一种多功能粉体成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能粉体成型机，包括机架、设置于机架上的造粒头机构、捏合头机构、挤出头机构，以及与驱动造粒头机构驱动连接的第一电机、与捏合头机构、挤出头机构驱动连接的第二电机。本实用新型专利技术通过将捏和头机构、挤出头机构、造粒头机构三个部分是相对独立的部分设置成一体式,既可同时运转,也可根据需要只开动某一部分，三个部分的工作通过电气板上的各种开关、旋钮及转速表、电流表、压力显示仪等作相应的监控，既可以节省设备成本资金、减少占地面积，又能够提高使用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉体成型领域，尤其涉及一种多功能粉体成型机。
技术介绍
在食品、化工、医药等行业的粉体成型工艺中，通常首先用捏和机将粉体（加液体）捏和成团块状、然后用挤条机挤成挤条（包括切断），最后用造粒机整形造粒。捏和机、挤条机、造粒机是粉体成型生产的关键设备，在生产单位使用的情况下通常都是按单功能设备来设计的，以满足大生产的需要，科研单位和高等院校的实验室一次性试验量少，最好把几种功能集成在一起，尽量共用一套动力传动系统。这样既可以节省设备成本资金、减少占地面积，又能够提高使用效率。因此有必要专门为此重新开发研制一种微型多功能粉体成型机。
技术实现思路
本技术为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种节省设备成本资金、减少占地面积，又能够提高使用效率的多功能粉体成型机。本技术的目的通过以下的技术方案实现：一种多功能粉体成型机，包括机架、设置于机架上的造粒头机构、捏合头机构、挤出头机构，以及与驱动造粒头机构驱动连接的第一电机、与捏合头机构、挤出头机构驱动连接的第二电机，所述造粒头机构包括固定在机架的造粒头机构支座、由上而下依次设置在造粒头机构支座上的料斗盖、造粒头机构料斗、侧壁设出料口的筒体，所述造粒头机构支座内设置有轴承，另有竖直设置的转轴，其中段与轴承相配合，其上端延伸至筒体内并通过锁紧螺母固定有转盘，其下端设置有通过六角螺母固定的皮带轮；所述捏合头机构包括两个固定在机架上的捏合头机构支座、两端通过轴承座及轴承横跨设置于两捏合头机构支座之间的捏合头机构料斗，还包括横穿所述捏合头机构料斗平行设置的主动曲轴和从动曲轴，所述主动曲轴的一端设置有第一链轮以及分别连接主动曲轴和从动曲轴的齿轮副，所述捏合头机构支座一侧设置有相啮合的翻转蜗杆和翻转蜗轮，所述翻转蜗轮与捏合头机构料斗相连接；所述挤出头机构包括挤出筒、咬合设置于挤出筒内的主动螺杆和从动螺杆，所述挤出筒的一端依次设置有模板和压板，另一端连接齿轮箱, 所述齿轮箱内设置有分别连接主动螺杆和从动螺杆的齿轮副，所述齿轮箱底部通过底板固定在机架上，所述齿轮箱另一端依次设置有连接主动螺杆的第二链轮和轴承座。进一步地，所述机架上通过轴承座设置有可转动的传动轴，所述传动轴上依次设置有与所述第一链轮驱动连接的第三链轮、与第六链轮驱动连接的第四链轮、与第二链轮驱动连接的第五链轮。进一步地， 还包括设置于所述轴承座一端的压力传感器，所述压力传感器的一端通过平面轴承连接主动螺杆，另一端通过调节螺栓连接固定在机架的挤出头机构支座上。进一步地，所述齿轮副的传动比为1:2。相比现有技术，本技术的有益效果是：本技术将捏和头机构、挤出头机构、造 粒 头机构三个部分是相对独立的部分设置成一体式, 既可同时运转, 也可根据需要只开动某一部分，三个部分的工作通过电气板上的各种开关、旋钮及转速表、电流表、压力显示仪等作相应的监控，既可以节省设备成本资金、减少占地面积，又能够提高使用效率。附图说明图1 为本技术实施例的立体结构示意图。图2 为本技术实施例的另一立体结构示意图。图3 为本技术实施例的造粒头机构主视示意图。图4 为图6中B-B向剖视示意图。图5 为本技术实施例的捏合头机构俯视示意图。图6 为图3中A-A向剖视示意图。图7为本技术实施例的捏合头机构右视示意图。图8 为本技术实施例的挤出头机构主视示意图。图9 为本技术实施例的挤出头机构俯视示意图。图中所示为：1-造粒头机构；101-料斗盖；102-造粒头机构料斗；103-筒体；104-出料口；105-锁紧螺母；106-转盘；107-造粒头机构支座；108-轴承；109-转轴；110-皮带轮；111-六角螺母；2-捏合头机构；201-翻转蜗杆；202-翻转蜗轮；203-捏合头机构支座；204-轴承座；205-捏合头机构料斗；206-主动曲轴；207-从动曲轴；208-齿轮副；209-第一链轮；3-机架；4-第一电机；5-减速箱；6-第二电机；7-挤出头机构；701-压板；702-模板；703-挤出筒；704-主动螺杆；705-从动螺杆；706-齿轮箱；707-底板；708-第二链轮；709-轴承座；710-平面轴承；711-压力传感器；712-调节螺栓；713-挤出头机构支座；8-第三链轮；9-第四链轮；10-第五链轮；11-第六链轮；12-传动轴。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的技术目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施例。