一种湿法造粒机转子结构，由转子轴，搅齿基管，A型扁搅齿，B型扁搅齿等组成。当前的造粒机转子结构主要问题是，由于搅齿形状是圆柱形，搅齿运动碰撞炭黑的时候是把炭黑向水平两侧拨开，由此可知，转子只有搅拌功能而没有轴向输料功能；炭黑轴向输料全靠后方有导料螺旋板的推动；这种结构运转的后果必然造成造粒筒内料床加厚；料床加厚对搅齿与筒壁间隙中的这部分炭黑影响最大；这部分炭黑得不到“沿筒壁滚动造粒”的条件，大多未经充分搅拌直接挤压出料；这是造粒质量不高尤其是细粉含量超标的主要原因。本发明专利技术的解决办法，简言之，是把圆柱形搅齿都改为扁搅齿；经设计安装让每个搅齿都能一边搅拌一边轴向输料，使造粒筒内的料床无法加厚。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炭黑生产设备，尤其是炭黑湿法造粒机。
技术介绍
当前的炭黑湿法造粒机转子结构有以下基本特点:1.搅齿形状是圆柱形，齿顶或制成截锥形以便减小搅齿头的粗细；2.每个搅齿都用螺纹与焊接在转子上的搅齿基管连接，螺纹连接可调搅齿长度；3.搅齿排列为双螺旋，螺旋线夹角22.5度左右，相邻两个搅齿中心线的水平投影距离约等于1.7倍搅齿头直径的大小；4.在对应造粒机进料口下方的转子上，有导料螺旋板焊接在每一个螺旋线的搅齿的腰部偏齿顶位置上，以便转子能把从进料口落下来的炭黑粉料及时推向前方；5.双螺旋搅齿的每一条螺旋线，从头到尾用一整根钢筋在搅齿腰部位置把每个搅齿焊接串连成一体，一是解决每一个搅齿的螺纹防松问题，保证不发生搅齿长度变化甚至搅齿脱落事故的发生；二是用钢筋前后连接对搅齿起到加强作用。上述传统造粒机转子结构的主要问题是，由于搅齿排列中相邻两个搅齿中心线的水平投影距约等于1.7倍搅齿头直径大小的缘故，造粒机转子的每条螺旋线的水平投影都是一把梳子；因为每个搅齿头的形状是圆柱形或者截锥形，搅齿碰撞炭黑的时候是把炭黑向搅齿运动方向的两侧平均拨开；由此可知，这把梳子只有搅拌功能而没有轴向输料功能；炭黑轴向输料全靠后方有导料螺旋板的推动；运转起来必然造成造粒筒内料床积累加厚；过厚的料床对搅齿与筒壁间隙中的这部分炭黑影响最大；由于料床过厚，这部分炭黑得不至IJ “沿筒壁滚动造粒”的条件，大多未经充分搅拌直接挤压出料；这是湿法造粒机产品质量不高，尤其是细粉含量超标的主要原因。
技术实现思路
为了解决上述问题，本方案设法使每个搅齿既有搅拌功能又有输料功能，以避免料床加厚对造粒质量带来的不利影响。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种湿法造粒机转子结构，由转子轴，搅齿基管，A型扁搅齿，B型扁搅齿，螺母，钢筋和刮刀组成；其特征是:在转子轴的空心轴筒表面上焊接众多带内螺纹的搅齿基管，这些搅齿基管按双螺旋排列，螺旋线夹角α =11.25度左右，螺旋线上相邻两个搅齿中心线的水平投影距离约等于A型扁搅齿正确安装后水平投影宽度的1.7倍；在对应造粒机进料口下方的双螺旋线的搅齿基管上，安装B型扁搅齿，剩余的搅齿基管安装A型扁搅齿；各搅齿扁平面的安装角度，除对应造粒机出料口中心线以后的而外，所有搅齿的扁平面都顺着螺旋线方向；两条螺旋线各用一根钢筋在扁搅齿的腰部位置，把整条螺旋线上的搅齿焊接串连成一体；两个刮刀安装在转子轴的空心轴筒两端。上述A型扁搅齿和B型扁搅齿，其特征是:扁搅齿下半部是全螺纹螺柱，上半部是平板；平板正面上端轮廓是弧线形，平板竖向横切面的两端面轮廓是圆弧形；扁搅齿平板的厚度采取传统圆柱形搅齿齿顶直径尺寸大小；B型扁搅齿平板宽度比A型扁搅齿平板宽度略宽一点，其他相同。本方案转子的两条螺旋线仍然是一把梳子，仍具有搅拌功能；但搅齿运动方向的迎面除有扁搅齿端面的圆弧面而外还有扁搅齿顺着螺旋线的平面，这就使搅齿在具有搅拌功能的同时增加了轴向输料的功能。本方案螺旋线夹角是传统夹角的一半左右，这有以下好处:一是为了让扁搅齿的平面在碰撞炭黑时其切入角小一点，更容易让炭黑沿扁搅齿平面滚动造粒，二是可以减轻转子转动阻力，三是可以减轻转子震动。专利技术的有益效果是，由于把传统的圆柱形搅齿改为具有适当平面宽度的扁搅齿，在搅齿排列和安装上既保留了转子的搅拌功能，又增添了转子的轴向输料的功能，因此造粒机运转可避免形成厚度过大的料床；这一点对搅齿与筒壁间隙中的这部分炭黑意义重大；由于料床显著减薄的原因，这部分炭黑就能轻松地被搅齿间接地搅动起来沿筒壁滚动加入到造粒行列，避免料床过厚被强迫挤压无造粒出料，可有效降低炭黑的细粉含量，稳定提高造粒机的造粒质量和工作效率。【附图说明】图1?图4是本方案结构示意图和实施例。图2是图1 “A-A”剖视图。