集成式高效旧砂再生机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集成式高效旧砂再生机，属铸造技术的旧砂处理装置领域。它由再生机筒体、再生机底座、振动电机、压簧及拉簧构成，再生机筒体通过压簧和拉簧与再生机底座相连接，外侧对称装有振动电机。再生机筒体内上层装有筒壁摩擦器和花板，花板上均布有摩擦条，再生机筒体内下层装有螺旋状的网孔摩擦板、出砂口和过滤筛网。它是采用旧砂在再生机筒体内通过砂块与砂块、砂块与摩擦器和摩擦条之间的撞击、摩擦，除去旧砂表面的惰性膜和砂粒表面的棱角而实现旧砂再生的。解决了现有旧砂再生设备采用多台设备联合作业，占地面积大，使用成本和能源消耗高，再生筒内的部件磨损严重，使用寿命短的问题，适用于属铸中的各种旧砂再生处理。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种集成式高效旧砂再生机，属铸造技术的旧 砂处理装置领域。技术背景在铸造生产过程中为了降低生产成本， 一般都将铸造用的砂粒 反复使用，但铸造生产使用过的旧砂由于砂粒表面粘有惰性膜和表 面的棱角，必须经过再生处理，将砂粒表面的惰性膜和表面的棱角 除去，才能继续使用。现有的使旧砂再生的设备中，都是采用多台 设备联合和连续作业，这样的旧砂再生设备占地面积大，使用成本 和能源消耗高，单次处理的数量要求较大。为了解决上述问题，现 在也有人设计了将多台旧砂再生设备变为一台设备，并且将连续式 生产变为间歇式生产，但这种设备不仅结构复杂，能耗及噪声较高， 而且旧砂在筒体内旋转运动时，再生筒内的部件磨损严重，再生设 备的使用寿命短。
技术实现思路
-本技术的目的在于提供一种在再生机筒体的上层筒壁内 装有摩擦器，花板上布有摩擦条；下层装有螺旋状网孔摩擦板，旧 砂在再生机筒体内通过砂块与砂块、砂块与摩擦器和摩擦条之间的 撞击、摩擦，除去旧砂表面的惰性膜和砂粒表面的棱角。 一台设备即可完成旧砂再生工艺，工作时粉尘完全回收，对环境无污染，且 结构简单，能源消耗低、占地面积小，旧砂再生效率高的集成式高 效旧砂再生机。本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的；该集成式高效旧砂再生机由再生机筒体、再生机底座、振动电 机、压簧及拉簧构成；再生机筒体通过压簧和拉簧与再生机底座相 连接，再生机筒体外侧对称、倾斜装有振动电机，其特征在于再 生机筒体内上层装有筒壁摩擦器和花板，花板上均布有摩擦条，再 生机筒体内下层装有螺旋状的网孔摩擦板、出砂口和过滤筛网；再 生机筒体的筒壁上制有进风孔、出渣口和引风口，引风口上装有除 尘风管，除尘风管上装有伸縮管。两个振动电机的轴线与水平面的 夹角为0—90度。本技术与现有技术相比的有益效果在于再生机筒体内上 层装有筒壁摩擦器和花板，下层装有螺旋状的网孔摩擦板、和过滤 筛网，旧砂在再生机筒体内通过砂块与砂块、砂块与摩擦器和摩擦 条之间的撞击、摩擦，除去旧砂表面的惰性膜和砂粒表面的棱角， 最大限度的减少了砂块对再生机筒体侧壁及底板的磨损。实现了一 台设备即可完成原来多机才能完成的复杂工艺过程，且结构简单、 能源消耗低、占地面积小，大大提高了工作效率，降低了旧砂回收 的生产成本。附图说明-图1为集成式高效旧砂再生机的主视图，， 图2为集成式高效旧砂再生机的俯视图；图3为集成式高效旧砂再生机的A—A剖视图。图中1、再生机筒体，2、振动电机，3、进风孔，4、出砂口，5、再生机底座，6、花板，7、摩檫条，8、拉簧，9、压簧，10、出渣口， 11、除尘风管，12、伸縮管，13、过滤筛网，14、网孔摩擦板，15、引风口， 16、筒壁摩擦器。