旋转颗粒机刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转颗粒机刀架，其技术方案要点是：包括刀辊，刀辊上圆周阵列设有若干固定板，固定板上设有切刀，固定板上沿刀辊径向设有第一腰形槽，切刀与固定板之间通过螺栓固定连接，螺栓穿设于第一腰形槽内，固定板上相对于与切刀的面上设有第一防滑纹路，第一防滑纹路平行于刀辊轴向或者倾斜于刀辊轴向设置，切刀上设有与第一防滑纹路配合的第二防滑纹路，安装完毕之后，螺栓实现固定板与切刀的抵接，三第一防滑纹路与第二防滑纹路互相咬合，由于第一防滑纹路是垂直于切刀滑移方向设置的，可以有效的防止切刀沿着刀辊的径向发生滑动，可以使切刀更好的固定设置在固定板上，防止切刀发生滑动，提高了颗粒机的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转颗粒机的配件，更具体地说，它涉及一种旋转颗粒机刀架。
技术介绍
旋转颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧裕工机械，拆卸方便、容易清洗。目前现有的颗粒机，主要包括上料装置、制粒装置以及收料装置，其中，制粒装置的核心部分就是刀架，刀架包括切刀以及固定切刀的刀辊，刀辊上圆周阵列设有若干固定板，在固定板上设有第一腰形槽，在切刀上设有第二腰形槽，第一腰形槽与第二腰形槽内穿设有螺栓，切刀通过螺栓固定设置在固定板上，设置第一腰形槽与第二腰形槽，可以调节切刀在固定板上的位置，进而对颗粒的剪切大小进行调节，也可以对切刀的磨损量进行补偿，工作时，通过刀辊的不断旋转，刀辊上的切刀实现物料的剪切。但是现有的刀架，存在以下缺点，在实际加工中，由于物料对切刀会产生压力，但是切刀仅仅只是通过螺栓固定，切刀的固定效果并不理想，切刀容易在固定板上发生滑动，降低了颗粒机的加工精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种旋转颗粒机刀架，可以避免切刀在加工时发生滑动进而提高颗粒机的加工精度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种旋转颗粒机刀架，包括刀辊，刀辊上圆周阵列设有若干固定板，所述固定板上设有切刀，所述固定板上沿刀辊径向设有第一腰形槽，切刀与固定板之间通过螺栓固定连接，螺栓穿设于第一腰形槽内，所述固定板上相对于切刀的面上设有第一防滑纹路，所述第一防滑纹路平行于刀辊轴向或者倾斜于刀辊轴向设置，所述切刀上设有与第一防滑纹路配合的第二防滑纹路。较佳的，所述第一防滑纹路的横截面形状为波浪形。较佳的，所述第一防滑纹路的横截面形状为三角形。较佳的，所述切刀包括用于与固定板连接的固定部以及对物料进行剪切的剪切部，所述固定部与剪切部垂直设置。较佳的，所述固定板与芯辊之间设有若干加强筋。较佳的，所述剪切部与固定部之间设有倒圆角结构。通过采用上述技术方案，在切刀与固定板之间设置第一防滑纹路和第二防滑纹路，安装完毕之后，螺栓实现固定板与切刀的抵接，此时，第一防滑纹路与第二防滑纹路互相咬合，由于第一防滑纹路是平行于刀辊轴向设置，垂直与切刀滑移方向设置，这样在使用中，可以有效的防止切刀沿着刀辊的径向发生滑动，增加了固定方式，可以使切刀更好的固定设置在固定板上，防止切刀发生滑动，提高了颗粒机的加工精度。【附图说明】图1为本技术旋转颗粒机刀架实施例的装配视图；图2为本技术旋转颗粒机刀架实施例的装配爆炸图；图3为本技术旋转颗粒机刀架实施例的装配正视图；图4为图3中A部放大图(第一防滑路的横截面形状为波浪形)；图5为图3中A部放大图(第一防滑路的横截面形状为三角形)。图中:1、刀辊；2、固定板；21、第一腰形槽；22、第一防滑纹路；3、切刀；31、固定部；32、剪切部；321、刃口 ；33、第二腰形槽；34、第二防滑纹路；4、螺栓；5、螺母；6、加强筋；7、倒圆角。【具体实施方式】参照图1至图5对本技术旋转颗粒机刀架实施例做进一步说明。