高速旋转式细颗粒物质表面清理机制造技术

一种高速旋转式细颗粒物质表面清理机，包括有机架，机架上设置有壳体，与壳体相通的除尘罩设置在壳体的顶部，壳体上设置有进料口和出料口，壳体内设置有脱膜机构，其特征在于：脱膜机构包括磨轮和抛料旋转体，磨轮通过第一传动机构与设置在机架上的第一电动机连接；抛料旋转体通过第二传动机构与机架上的第二电动机连接。本实用新型专利技术具有机构紧凑，使用可靠的优点，它对细颗粒物质的冲击力较小，细颗粒物质粒度改变不大、圆整性好，仅通过一次清理就可以完全除去细颗粒物质表而的覆盖膜，能耗低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种细颗粒物质表面清理的设备，特别是一种高速旋转式细颗粒物质表面清理机。
技术介绍
细颗粒物质表面的覆盖层要清理去除比较困难，比如铸造生产中采用的湿型砂，在高温金属液浇注时，一部分包覆在砂粒表面粘土，在高温作用下失去化合水，被烧结成多孔性的坚硬的陶瓷落层，牢固地粘附于砂粒两面，一般称之为”鱼卵石化”。国内外铸造企业一般采用将浇注后的湿型砂进行处理再二次循环使用。由于浇注后湿型砂表面鱼卵石化的烧结层很硬很厚，只能采用强力的机械擦磨的处理方法，达到磨去砂粒表面上陶瓷烧结层，使之恢复到新砂的水平，所以，强力擦磨是浇注后的湿型砂处理的首选方案。目前，通常使用的机械擦磨设备为离心式处理机，它利用砂粒高速行进中的加速碰撞和搓擦，达到去除砂粒表面的覆盖膜的目的，但此过程中，由于高速行进中砂粒所受冲击力较大，砂粒易破碎，使铸造砂粒度变细且圆整性差。同时这种再处理一次再生脱膜不够完全，要达到使用要求，往往需要经过多级多次处理，处理过程复杂且能耗较大。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种结构紧凑、使用可靠的高速旋转式细颗粒物质表面清理机，它可以在防止细颗粒物质破损、提高细颗粒物质圆整性的同时，一次除去紧密粘覆在细颗粒物质表面的覆盖膜。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有机架，机架上设置有壳体，与壳体相通的除尘罩设置在壳体的顶部，壳体上设置有进料口和出料口，壳体内设置有脱膜机构，其特征在于脱膜机构包括磨轮和套装于磨轮外部的抛料旋转体，磨轮通过第一传动机构与设置在机架上的第一电动机连接；抛料旋转体通过第二传动机构与机架上的第二电动机连接。本技术是这样工作的由进料口向壳体内加入细颗粒物料，接通电源，第一、第二电动机通过传动机构带动磨轮与抛料旋转体旋转。在抛料旋转体的搅拌带动下，细颗粒物料被均匀分布到壳体的整个内部空间，并与磨轮之间产生连续不断的碰撞，粘覆于细颗粒物料表面的覆盖膜在擦磨中被磨轮磨削去除。在细颗粒物料的清理过程中，可以设置电动机带动磨轮与抛料旋转体呈同向旋转，它可以完全去除覆盖膜，但磨削去膜所需时间较长，生产效率低。实际的操作是将磨轮与抛料旋转体设置成反向旋转，且使磨轮的旋转速度大于抛料旋转体的速度。当磨轮与抛料旋转体反向旋转时，在抛料旋转体的搅拌带动下，细颗粒物料被均匀连续的抛射到磨轮上，相对高速旋转的磨轮在与细颗粒物料的瞬间碰撞中，从反方向而对细颗粒物料进行切向磨削，经过一段时间的反复碰撞擦磨，细颗粒物料表面的覆盖膜在磨轮较小切向磨削力的作用下被磨削脱离，成为细粉粒状物被排出。与此同时，细颗粒物料之间、细颗粒物料与抛料旋转体之间均在碰撞的同时发生相对磨削，进一步除去覆盖膜。被除去覆盖膜的细颗粒物料经出料口放出。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下优点1.结构紧凑、使用可靠；2.对细颗粒物料冲击力较小，细颗粒物料粒度改变不大、圆整性好；3.一次清理完全，能耗低。附图说明本技术的附图说明如下图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A的剖视图；图中1.机架；2.壳体；3.除尘罩；4.进料口；5.出料口；6.磨轮；7.抛料旋转体；8.第一电动机；9.第二电动机；10.磨轮轴；11.