一种工业CT质检装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业CT质检装置，包括检测屏、监测控制台和主机支架，所述主机支架的内部下方中间位置设置有传动电机，所述监测控制台安装在主机支架的右侧，所述主机支架的上方设置有主机外壳，所述主机外壳的前表面远离监测控制台的一端设置有紧急停止按钮。两个检测屏和多个X射线发射源便于对产品全方位的检测，便于发现产品中的空包、残漏或质量不合格的产品；警报器便于在注意运转异常时及时提醒；紧急停止按钮便于在主机运转异常时，及时停止主机，避免检测装置不能有效地检测出残次品的问题；语音提示喇叭便于对产品质量进行质量进行播报提示，方便使用者及时取出残次品。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业CT
，具体涉及一种工业CT质检装置。
技术介绍
工业CT（industrialcomputerizedtomography）是指应用于工业中的核成像技术。其基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。所以，利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线，在被检测物体中的衰减规律及分布情况，就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息，最后用计算机信息处理和图像重建技术，以图像形式显示出来。现有的工业CT只能对单个检测物体检测，工作效率低，检测时间长，操作繁琐，不能适用于流水线生产的问题，为此我们提出一种工业CT质检装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业CT质检装置，以解决上述
技术介绍
中提出工业CT只能对单个检测物体检测，工作效率低，检测时间长，操作繁琐，不能适用于流水线生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业CT质检装置，包括检测屏、监测控制台和主机支架，所述主机支架的内部下方中间位置设置有传动电机，所述监测控制台安装在主机支架的右侧，所述主机支架的上方设置有主机外壳，所述主机外壳的前表面远离监测控制台的一端设置有紧急停止按钮，且主机外壳的前表面靠近传动电机的上方设置有驱动转轮，所述主机外壳的前表面远离紧急停止按钮的一端设置有语音提示喇叭，所述主机外壳的内部下方设置有传送滚轴，所述传送滚轴的外部包裹有防滑耐磨传送带，所述主机外壳的右侧设置有计件器，所述主机外壳的前表面上方一端设置有检测屏另一端设置有X射线发射源，所述主机外壳的上方设置有警报器，所述警报器、检测屏、X射线发射源、计件器、语音提示喇叭、传动电机和紧急停止按钮均与监测控制台电性连接。优选的，所述检测屏共设置有两个，且两个检测屏分别安装在主机外壳的前后两侧。优选的，所述检测屏与主机外壳通过螺栓固定连接。优选的，所述传送滚轴共设置有三个，且三个传送滚轴均匀安装在主机外壳的内部下方。优选的，所述防滑耐磨传送带的外侧表面设置有防滑螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）防滑耐磨传送带便于将待检测工件送至检测机器内部，便于流水线式检测，检测方便快捷；（2）两个检测屏和多个X射线发射源便于对产品全方位的检测，便于发现产品中的空包、残漏或质量不合格的产品；（3）警报器便于在注意运转异常时及时提醒，避免了不能及时处理机器故障的问题，有利于工作效率的提高；（4）紧急停止按钮便于在主机运转异常时，及时停止主机，避免检测装置不能有效地检测出残次品的问题；（5）语音提示喇叭便于对产品质量进行质量进行播报提示，方便使用者及时取出残次品；（6）计件器便于对产品的数量进行记录，便于对产品的合格率进行统计，同时也便于对产品数量的统计。