图3是图1 “B”向视图。图4是图3侧视图。图5是图3 “D-D”剖视图。图6是图1 “C，，向视图。图7是图6侧视图。图8是图6 “E-E”剖视图。图中1.转子轴，2.搅齿基管，3.A型扁搅齿，4.B型扁搅齿，5.螺母，6.钢筋，7.刮刀，X.造粒机进料口中心线，Y.造粒机出料口中心线，α.搅齿双螺旋线夹角。【具体实施方式】本方案一种湿法造粒机转子结构，由转子轴1，搅齿基管2，Α型扁搅齿3，Β型扁搅齿4，螺母5，钢筋6和刮刀7组成。转子安装顺序如下:①把搅齿基管按既定的双螺旋排列安装到转子轴的空心轴筒表面上把螺母5安装到所有A型和B型扁搅齿的螺柱上；③把A型和B型扁搅齿按设计安装到搅齿基管上调整转子直径，并使扁搅齿平面顺着螺旋线；少量在造粒机出料口中心线Y以后的扁搅齿的平面可不顺着螺旋线；?调整合格后用螺母锁紧搅齿的螺柱；?每个螺旋线用一根钢筋把所有搅齿焊接串联起来；⑦安装两把刮刀。在对应造粒机进料口下方的B型扁搅齿，因为接触的是炭黑干粉，尚未与造粒水混合，以输料为主搅拌为辅，所以B型扁搅齿的平板宽度比A型扁搅齿的平板宽度略宽一点为好。【主权项】1.一种湿法造粒机转子结构，由转子轴，搅齿基管，A型扁搅齿，B型扁搅齿，螺母，钢筋和刮刀组成；其特征是:在转子轴的空心轴筒表面上焊接众多带内螺纹的搅齿基管，这些搅齿基管按双螺旋排列，螺旋线夹角α = 11.25度左右，螺旋线上相邻两个搅齿中心线的水平投影距离约等于A型扁搅齿正确安装后水平投影宽度的1.7倍；在对应造粒机进料口下方的双螺旋线的搅齿基管上，安装B型扁搅齿，剩余的搅齿基管安装A型扁搅齿；各搅齿扁平面的安装角度，除对应造粒机出料口中心线以后的而外，所有搅齿的扁平面都顺着螺旋线方向；两条螺旋线各用一根钢筋在扁搅齿的腰部位置，把整条螺旋线上的搅齿焊接串连成一体；两个刮刀安装在转子轴的空心轴筒两端。2.根据权利I所述的一种湿法造粒机转子结构，其特征是:Α型扁搅齿和B型扁搅齿，其下半部是全螺纹螺柱，上半部是平板；平板竖向长横向窄，平板正面上端轮廓是弧线形，平板竖向横切面的两端面轮廓是圆弧形；扁搅齿平板的厚度采取传统圆柱形搅齿齿顶直径尺寸的大小；Β型扁搅齿平板宽度比A型扁搅齿平板宽度略宽一点。【专利摘要】一种湿法造粒机转子结构，由转子轴，搅齿基管，A型扁搅齿，B型扁搅齿等组成。当前的造粒机转子结构主要问题是，由于搅齿形状是圆柱形，搅齿运动碰撞炭黑的时候是把炭黑向水平两侧拨开，由此可知，转子只有搅拌功能而没有轴向输料功能；炭黑轴向输料全靠后方有导料螺旋板的推动；这种结构运转的后果必然造成造粒筒内料床加厚；料床加厚对搅齿与筒壁间隙中的这部分炭黑影响最大；这部分炭黑得不到“沿筒壁滚动造粒”的条件，大多未经充分搅拌直接挤压出料；这是造粒质量不高尤其是细粉含量超标的主要原因。本专利技术的解决办法，简言之，是把圆柱形搅齿都改为扁搅齿；经设计安装让每个搅齿都能一边搅拌一边轴向输料，使造粒筒内的料床无法加厚。【IPC分类】B01J2/00, C09C1/58【公开号】CN105032286【申请号】CN201510564106【专利技术人】魏振文, 刘汝刚, 崔建波, 李环玉, 刘继成 【申请人】青岛德固特节能装备股份有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年9月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿法造粒机转子结构，由转子轴，搅齿基管，A型扁搅齿，B型扁搅齿，螺母，钢筋和刮刀组成；其特征是：在转子轴的空心轴筒表面上焊接众多带内螺纹的搅齿基管，这些搅齿基管按双螺旋排列，螺旋线夹角α＝11.25度左右，螺旋线上相邻两个搅齿中心线的水平投影距离约等于A型扁搅齿正确安装后水平投影宽度的1.7倍；在对应造粒机进料口下方的双螺旋线的搅齿基管上，安装B型扁搅齿，剩余的搅齿基管安装A型扁搅齿；各搅齿扁平面的安装角度，除对应造粒机出料口中心线以后的而外，所有搅齿的扁平面都顺着螺旋线方向；两条螺旋线各用一根钢筋在扁搅齿的腰部位置，把整条螺旋线上的搅齿焊接串连成一体；两个刮刀安装在转子轴的空心轴筒两端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏振文，刘汝刚，崔建波，李环玉，刘继成，
申请(专利权)人：青岛德固特节能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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