本发明专利技术涉及湿烟道气脱硫吸收塔中测泡沫和充气浆料位的料位检测器。一种料位检测器包括套管，该套管可安装到容器上，并且可延伸通过由容器限定的壁并进入该容器限定的内部区域中。该套管可相对于容器壁以小于45度的角度A安装。料位检测器包括料位感测探头，该料位感测探头延伸到由套管的内表面限定的孔口中。料位感测探头配置成测量容器中的多个泡沫和充气浆料位。一个或多个连接器定位在容器的外部，以可移除地将料位感测探头支承在孔口内。料位感测探头经由延伸到孔口中的一个或多个开口而与内部区域连通。
【技术实现步骤摘要】
湿烟道气脱硫吸收塔中测泡沬和充气浆料位的料位检测器
本专利技术大体涉及料位检测器，并且更具体而言，涉及用于与在湿烟道气脱硫吸收 塔中的液体料位检测器结合起来检测泡沫和充气浆料位的料位传感器组件。该检测器将测 量泡沫和/或充气浆料位。
技术介绍
某些矿物燃料功率装置燃烧煤来产生蒸汽和发电。煤包含硫。作为煤燃烧的结果， 一部分硫与氧反应，并且形成二氧化硫(SO2),二氧化硫存在于由燃烧产生的烟道气中。二 氧化硫是一种已知的污染物。因此，一些国家已经设立了环境法规来限制烟道气中二氧化 硫的量。减少或者消除烟道气中二氧化硫的一种方法是在脱硫吸收塔中处理烟道气。烟道 气可与吸收塔中的湿石灰石(CaCO3)浆反应以形成亚硫酸钙(CaSO3)和硫酸钙(CaSO4)。吸收塔典型地为50-60英尺直径的压力容器，其容纳为40英尺或者更多的石灰石 /石膏浆料位。吸收塔通常限定用于将烟道气引入到吸收塔中的入口管道和用于排出经处 理的气体的出口管道。在某些情况下，引风机在吸收塔的前面不远处定位在入口管道中。使 用自动控制来在吸收塔中保持预定的浆料位。在吸收塔中的烟道气、浆和其它化学物以及在吸收塔的底部处被注入到浆中的空 气之间的化学反应可产生漂浮在浆上的泡沫和充气浆。如果未检测到，则泡沫和/或充气 浆可聚集并溢出到入口管道中，并且损坏引风机。
技术实现思路
根据本文所公开的各方面，提供一种料位检测器，其包括可安装成通过由容器限 定的壁并进入容器的内部区域中的套管。套管可相对于容器壁以小于45度的角度安装。料 位检测器包括延伸到由套管限定的孔口中的料位感测探头。该料位感测探头配置成检测容 器中的多个泡沫和/或充气浆料位。一个或多个连接器定位在容器外部以可移除地将料位 感测探头支承在孔口内。料位感测探头经由延伸到孔口中的一个或多个开口而与内部区域 连通。在一个实施例中，一个或多个连接器(例如，凸缘式连接器或者螺纹联接件)和料 位感测探头可操作来使料位感测探头能够从容器外部的位置进行安装和从套管中移除，而 无需进入内部区域。在一个实施例中，料位感测探头限定使得探头被保持在从套管的内表面间隔开的 位置上的刚度。另外，间隔件可在套管中定位在料位感测探头和套管的内壁之间。料位检测器可包括液体料位传感器和比较器模块(例如，可编程逻辑控制器)。在 一个实施例中，比较器模块与液体料位传感器和料位感测探头通信。另外，比较器模块包括 算法,算法通过从由料位感测探头产生的料位测量值中减去由液体料位传感器产生的液体 料位测量值来产生泡沫和充气浆料位测量值。料位感测探头可为射频(RF)导纳探头、导波雷达探头或者其它探头，诸如可以从套管间隔开的构造安装的那些。本文还公开了一种用于测量容器中泡沫和充气浆的方法。该方法包括提供套管， 套管可安装到容器上，并且可通过由容器限定的壁而延伸到容器的内部区域中。该套管可 相对于容器壁以小于45度的角度安装。提供了料位感测探头，其可安装在由套管的内表面 限定的孔口中。还提供了液体料位传感器，其可安装到容器上，并且可通过壁而延伸到容器 的内部区域中。还提供了与液体料位传感器和料位感测探头通信的比较器模块。比较器模 块通过从由料位感测探头产生的另一个料位测量值中减去由液体料位传感器产生的液体 料位测量值来产生泡沫和充气浆料位测量值。附图说明现在参照附图，其为示例性实施例，并且其中，相似元件以相似方式标号。图1为其中安装有泡沫检测组件的容器的示意性侧视截面图2为其中安装有图1的泡沫检测组件的容器区段的侧视截面图3为沿线3-3得到的图2的泡沫检测组件的一部分的俯视截面图4为具有图2的泡沫检测组件的另一个实施例的容器区段的侧视截面图5为示出为被从泡沫检测组件中移除的图4的料位感测探头的侧视截面图6为示出为被从泡沫检测组件中移除的图2的料位传感器的侧视图；以及图7为显示为从泡沫检测组件中移除了料位传感器的图2的泡沫检测组件的套管 的侧视图。