿法喷补及半干法喷补造成炉衬水化，影响使用寿命的问题。MgO-CaO-C质干式喷补料喷补到修补部位后，与炉衬同材质结合良好，由于不需加水，对炉衬不会造成水蒸汽侵蚀，与半干式喷补料相比寿命约高30%以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于炼钢转炉炉衬的修补材料
，具体说是。
技术介绍
近年来，钢铁行业将着力关注钢铁制造过程中的低能耗技术、低排放技术、发展促进品种结构调整的高附加值钢铁材料，这些新技术、新工艺都需要有相应的耐火材料技术支撑，我国将重点发展“优质长寿、功能化、节能环保、循环利用”的耐火材料，随着菱镁矿资源的过渡开采利用，造成优质耐火原料资源呈短缺态势，是影响耐火材料快速发展的瓶颈。国内钢铁企业产量逐年增加，需要大量的优质耐火材料，同时也带来了用后废弃耐火材料增加导致的环境保护问题，废弃耐火材料的循环利用就成了耐火材料业界的重要课题，转炉、电炉、钢包等冶炼设备都是由优质镁碳砖、铝镁碳砖、镁钙砖及相应的不定型耐火材料砌筑而成，而这些产品都是由电熔镁砂、铝矾土、镁钙砂、高纯镁砂、中档镁砂、石墨等优质耐火原料制成，如果将这些废弃的耐火材料进行加工循环利用的话，即可解决钢铁企业环境污染无法排放的问题，又可以解决优质耐火原料短缺的问题，通常冶炼设备用于补炉的不定型耐火材料都是中低档耐火原料，否则生产成本增加较多而使用寿命增加的幅度却不是非常高，因此，对废弃耐火材料的处理使用就解决了不定型耐火材料使用高级耐火原料不增加生产成本，有效提高冶炼设备炉龄的问题。目前，国内钢铁企业转炉炼钢是以浙青结合镁质大面料和磷酸盐结合半干式镁质喷补料为主作为炉衬的修补材料同时溅渣护炉，炉龄超万次以上，但这两种料都各有缺点，浙青结合大面料虽然是与炉衬同材质，局部出现损毁时投料量不好掌握，需要通过摇炉和人工投补才能将补炉料流淌到指定部位，操作环境恶劣并且浪费较大；半干式转炉喷补料虽然能将补炉料通过喷补机喷射到指定部位，但需要加水才能使用，水蒸气会侵蚀炉衬影响使用寿命，因此提供一种既能拟补上述两种料的缺点，又起到节能降耗改善转炉运行性能的环保节能型MgO-CaO-C质干式喷补料是当务之急。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种转炉用环保节能一种Mg0-Ca0-C质干式喷补料及其制备方法，既可改善补炉料综合冶金性能，又不增加生产成本，节能降耗，更有利于发挥转炉的冶炼操作性能。本专利技术目的是通过下述技术方案实现的:一种Mg0-Ca0-C质干式喷补料及其制备方法，其特征在于:由下述原料按重量百分比组成，废弃镁碳砖骨料15-35%，废弃镁钙砖骨料15-35%，镁砂细粉10-20%，二氧化硅微粉10-30%，粘土 5-10%，结合剂5_10%。所述的废弃镁碳砖骨料是指将从钢厂回收的用后镁碳砖经除掉钢渣去掉变质层后破碎成0-5 mm粒度料。所述的废弃镁钙砖骨料是指将从钢厂回收的用后镁钙砖经除掉钢渣去掉变质层后破碎成0-5 mm粒度料。所述的镁砂细粉粒度为兰0.085mm。所述的结合剂是指高温浙青、酚醛树脂与蒽油或杂酚油搅拌后形成的的混合物。一种MgO-CaO-C质干式喷补料的制备方法步骤如下:按上述配比将废弃镁碳砖骨料、废弃镁钙砖骨料、结合剂放入搅拌机中充分搅拌待骨料充分湿润后加入镁砂细粉，搅拌直到结合剂与镁砂细粉全部包裹在0-5 mm的骨料上为止，困料24小时经0-5 mm振动筛筛分后直接包装即可。本专利技术的有益效果:本专利技术MgO-CaO-C质干式喷补料采用的主要原料是转炉、电炉、钢包用后的废弃镁碳砖、废弃镁钙砖，处理后的废镁碳砖主要组成为电熔镁砂和石墨与转炉衬同材质；废弃镁钙砖主要组成为CaO > 20%的镁钙砂；中档镁砂MgO > 94% ;结合剂为高温浙青、酚醛树脂与蒽油或杂酚油搅拌后形成的的混合物。使用时将该混合料投入到喷补机中干喷到转炉修补面即可完成修补工作。上述原料中镁钙砖骨料及镁碳砖骨料与待喷补的炉衬材质相同，并且选用的结合剂为改质浙青、有机溶液等材料，不含水分，不会造成炉衬水化，解决了以往湿法喷补及半干法喷补造成炉衬水化，影响使用寿命的问题。Mg0-Ca0-C质干式喷补料喷补到修补部位后，与炉衬同材质结合良好，由于不需加水，对炉衬不会造成水蒸汽侵蚀，与半干式喷补料相比寿命约高30%以上。