本实用新型专利技术公开了一种立式开槽机刀架装置，包括刀架平板、润滑固定板、X轴伺服电机、Z轴伺服电机以及与其相接的Z轴装置；所述X轴伺服电机固定在所述刀架平板的上表面；所述Z轴伺服电机设于润滑固定板和X轴伺服电机之间；所述Z轴装置包括刀架支座、Z轴同步带轮、Z轴滚珠丝杆、导向体和滑动体。本实用新型专利技术安装在开槽机上，通过X轴伺服电机实现在X轴方向的移动，通过Z伺服电机的带动，使V型滑块在左V型导轨、右V型导轨之间稳定、迅速的滑动，从而带动上刀架在工件上进行开槽，定位精确、开槽深浅度误差小，并配合吹气头，保证了工件表面的清洁度，进一步提高了开槽的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种开槽机，尤其涉及一种安装于立式开槽机机架上的Z轴装置。
技术介绍
开槽机在对工件开槽时，精度要求较高，开槽机的Z轴装置是实现对工件刨削槽深度控制的装置，系统给Z轴伺服电机信号，伺服电机开始旋转，在同步带轮和同步带的传动下驱动丝杆上下运动从而带动刀架和刀上下运动实现刨削深度控制。在开槽机上加工的板材一般都比较薄，为了保证折边处有足够的强度，开槽的深度不能很深，所以控制精度要求很精确；而现有的Z轴装置对金属薄板V型开槽的深浅程度和V型槽的定位距离无法进行精确控制。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种能够运行稳定、并精确定位开槽深浅度的Z轴装置。本技术的技术方案是:一种立式开槽机刀架装置，包括刀架平板、润滑固定板、X轴伺服电机、Z轴伺服电机以及与其相接的Z轴装置；所述X轴伺服电机固定在所述刀架平板的上表面；所述Z轴伺服电机设于润滑固定板和X轴伺服电机之间；所述Z轴装置包括刀架支座、Z轴同步带轮、Z轴滚珠丝杆、导向体和滑动体；所述刀架支座安装在所述刀架平板的底部<1轴滚珠丝杆置于所述刀架支座内，并通过Z轴同步带轮与所述Z轴伺服电机相接；所述导向体设于所述刀架支座的底部；所述滑动体置于该导向体内；所述Z轴滚珠丝杠与滑动体顶部相接，驱动其在所述导向体内移动。优选地，所述导向体包括左V型导轨和右V型导轨，两者内部相对设有V型导向槽。优选地，所述滑动体的两侧设有置入所述V型导向槽内滑动的V型滑块。优选地，在所述左V型导轨外侧设有调整板，所述调整板固定在刀架支座的底部；所述左V型导轨与调整板通过调节螺栓相接。优选地，还包括一安装在所述调整板一侧的吹气架，在所述吹气架上安装有吹气头。优选地，所述滑动体的底部设有上刀架。优选地，所述上刀架包括上刀体、刀架压板和刀架顶块。进一步地，所述上刀体开设有刀具安装槽；所述刀架压板通过螺栓与所述上刀体相接；所述刀架顶块设于上刀体的刀具安装槽的上方。优选地，在所述刀架平板上表面设有X轴伺服电机固定装置，所述X轴伺服电机固定在该X轴伺服电机固定装置上。优选地，还包括一拖链支架，所述拖链支架设于X轴伺服电机的一侧。优选地，在所述刀架平板开设有一安装槽，所述Z轴伺服电机置于该槽内。本技术安装在开槽机上，通过X轴伺服电机实现在X轴方向的移动，通过Z伺服电机的带动，使V型滑块在左V型导轨、右V型导轨之间稳定、迅速的滑动，从而带动上刀架在工件上进行开槽，定位精确、开槽深浅度误差小，并配合吹气头，保证了工件表面的清洁度，进一步提高了开槽的效率。【附图说明】图1为本技术刀架装置的立体图；图2为本技术刀架装置的主视图；图3为本技术中的Z轴装置的立体图；图4为本技术中的Z轴装置的主视图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，为本技术的一种立式开槽机刀架装置12，包括刀架平板121、润滑固定板122、X轴伺服电机123、Z轴伺服电机140以及与其相接的Z轴装置14。在所述刀架平板121的上表面设有X轴伺服电机固定装置124，所述X轴伺服电机123固定在该X轴伺服电机固定装置124上。在X轴伺服电机固定装置124的一侧设有拖链支架125，用于固定X轴拖链和通信电缆，防止其在开槽时受到损上。在所述刀架平板121开设有一个安装槽，所述Z轴伺服电机140置于该槽内。所述Z轴伺服电机140位于润滑固定板122和X轴伺服电机123之间。润滑固定板122用于固定润滑元件实现机床导轨和齿轮润滑。如图3和图4所示，为本技术中的Z轴装置14，其包括刀架支座141、Z轴同步带轮142和Z轴滚珠丝杆143，Z轴滚珠丝杆143置于所述刀架支座141的中部，所述Z轴同步带轮142固定在Z轴滚珠丝杆143的顶头，与Z轴伺服电机140传动相接。