具体实施方式该集成式高效旧砂再生机由再生机筒体1、振动电机2、再生 机底座5、压簧9及拉簧8构成。再生机筒体1通过压簧9和拉簧 8与再生机底座5相连接。再生机筒体1的外侧对称、倾斜装有振 动电机2，根据旧砂处理量的不同，再生机筒体l的直径、整机高 度、除尘设备、振动电机的功率、振动频率、振幅、数量均不同， 其所需振动电机2的数量可以安装2—8个，但必须成偶数安装。 再生机筒体1内上层装有筒壁摩擦器16和花板6，花板6上均布有 摩擦条7，再生机筒体l内下层装有螺旋状的网孔摩擦板14、出砂 口 4和过滤筛网13;再生机筒体1的筒壁上制有若干个进风孔3、 出渣口 IO和引风口 15，引风口 15上装有除尘风管11，除尘风管 11上装有伸縮管12。伸縮管12上通过除尘风道连接有相应的除尘 设备及引风机(图中未画出)。该集成式高效旧砂再生机使用时，首先将需要破碎的经过磁选 的无重金属杂质的旧砂块，通过输送装置投入再生机筒体1的上层 内，当旧砂块装入量达到再生机筒体1上层容积的2/3时启动振动 电机2，振动电机2顺时针旋转，再生机开始工作。再生机筒体1内的旧砂块在振动频率的驱动下从再生机筒体1 的中心向筒壁作弥散性圆周运动，在运动中由于自身的相互撞击摩擦，和与筒壁及筒壁摩擦器16的撞击摩擦，同时与花板6上的摩 擦条14作重力摩擦，结块被粉碎、细化，旧砂表面的惰性膜初次 破损剥离，砂粒表面的棱角开始被磨损，此时细化了的旧砂从花板 6的槽孔中落入到再生机筒体1的下层。再生机筒体1的下层在除尘设备及引风机的引力下呈负压状 态，旧砂在落入过程中其粉尘和破损的惰性膜被除尘风机经引风口 15、除尘风管11及伸缩管12后吸入除尘设备中。落入再生机筒体l内下层的旧砂在振动力的驱动下，沿分流道 逆时针旋转走上螺旋状的网孔摩擦板14再次撞击摩擦，进一步除 去旧砂表面的惰性膜和砂粒表面棱角，并一同从网孔中落下，在落 下的过程中粉尘再次被除尘设备及引风机从引风口 15吸走，除尘 设备将从再生机内吸入的带粉尘的空气分离净化后将无尘空气排 向大气。而合格的砂粒经过滤筛网13过滤后从出砂口 4出料，未 处理好的大颗粒旧砂及残渣经出渣口 10排出。未处理好的大颗粒 旧砂可再放入再生机内循环处理，最终实现旧砂再生的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成式高效旧砂再生机，它由再生机筒体（１）、再生机底座（５）、振动电机（２）、压簧（９）及拉簧（８）构成；再生机筒体（１）通过压簧（９）和拉簧（８）与再生机底座（５）相连接，再生机筒体（１）外侧对称、倾斜装有振动电机（２），其特征在于：再生机筒体（１）内上层装有筒壁摩擦器（１６）和花板（６），花板（６）上均布有摩擦条（７），再生机筒体（１）内下层装有螺旋状的网孔摩擦板（１４）、出砂口（４）和过滤筛网（１３）；再生机筒体（１）的筒壁上制有进风孔（３）、出渣口（１０）和引风口（１５）。

【技术特征摘要】
1、 一种集成式高效旧砂再生机，它由再生机筒体(1)、再生机底座(5)、振动电机(2)、压簧(9)及拉簧(8)构成；再生机 筒体(1)通过压簧(9)和拉簧(8)与再生机底座(5)相连接， 再生机筒体(1)外侧对称、倾斜装有振动电机(2)，其特征在于: 再生机筒体(1)内上层装有筒壁摩擦器(16)和花板(6)，花板 (6)上均布有摩擦条(7)，再生机筒体(1)内下层装有螺旋状的 网孔摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝国，潘宝康，涂书德，熊昌海，
申请(专利权)人：荆州市泰盟实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]