皮带轮；12.支撑套；13.轴承；14.支撑臂；15.压紧套；16.皮带轮；17.抛料板；18.框架。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1所示，本技术包括有机架1，机架1上设置有壳体2，与壳体2相通的除尘罩3设置在壳体2的顶部，壳体2上设置有进料口4和出料口5，壳体2内设置有脱膜机构，其特征在于脱膜机构包括磨轮6和抛料旋转体7，磨轮6通过第一传动机构与设置在机架1上的第一电动机8连接；抛料旋转体7通过第二传动机构与机架1上的第二电动机9连接。本技术是这样工作的由进料口向壳体内加入细颗粒物料，接通电源，第一、第二电动机8、9通过传动机构带动磨轮6与抛料旋转体7旋转。在抛料旋转体7的搅拌带动下，细颗粒物料被均匀分布到壳体2的整个内部空间，并与磨轮6之间产生连续不断的碰撞，覆盖与细颗粒物料表面的覆盖膜在碰撞中被磨轮6磨削去除。在细颗粒物料的清理过程中，可以设置电动机带动磨轮6与抛料旋转体7呈同向旋转可以完全去除覆盖膜，但磨削去膜所需时间较长，生产效率低。在实际的操作当中是将磨轮6与抛料旋转体7设置成反向旋转，且使磨轮6的旋转速度大于抛料旋转体7的速度。当磨轮6与抛料旋转体7反向旋转时，在抛料旋转体7的搅拌带动下，细颗粒物料被均匀连续的抛射到磨轮6上，相对高速旋转的磨轮6在与细颗粒物料的瞬间碰撞中，从反方向面对细颗粒物料进行切向磨削，经过一段时间的反复碰撞磨削，细颗粒物料表面的覆盖膜在磨轮6较小切向磨削力的作用下被磨削脱离，成为细粉粒状物被排出。与此同时，细颗粒物料之间、细颗粒物料与抛料旋转体7之间均在碰撞的同时发生相对擦磨，进一步除去覆盖膜。被除去覆盖膜的细颗粒物料经出料口放出。如图1所示，第一传动机构包括有磨轮轴10和皮带轮11，磨轮6两端设置有支撑套12，磨轮轴10穿过支撑套12且与支撑套12固接，磨轮轴9的两端通过轴承13与设置在机架1上的支撑臂14活动连接，固接在磨轮轴10一端的皮带轮11通过皮带与第一电动机8连接。如图1所示，第二传动机构包括压紧套15和皮带轮16，套装于支撑套12外部的压紧套15固接在抛料旋转体7的两端，压紧套15通过轴承13与设置在机架1上的支撑臂14活动连接，固接在压紧套15一端的皮带轮16通过皮带与第二电动机9连接。如图2所示，抛料旋转体7包括抛料板17和两个对置的框架18，多个抛料板17周向均匀设置于两个框架18之间。抛料板17的个数是可以根据需要随意设定的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速旋转式细颗粒物质表面清理机，包括有机架（１），机架（１）上设置有壳体（２），与壳体（２）相通的除尘罩（３）设置在壳体（２）的顶部，壳体（２）上设置有进料口（４）和出料口（５），壳体（２）内设置有脱膜机构，其特征在于：脱膜机构包括磨轮（６）和抛料旋转体（７），磨轮（６）通过第一传动机构与设置在机架（１）上的第一电动机（８）连接；抛料旋转体（７）通过第二传动机构与机架（１）上的第二电动机（９）连接。

【技术特征摘要】
1.一种高速旋转式细颗粒物质表面清理机，包括有机架(1)，机架(1)上设置有壳体(2)，与壳体(2)相通的除尘罩(3)设置在壳体(2)的顶部，壳体(2)上设置有进料口(4)和出料口(5)，壳体(2)内设置有脱膜机构，其特征在于脱膜机构包括磨轮(6)和抛料旋转体(7)，磨轮(6)通过第一传动机构与设置在机架(1)上的第一电动机(8)连接；抛料旋转体(7)通过第二传动机构与机架(1)上的第二电动机(9)连接。2.如权利要求1所述的高速旋转式细颗粒物质表面清理机，其特征在于第一传动机构包括有磨轮轴(10)和皮带轮(11)，磨轮(6)两端设置有支撑套(12)，磨轮轴(10)穿过支撑套(12)且与支撑套(12)固接，磨轮轴(9)通过轴承(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊鹰，
申请(专利权)人：熊鹰，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]