通过Z轴伺服电机140带动同步带，同步带与上述Z轴同步带轮142进行传动，实现Z轴滚珠丝杆143动作。Z轴装置14还包括导向体144和滑动体145 ;所述导向体144固定在刀架支座141的底部；所述滑动体145置于该导向体144内。Z轴滚珠丝杠143与滑动体145的顶部通过螺母相接，滑动体145在其驱动下，使滑动体145在所述导向体144内稳定的实现上、下移动。导向体144包括左V型导轨1441和右V型导轨1442，两者的内部相对设有V型的导向槽。滑动体145的两侧设有置入该V型导向槽内滑动的V型滑块1451，该V型滑块1451在左V型导轨1441和右V型导轨1442进行上下移动，移动速度较快，并能进行精确的定位。在左V型导轨1441的外侧设有调整板146，所述调整板146固定在刀架支座1441的底部；左V型导轨1441与调整板146通过调节螺栓147相接。通过调节螺栓147的松紧，能实现左V型导轨1441、右V型导轨1442与V型滑块1451之间的间隙。在调整板146 —侧的底部安装一个吹气架148，在所述吹气架148上安装有吹气头1481，通过该吹气头1481可以将加工中所产生的杂物清除，保证刀具在开槽时，工件表面的清洁度。在滑动体145的底部设有上刀架149，该上刀架149包括上刀体1491、刀架压板1492和刀架顶块1493。上刀体1491开设有刀具安装槽，用于安装刀具1494 ;所述刀架压板1492通过螺栓与所述上刀体1491相接；所述刀架顶块1493设于上刀体1491的刀具安装槽的上方。本技术通过Z轴伺服电机140的带动，使V型滑块1451在左V型导轨1441、右V型导轨1442之间稳定、迅速的滑动，从而带动上刀架149在工件上进行开槽，定位精确、开槽深度误差小，并配合其上设置的吹气头，保证工件表面的清洁度，进一步提高了其开槽效率。综上所述仅为本技术较佳的实施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本技术的技术范畴。【主权项】1.立式开槽机刀架装置，包括刀架平板、润滑固定板、X轴伺服电机、Z轴伺服电机以及与其相接的Z轴装置；所述X轴伺服电机固定在所述刀架平板的上表面；所述Z轴伺服电机设于润滑固定板和X轴伺服电机之间；其特征在于，所述Z轴装置包括刀架支座、Z轴同步带轮、Z轴滚珠丝杆、导向体和滑动体；所述刀架支座安装在所述刀架平板的底部'I轴滚珠丝杆置于所述刀架支座内，并通过Z轴同步带轮与所述Z轴伺服电机相接；所述导向体设于所述刀架支座的底部；所述滑动体置于该导向体内；所述Z轴滚珠丝杠与滑动体顶部相接，驱动其在所述导向体内移动。2.根据权利要求1所述的立式开槽机刀架装置，其特征在于:所述导向体包括左V型导轨和右V型导轨，两者内部相对设有V型导向槽。3.根据权利要求2所述的立式开槽机刀架装置，其特征在于:所述滑动体的两侧设有置入所述V型导向槽内滑动的V型滑块。4.根据权利要求2所述的立式开槽机刀架装置，其特征在于:在所述左V型导轨外侧设有调整板，所述调整板固定在刀架支座的底部；所述左V型导轨与调整板通过调节螺栓相接。5.根据权利要求4所述的立式开槽机刀架装置，其特征在于:还包括一安装在所述调整板一侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
立式开槽机刀架装置，包括刀架平板、润滑固定板、X轴伺服电机、Z轴伺服电机以及与其相接的Z轴装置；所述X轴伺服电机固定在所述刀架平板的上表面；所述Z轴伺服电机设于润滑固定板和X轴伺服电机之间；其特征在于，所述Z轴装置包括刀架支座、Z轴同步带轮、Z轴滚珠丝杆、导向体和滑动体；所述刀架支座安装在所述刀架平板的底部；Z轴滚珠丝杆置于所述刀架支座内，并通过Z轴同步带轮与所述Z轴伺服电机相接；所述导向体设于所述刀架支座的底部；所述滑动体置于该导向体内；所述Z轴滚珠丝杠与滑动体顶部相接，驱动其在所述导向体内移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑唐烨，
申请(专利权)人：上海春田机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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