配电干式变压器绕组材质实时成像无损检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种配电干式变压器绕组材质实时成像无损检测装置，包括放射源（1）、散射线屏蔽罩（2）、平板探测器（3）及像质计（4），所述放射源（1）的放射射线出口通过散射线屏蔽罩（2）布置于被检测的干式变压器的绕组一侧，所述平板探测器（3）布置于被检测的干式变压器的绕组另一侧，所述像质计（4）固定布置于平板探测器（3）的表面上。本实用新型专利技术具有无需拆解即可对绕组内部材质进行种类检测，简单易用，不受场地及设备限制，检测快速高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
配电干式变压器绕组材质实时成像无损检测装置
本技术涉及配电干式变压器绕组材质检测技术，具体涉及一种配电干式变压器绕组材质实时成像无损检测装置。
技术介绍
电力系统中，特别是配电网越来越多地选用干式变压器作为配电网变压器。据统计，发达国家使用的配电变压器中，干式变压器的比例已经达到了50％。我国大中城市只有40％～50％。由于干式变压器同油浸式变压器相比，具有无油、防火、寿命长、低噪、维护简单、安全可靠等特点，因此干式变压器的应用和发展在我国具有广阔的空间。干式变压器绝缘树脂包封层通常采用以石英粉为填充的环氧树脂，其厚度为6～15mm。新型树脂包封层则采用含80%玻璃纤维的环氧树脂，在模型中浇铸而成，其密封层厚度仅为2.0～5.0mm，薄型包封层的电气性能和散热性能也都很好，可保证安全运行。干式变压器的绕组通常采用铜箔绕制，可降低轴向短路冲击力，层间绝缘为F级半固化绝缘材料，线圈外层用玻璃纤维丝增强树脂包封，具有很强的承受短路的能力。高压绕组直接包绕在低压绕组上，导线采用小时级漆包铜线，采用滚筒式结构，在冲击电压作用下呈线性分布，所以具有良好的抗冲击电压特性。高压绕组层间以及外层用玻璃纤维丝缠绕，固化后有很好的轴向及径向的机械强度，冷热冲击稳定性好。高压绕组中可按散热需要，设置单个或多个轴向冷却通道以改善其温度的分布。电力变压器，尤其是l0kV级别的配电变压器中，长期存在着使用铝线代替铜线的现象。特别是近年来，由于国内外铜价居高不下，铝绕组变压器的数量呈现大幅度增加的趋势。同时，由于铜铝材质特性上的差异，铝绕组变压器本身存在着性能上的不足。同时变压器生产企业数量巨大，许多不具备质量控制和试验检测等必要能力的小企业混迹其中，其生产的铝绕组变压器质量更是难以保证。国内现有铝绕组变压器的制造工艺和安全性能得不到保证，这些劣质铝绕组变压器将极大地增加变压器损坏的风险，在整个电力系统运行中埋下安全隐患。根据国家电网公司变压器类设备事故统计分析表明:变压器绕组是变压器损坏事故的主要损坏部位，超过总损坏事故的70%，其中绕组抗短路强度不够和绝缘有缺陷是损坏事故的主要原因。由事故分析可见，变压器绕组的质量问题极易引起安全事故，使用现有的铝绕组变压器将极大地增加变压器损坏的风险，在整个电力系统运行中埋下安全隐患。因此必须加强变压器绕组质量控制，杜绝在变压器中铜线偷换为铝线的现象，甄别出电力系统中以次充好的铝绕组变压器。国家标准规定电力变压器出厂必须经过例行试验、型式试验和特殊试验，其中与变压器绕组密切相关的试验包括：绕组电阻测量、短路试验、空载试验、温升试验等。这些试验国内外都有比较深入的研究，但是其试验结果很难区分电力变压器绕组使用的是铜线还是铝线。目前，设备管理部门通常通过吊罩解体后破坏绕组绝缘来检测导线类型，该方法费时费力、准确度不高同时具有不可逆性。X射线数字实时成像是基于X射线胶片成像技术发展而来，X射线穿过被检测物体后携带了被测物体内部的结构厚度组成信息，在经过成像板后，将会把X光信号转换为可见光，并利用非晶硅阵列的电子接收单元把可见光转换成电信号加以记录，转换装置输出的信号大小和射入其中的射线强度成正向关系。如何利用X射线数字实时成像技术来实现配电干式变压器绕组材质的精确无损检测，已经成为一项亟待解决的关键技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种无需拆解即可对绕组内部材质进行种类检测，简单易用，不受场地及设备限制，检测快速高效的配电干式变压器绕组材质实时成像无损检测装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种配电干式变压器绕组材质实时成像无损检测装置，包括放射源、散射线屏蔽罩、平板探测器及像质计，所述放射源的放射射线出口通过散射线屏蔽罩布置于被检测的干式变压器的绕组一侧，所述平板探测器布置于被检测的干式变压器的绕组另一侧，所述像质计固定布置于平板探测器的表面上。优选地，所述散射线屏蔽罩为方管状，所述散射线屏蔽罩的一端紧贴放射源的外壁且使得放射源的放射射线出口位于散射线屏蔽罩内，所述散射线屏蔽罩的另一端紧贴被检测的干式变压器的绕组另一侧。