如图1至图2所示，一种多功能粉体成型机，包括机架3、设置于机架3上的造粒头机构1、捏合头机构2、挤出头机构7，以及与驱动造粒头机构1驱动连接的第一电机4、与捏合头机构2、挤出头机构7驱动连接的第二电机6，如图3至图4所示，所述造粒头机构1包括固定在机架3的造粒头机构支座107、由上而下依次设置在造粒头机构支座107上的料斗盖101、造粒头机构料斗102、侧壁设出料口104的筒体103，所述造粒头机构支座107内设置有轴承108，另有竖直设置的转轴109，其中段与轴承108相配合，其上端延伸至筒体103内并通过锁紧螺母105固定有转盘106，其下端设置有通过六角螺母111固定的皮带轮110；如图5至图7所述捏合头机构2包括两个固定在机架3上的捏合头机构支座203、两端通过轴承座204及轴承横跨设置于两捏合头机构支座203之间的捏合头机构料斗205，还包括横穿所述捏合头机构料斗205平行设置的主动曲轴206和从动曲轴207，所述主动曲轴206的一端设置有第一链轮209以及分别连接主动曲轴206和从动曲轴207的齿轮副208，所述齿轮副208的传动比为1:2，所述捏合头机构支座203一侧设置有相啮合的翻转蜗杆201和翻转蜗轮202，所述翻转蜗轮202与捏合头机构料斗205相连接；如图8至图9所示，所述挤出头机构7包括挤出筒703、咬合设置于挤出筒703内的主动螺杆704和从动螺杆705，所述挤出筒703的一端依次设置有模板702和压板701，另一端连接齿轮箱706, 所述齿轮箱706内设置有分别连接主动螺杆704和从动螺杆705的齿轮副，所述齿轮箱底部通过底板707固定在机架3上，所述齿轮箱706另一端依次设置有连接主动螺杆704的第二链轮708和轴承座709。如图1所示，所述机架3上通过轴承座设置有可转动的传动轴12，所述传动轴12上依次设置有与所述第一链轮209驱动连接的第三链轮8、与第六链轮11驱动连接的第四链轮9、与第二链轮708驱动连接的第五链轮10。如图9所示，本实施例还包括设置于所述轴承座709一端的压力传感器711，所述压力传感器711的一端通过平面轴承710连接主动螺杆704，另一端通过调节螺栓712连接固定在机架3的挤出头机构支座713上。本实施例提供的多功能粉体成型机基本原理如下：本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能粉体成型机，其特征在于，包括机架(3)、设置于机架(3)上的造粒头机构(1)、捏合头机构(2)、挤出头机构(7)，以及与驱动造粒头机构(1)驱动连接的第一电机(4)、与捏合头机构(2)、挤出头机构(7)驱动连接的第二电机(6)，所述造粒头机构(1)包括固定在机架(3)的造粒头机构支座(107)、由上而下依次设置在造粒头机构支座(107)上的料斗盖(101)、造粒头机构料斗(102)、侧壁设出料口(104)的筒体(103)，所述造粒头机构支座(107)内设置有轴承(108)，另有竖直设置的转轴(109)，其中段与轴承(108)相配合，其上端延伸至筒体(103)内并通过锁紧螺母(105)固定有转盘(106)，其下端设置有通过六角螺母(111)固定的皮带轮(110)；所述捏合头机构(2)包括两个固定在机架(3)上的捏合头机构支座(203)、两端通过轴承座(204)及轴承横跨设置于两捏合头机构支座(203)之间的捏合头机构料斗(205)，还包括横穿所述捏合头机构料斗(205)平行设置的主动曲轴(206)和从动曲轴(207)，所述主动曲轴(206)的一端设置有第一链轮(209)以及分别连接主动曲轴(206)和从动曲轴(207)的齿轮副(208)，所述捏合头机构支座(203)一侧设置有相啮合的翻转蜗杆(201)和翻转蜗轮(202)，所述翻转蜗轮(202)与捏合头机构料斗(205)相连接；所述挤出头机构(7)包括挤出筒(703)、咬合设置于挤出筒(703)内的主动螺杆(704)和从动螺杆(705)，所述挤出筒(703)的一端依次设置有模板(702)和压板(701)，另一端连接齿轮箱(706), 所述齿轮箱(706)内设置有分别连接主动螺杆(704)和从动螺杆(705)的齿轮副，所述齿轮箱底部通过底板(707)固定在机架(3)上，所述齿轮箱(706)另一端依次设置有连接主动螺杆(704)的第二链轮(708)和轴承座(709)。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能粉体成型机，其特征在于，包括机架(3)、设置于机架(3)上的造粒头机构(1)、捏合头机构(2)、挤出头机构(7)，以及与驱动造粒头机构(1)驱动连接的第一电机(4)、与捏合头机构(2)、挤出头机构(7)驱动连接的第二电机(6)，
所述造粒头机构(1)包括固定在机架(3)的造粒头机构支座(107)、由上而下依次设置在造粒头机构支座(107)上的料斗盖(101)、造粒头机构料斗(102)、侧壁设出料口(104)的筒体(103)，所述造粒头机构支座(107)内设置有轴承(108)，另有竖直设置的转轴(109)，其中段与轴承(108)相配合，其上端延伸至筒体(103)内并通过锁紧螺母(105)固定有转盘(106)，其下端设置有通过六角螺母(111)固定的皮带轮(110)；
所述捏合头机构(2)包括两个固定在机架(3)上的捏合头机构支座(203)、两端通过轴承座(204)及轴承横跨设置于两捏合头机构支座(203)之间的捏合头机构料斗(205)，还包括横穿所述捏合头机构料斗(205)平行设置的主动曲轴(206)和从动曲轴(207)，所述主动曲轴(206)的一端设置有第一链轮(209)以及分别连接主动曲轴(206)和从动曲轴(207)的齿轮副(208)，所述捏合头机构支座(203)一侧设置有相啮合的翻转蜗杆(201)和翻转蜗轮(202)，所述翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄运贤，李友明，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东;44