【具体实施方式】实施例1: 根据炼钢转炉的需求和技术条件，按重量百分比，采用配方数据为，废弃镁碳砖骨料25%,废弃镁钙砖骨料30%，镁砂细粉15%，二氧化硅微粉15%，粘土 7%，结合剂8%(具体选用高温浙青5%，酚醛树脂1%，蒽油2%)，混合均匀后制成Mg0-Ca0-C质干式喷补料。实施例2: 根据炼钢转炉的的需求和技术条件，按重量百分比，采用配方数据为，废弃镁碳砖骨料30%，废弃镁钙砖骨料20%，镁砂细粉20%，二氧化硅微粉15%，粘土 6%，结合剂9% (具体选用高温浙青5%，杂酚油4%)，混合均匀后制成Mg0-Ca0-C质干式喷补料。实施例3: 根据炼钢转炉的的需求和技术条件，按重量百分比，采用配方数据为，废弃镁碳砖骨料32%，废弃镁钙砖骨料23%，镁砂细粉15%，二氧化硅微粉27%，粘土 5%，结合剂8% (具体选用高温浙青4%，酚醛树脂2%，蒽油2%)，混合均匀后制成Mg0-Ca0-C质干式喷补料。实施例4: 根据炼钢转炉的的需求和技术条件，按重量百分比，采用配方数据为，废弃镁碳砖骨料28%,废弃镁钙砖骨料32%，镁砂细粉14%，二氧化硅微粉15%，粘土 5%，结合剂6% (具体选用高温浙青1.5%，酚醛树脂1.5%，蒽油3%)，混合均匀后制成Mg0-Ca0-C质干式喷补料。上述实施例中的废弃镁碳砖骨料是指将从钢厂回收的用后镁碳砖经除掉钢渣去掉变质层后破碎成0-5 mm粒度料。废弃镁钙砖骨料是指将从钢厂回收的用后镁钙砖经除掉钢渣去掉变质层后破碎成0-5 mm粒度料。镁砂细粉粒度为f 0.085mm。上述一种Mg0-Ca0-C质干式喷补料及其制备方法制备方法如下:按上述配比将废弃镁碳砖骨料、废弃镁钙砖骨料、结合剂放入搅拌机中充分搅拌待骨料充分湿润后加入镁砂细粉，搅拌直到结合剂与镁砂细粉全部包裹在0-5 mm的骨料上为止，困料24小时经0_5 mm振动筛筛分后直接包装即可。作用效果:本专利技术MgO-CaO-C质干式喷补料，可以替代传统的镁质大面料以及湿法和半干法喷补料，没有水蒸气对炉衬造成的水化侵蚀，同时解决了含碳喷补料的生产和施工的难题。对废弃镁碳砖、废弃镁钙砖的综合开发利用节能环保，保护国家有限的菱镁矿资源，MgO-CaO-C质干式喷补料的使用寿命高于传统补炉料。【主权项】1.，其特征在于:由下述原料按重量百分比组成，废弃镁碳砖骨料15-35%，废弃镁钙砖骨料15-35%，镁砂细粉10_20%，二氧化硅微粉 10-30%，粘土 5-10%，结合剂 5-10%。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的废弃镁碳砖骨料是指将从钢厂回收的用后镁碳砖经除掉钢渣去掉变质层后破碎成0-5 mm粒度料。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的废弃镁钙砖骨料是指将从钢厂回收的用后镁钙砖经除掉钢渣去掉变质层后破碎成0-5 mm粒度料。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的镁砂细粉粒度为=0.085mm。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的结合剂是指高温浙青、酚醛树脂与蒽油或杂酚油搅拌后形成的的混合物。6.根据权利要求1所述的，其特征在于:其制备方法步骤如下:按上述配比将废弃镁碳砖骨料、废弃镁钙砖骨料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种MgO‑Ca0‑C质干式喷补料及其制备方法，其特征在于：由下述原料按重量百分比组成，废弃镁碳砖骨料 15‑35%，废弃镁钙砖骨料15‑35%，镁砂细粉 10‑20%，二氧化硅微粉 10‑30%，粘土5‑10%，结合剂5‑10%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：青岛炜烨锻压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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