优选地，所述放射源为X射线源、或β射线源、或γ射线源。优选地，所述平板探测器上设有两个以上的固定组件，所述像质计通过固定组件固定布置于平板探测器的表面上，所述固定组件包括底夹、连接杆和压板，所述底夹夹持固定于平板探测器的边框上，且所述底夹通过连接杆和压板相连，所述压板的端部内侧设有支承台阶，所述像质计支承布置于支承台阶内。本技术配电干式变压器绕组材质实时成像无损检测装置具有下述优点：本技术配电干式变压器绕组材质实时成像无损检测装置包括放射源、散射线屏蔽罩、平板探测器及像质计，放射源的放射射线出口通过散射线屏蔽罩布置于被检测的干式变压器的绕组一侧，平板探测器布置于被检测的干式变压器的绕组另一侧，像质计固定布置于平板探测器的表面上，利用平板探测器及像质计能够快速获得放射射线经过干式变压器的绕组后的平板探测器上的像质计成像，从而便于人工或计算机来根据像质计成像中的像质级别确定绕组材质，简化了常规的绕组试验条件和要求，应用时不受场地及设备限制，设备尺寸较小，可以满足不同型号干式变压器的绕组材质检测要求，解决了配网设备中干式变压器绕组材质质量监督检测的难题，无需对干式变压器绕组进行拆解便可对绕组内部的材质种类检测，解决了实际生产中只能拆解后对绕组材质进行力学检测，而不能在无损本体的情况下对绕组材质进行检测的难点，几分钟就可以完成一次检测，可以便携移动到现场进行检测，简便高效，具有无需拆解即可对绕组内部材质进行种类检测，简单易用，不受场地及设备限制，检测快速高效的优点。附图说明图1为本技术实施例方法的基本流程示意图。图2为本技术实施例装置的结构示意图。图3为本技术实施例固定组件的侧视结构示意图。图例说明：1、放射源；2、散射线屏蔽罩；3、平板探测器；4、像质计；5、固定组件；51、底夹；52、连接杆；53、压板；531、支承台阶。具体实施方式如图1所示，本实施例配电干式变压器绕组材质实时成像无损检测方法步骤包括：1）预先在被检测的干式变压器的绕组一侧放置平板探测器、在平板探测器的表面上固定像质计；在被检测的干式变压器的绕组另一侧发出放射射线，并获取经过干式变压器的绕组后的平板探测器上的像质计成像；2）确定像质计成像中的像质级别，如果像质计成像中的像质级别为铜对应的像质级别，则判定被检测的干式变压器的绕组材质为铜；如果像质计成像中的像质级别为铝对应的像质级别，则判定被检测的干式变压器的绕组材质为铝。像质计（又称像质指示器、透度计）是测定射线照片的射线照相灵敏度的器件，根据在底片上显示的像质计的影像，可以判断底片影像的质量，并可评定透照技术、胶片暗室处理情况、缺陷检验能力等。目前，最广泛使用的像质计主要有三种：丝型像质计、阶梯孔型像质计、平板孔型像质计，此外还有槽型像质计和双丝像质计等。像质计应用与被检验工件相同或对射线吸收性能相似的材料制作，不同种类的像质计具有独有的结构和细节形式，以及独有的测定射线照相灵敏度的方法。本实施例配电干式变压器绕组材质实时成像无损检测方法仅仅是对像质计的应用，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配电干式变压器绕组材质实时成像无损检测装置，其特征在于：包括放射源（1）、散射线屏蔽罩（2）、平板探测器（3）及像质计（4），所述放射源（1）的放射射线出口通过散射线屏蔽罩（2）布置于被检测的干式变压器的绕组一侧，所述平板探测器（3）布置于被检测的干式变压器的绕组另一侧，所述像质计（4）固定布置于平板探测器（3）的表面上。

【技术特征摘要】
1.一种配电干式变压器绕组材质实时成像无损检测装置，其特征在于：包括放射源（1）、散射线屏蔽罩（2）、平板探测器（3）及像质计（4），所述放射源（1）的放射射线出口通过散射线屏蔽罩（2）布置于被检测的干式变压器的绕组一侧，所述平板探测器（3）布置于被检测的干式变压器的绕组另一侧，所述像质计（4）固定布置于平板探测器（3）的表面上。2.根据权利要求1所述的配电干式变压器绕组材质实时成像无损检测装置，其特征在于：所述散射线屏蔽罩（2）为方管状，所述散射线屏蔽罩（2）的一端紧贴放射源（1）的外壁且使得放射源（1）的放射射线出口位于散射线屏蔽罩（2）内，所述散射线屏蔽罩（2）的另一端紧贴被检测的干式变压器的绕组另...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡加瑞，陈红冬，谢亿，刘纯，龙毅，李文波，龚静，罗蜀湘，王军，欧阳克俭，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网湖南省电力公司，国网湖南省电力公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11