具体实施方式本文公开的是用于测量容器中(例如，在湿烟道气脱硫系统的吸收塔中)泡沫料 位的料位检测器。参照附图1和2，料位检测器大体由100指出。料位检测器100包括与第 一发送器400通信的泡沫/充气浆检测组件200，以及与第二发送器420通信的液体检测 组件300。第一发送器400和第二发送器420与比较器模块500 (例如可编程逻辑控制器/ 计算机程序和/或控制器)通信，用于比较和计算容器泡沫和充气浆料位，如下面更详细地 描述的那样。泡沫/充气浆检测组件200测量容器212A中的泡沫、充气浆和液体料位的组 合料位。液体检测组件300定位在容器212A的低于正常的液体料位N的部分中(例如，容 器的底部262部分)，并且可包括例如差压传感器或者测量液体料位的其它合适的传感器。 比较器模块500包括算法，算法可操作来从组合料位(即泡沫、充气浆和液体料位的组合料 位)中减去液体料位，从而得出容器212A中的泡沫和充气浆料位。比较器模块500与显示 器和控制模块通信。显示器的屏幕部分展示表示容器212A中泡沫料位的标记，它们诸如呈 传达容器212A中的泡沫和充气浆的料位的数值、表、图等的形式。控制模块接收来自比较 器模块500的组合泡沫和充气浆料位信号，并且将组合泡沫和充气浆料位信号转换成控制 信号来控制设备，诸如湿烟道气脱硫系统中的防起泡剂和料位控制阀。如图1和2所示，泡沫/充气浆检测组件200包括套管210，例如管，套管210延伸 通过容器212A的壁212 (例如竖直壁)，并且进入容器212A的内部区域214中。套管210 可安装成使得其最上面的表面210A相对于基准线V(即壁212的外表面212D)呈大约15 度的角度A。泡沫/充气浆检测组件200包括料位感测探头230，诸如但不限于射频(RF)导纳探头和导波雷达探头，料位感测探头230可移除地固定到套管210的位于容器212A的 外部212B的端部216上。如下所述，套管210的远端256限定开口 254，使得料位感测探头 230能够与内部区域214连通。在一个实施例中，套管210和料位感测探头230在大致向下 的方向上从壁212延伸向容器212A的底部262。虽然料位感测探头230被描述为RF导纳 探头或者导波雷达探头，但可使用其它料位感测探头，包括但不限于可以从套管210间隔 开的构造安装的那些。第一连接器232 (诸如但不限于凸缘式接头、螺纹联接件和卡口式配件)通过锁定 部件234 (例如，螺纹联接件或者压缩配件)固定到料位感测探头230上。第一连接器232 通过安装在套管210上的第二连接器244 (例如，凸缘式接头、螺纹联接件或者卡口式配件) 可移除地固定到套管210上。第一连接器232和第二连接器244分别位于容器212A的外 部212B，并且互相协作来将料位感测探头230定位在由套管210的内壁218限定的孔口内 部。料位感测探头230限定一定刚度，使得料位感测探头保持从内壁218间隔开，例如，基 本同心地定位在套管210内。因此料位感测探头230可相对于基准线V(例如竖直壁212) 以大约15度的角度安装和操作。通过第一连接器232和第二连接器244，从在R点处的锁 定部件234到料位感测探头230的自由端237，以悬臂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种料位检测器，包括：套管，其能够安装到容器上，并且能够通过由所述容器限定的壁而延伸到由所述容器限定的内部区域中，所述套管能够相对于所述容器壁以小于45度的角度安装；料位感测探头，其配置成测量所述容器中的多个泡沫和充气浆料位，并且延伸到由所述套管的内表面限定的孔口中；至少一个连接器，其定位在所述容器的外部，并且配置成可移除地将所述料位感测探头支承在所述孔口内；以及所述料位感测探头经由所述套管中的至少一个开口而与所述内部区域连通，所述至少一个开口延伸到所述孔口中。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：P·J·博丹基克，
申请(专利权)人：阿尔斯通技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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