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图中：1-传送滚轴、2-主机外壳、3-警报器、4-检测屏、5-驱动转轮、6-X射线发射源、7-计件器、8-监测控制台、9-语音提示喇叭、10-传动电机、11-主机支架、12-紧急停止按钮、13-防滑耐磨传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种工业CT质检装置，包括检测屏4、监测控制台8和主机支架11，主机支架11的内部下方中间位置设置有传动电机10，监测控制台8安装在主机支架11的右侧，主机支架11的上方设置有主机外壳2，主机外壳2的前表面远离监测控制台8的一端设置有紧急停止按钮12，且主机外壳2的前表面靠近传动电机10的上方设置有驱动转轮5，主机外壳2的前表面远离紧急停止按钮12的一端设置有语音提示喇叭9，主机外壳2的内部下方设置有传送滚轴1，传送滚轴1的外部包裹有防滑耐磨传送带13，主机外壳2的右侧设置有计件器7，主机外壳2的前表面上方一端设置有检测屏4另一端设置有X射线发射源6，主机外壳2的上方设置有警报器3，警报器3、检测屏4、X射线发射源6、计件器7、语音提示喇叭9、传动电机10和紧急停止按钮12均与监测控制台8电性连接；为了对产品全方位的进行检测，本实施例中，优选的，检测屏4共设置有两个，且两个检测屏4分别安装在主机外壳2的前后两侧；为了方便检测屏4的检修和维护，本实施例中，优选的，检测屏4与主机外壳2通过螺栓固定连接，避免了拆卸检修不便的问题；为了便于产品的输送和适应流水线式检测，本实施例中，优选的，传送滚轴1共设置有三个，且三个传送滚轴1均匀安装在主机外壳2的内部下方；为了避免产品在输送过程中发生倾倒，本实施例中，优选的，防滑耐磨传送带13的外侧表面设置有防滑螺纹。本技术中的计件器7有红外发射器和红外接收器组成，当有产品经过时内部技术器自动加一，同时将数据反馈在监测控制台8上，便于对产品的数量进行统计和产品的合格率进行统计，避免了人工统计的繁琐；本技术的工作原理及使用流程：该工业CT质检装置，将该机器安放在生产流水线中，安装好后，接通电源，监测控制台8启动主机，传动电机10启动，从而带动驱动转轮5转动，进而带动，通过传送滚轴1转动，然后防滑耐磨传送带13上的产品从靠近计件器7端进入到机器内部，同时计件器7进行计数，然后X射线发射源6发射检测光线，穿透产品，检测屏4接收到穿透过后衰减的光线，监测控制台8显示产品内部结构信息，在两次检测后，语音提示喇叭9对产品的质量进行播报，当出现产品质量出现问题，提示工作人员取出，当主机运转出现异常，警报器3自动提示，同时工作人员可使用紧急停止按钮12停止主机。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业CT质检装置，包括检测屏（4）、监测控制台（8）和主机支架（11），其特征在于：所述主机支架（11）的内部下方中间位置设置有传动电机（10），所述监测控制台（8）安装在主机支架（11）的右侧，所述主机支架（11）的上方设置有主机外壳（2），所述主机外壳（2）的前表面远离监测控制台（8）的一端设置有紧急停止按钮（12），且主机外壳（2）的前表面靠近传动电机（10）的上方设置有驱动转轮（5），所述主机外壳（2）的前表面远离紧急停止按钮（12）的一端设置有语音提示喇叭（9），所述主机外壳（2）的内部下方设置有传送滚轴（1），所述传送滚轴（1）的外部包裹有防滑耐磨传送带（13），所述主机外壳（2）的右侧设置有计件器（7），所述主机外壳（2）的前表面上方一端设置有检测屏（4）另一端设置有X射线发射源（6），所述主机外壳（2）的上方设置有警报器（3），所述警报器（3）、检测屏（4）、X射线发射源（6）、计件器（7）、语音提示喇叭（9）、传动电机（10）和紧急停止按钮（12）均与监测控制台（8）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种工业CT质检装置，包括检测屏（4）、监测控制台（8）和主机支架（11），其特征在于：所述主机支架（11）的内部下方中间位置设置有传动电机（10），所述监测控制台（8）安装在主机支架（11）的右侧，所述主机支架（11）的上方设置有主机外壳（2），所述主机外壳（2）的前表面远离监测控制台（8）的一端设置有紧急停止按钮（12），且主机外壳（2）的前表面靠近传动电机（10）的上方设置有驱动转轮（5），所述主机外壳（2）的前表面远离紧急停止按钮（12）的一端设置有语音提示喇叭（9），所述主机外壳（2）的内部下方设置有传送滚轴（1），所述传送滚轴（1）的外部包裹有防滑耐磨传送带（13），所述主机外壳（2）的右侧设置有计件器（7），所述主机外壳（2）的前表面上方一端设置有检测屏（4）另一端设置有X射线发射源...

【专利技术属性】
技术研发人员：王训清，
申请(专利权)人：上海伟伦机械检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31