—种旋转颗粒机刀架，包括刀辊1，刀辊I上圆周阵列设有若干固定板2，固定板2通过焊接固定设置在刀辊I上，本实施例中，固定板2的数量为四个，固定板2上设有切刀3，切刀3包括用于与固定板2连接的固定部31以及对物料进行剪切的剪切部32，剪切部32包括刃口 321，固定部31与剪切部32垂直设置，即切刀3呈直角形状设置，这样可以使刃口 321垂直于物料切入，可以方便切刀3切入，不仅减小了切刀3磨损，延长了切刀3的使用寿命，而且由于切刀3切入十分顺利，物料被剪切的效果也十分好，剪切部32与固定部31之间设有倒圆角7结构，设置倒圆角7结构，可以以使剪切部32与固定部31之间的连接强度更好，防止出现应力集中的现象，导致切刀3断裂。 固定板2上沿刀辊I径向设有第一腰形槽21，切刀3与固定板2之间通过螺栓4固定连接，螺栓4穿设于第一腰形槽21内，为了方便调节，在切刀3上与第一腰形槽21平行设有第二腰形槽33，螺栓4穿过第一腰形槽21与第二腰形槽33之后连接有螺母5，通过螺栓4，实现切刀3与固定板2的固定，通过设置第一腰形槽21与第二腰形槽33，可以灵活的调节切刀3位于固定板2上的位置，实现不同加工需要，固定板2与切刀3相抵接的面上设有第一防滑纹路22，第一防滑纹路22平行与刀辊I轴向设置，切刀3上设有与第一防滑纹路22配合的第二防滑纹路34，在切刀3与固定板2之间设置第一防滑纹路22和第二防滑纹路34，安装完毕之后，螺栓4实现固定板2与切刀3的抵接，此时，第一防滑纹路22与第二防滑纹路34互相咬合，由于第一防滑纹路22是平行于刀辊I轴向设置，垂直与切刀3滑移方向设置，这样在使用中，可以有效的防止切刀3沿着刀辊I的径向发生滑动，增加了固定方式，可以使切刀3更好的固定设置在固定板2上，防止切刀3发生滑动，提高了颗粒机的加工精度。本实施例中，第一防滑纹路22的横截面形状为波浪形，波浪形的第一防滑纹路22沿着刀辊I的轴向设置，第一防滑纹路22垂直于切刀3的滑移方向设置，可以有效的放置切刀3向下滑动，设置成波浪形的第一防滑纹路22，方便加工，并且也方便切刀3固定在固定板2上。当然，第一防滑纹路22的设置并不唯一，第一防滑纹路22的横截面形状为三角形，三角形的第一防滑纹路22沿着刀辊I的轴向设置，三角形的第一防滑纹路22，咬合效果好，但是加工困难。此外，为了增加固定板2与刀辊I之间的结构强度，在固定板2与芯辊之间设有若干加强筋6，可以使固定板2更好的固定在刀辊I的圆周面上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种旋转颗粒机刀架，包括刀辊，刀辊上圆周阵列设有若干固定板，所述固定板上设有切刀，所述固定板上沿刀辊径向设有第一腰形槽，切刀与固定板之间通过螺栓固定连接，螺栓穿设于第一腰形槽内，其特征在于:所述固定板上相对于切刀的面上设有第一防滑纹路，所述第一防滑纹路平行于刀辊轴向或者倾斜于刀辊轴向设置，所述切刀上设有与第一防滑纹路配合的第二防滑纹路。2.根据权利要求1所述的旋转颗粒机刀架，其特征在于:所述第一防滑纹路的横截面形状为波浪形。3.根据权利要求1所述的旋转颗粒机刀架，其特征在于:所述第一防滑纹路的横截面形状为三角形。4.根据权利要求1或2或3所述的旋转颗粒机刀架，其特征在于:所述切刀包括用于与固定板连接的固定部以及对物料进行剪切的剪切部，所述固定部与剪切部垂直设置。5.根据权利要求4所述的旋转颗粒机刀架，其特征在于:所述固定板与芯辊之间设有若干加强筋。6.根据权利要求4所述的旋转颗粒机刀架，其特征在于:所述剪切部与固定部之间设有倒圆角结构。【专利摘要】本技术公开了一种旋转颗粒机刀架，其技术方案要点是：包括刀辊，刀辊上圆周阵列设有若干固定板，固定板上设有切刀，固定板上沿刀辊径向设有第一腰形槽，切刀与固定板之间通过螺栓固定连接，螺栓穿设于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转颗粒机刀架，包括刀辊，刀辊上圆周阵列设有若干固定板，所述固定板上设有切刀，所述固定板上沿刀辊径向设有第一腰形槽，切刀与固定板之间通过螺栓固定连接，螺栓穿设于第一腰形槽内，其特征在于：所述固定板上相对于切刀的面上设有第一防滑纹路，所述第一防滑纹路平行于刀辊轴向或者倾斜于刀辊轴向设置，所述切刀上设有与第一防滑纹路配合的第二防滑纹路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀月，
申请(专利权)人：苏州市吉拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32