一种有机肥生产用湿法造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种有机肥生产用湿法造粒机，属于肥料生产设备领域，该装置底座、预成团装置、造粒装置、抛光装置，还包括表面干燥装置，预成团装置使原料能够高效率地结团，并通过设置循环加热装置，对半成品进行初步干燥，提高其紧实度，为后续造粒打下良好的基础，同时本实用新型专利技术设置了有机肥颗粒的表面干燥装置，结构简单,实现集中供风，提高了干燥效率，并且通过传动接头组件可实现多个转笼同时工作，提高了生产效率。通过这些装置，实现对物料的挤压、造粒，对造粒过程实施有效控制，结粒的质量高，效果好，加工加简便，生产效率大大提高，所得产品外形一致、规则，大小均匀，成球率高，表面光洁度好，不易在运输中破碎。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及肥料生产设备领域，尤其涉及一种有机肥湿法造粒机。
技术介绍
有机肥的制作过程一般经过发酵、筛分、造粒、烘干、冷却、包装等步骤，造粒机的作用是把有机肥进行均匀的调配，进行颗粒化，使有机肥营养分布均匀，快速与土地融合，能让土地更加容易的消化，如果有机肥没有得到很好的分化就会造成营养分配不均，失去肥料大部分的作用。湿法造粒机是肥料生产行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。主要优点在于利用蒸汽加热调湿，提高了造粒物料自身的温度，降低了造粒水份，减小了干燥机负荷，提高了工作效率，造粒成球率高，且设备操作简单，工作弹性大，维修方便。但而现有的湿法造粒机前期原料预成团采用螺旋挤压输送设备，其成型不够致密，在后期造粒过程中会出现松散，导致成球率不高，同时成球后表面潮湿，易粘连结团，降低产品质量，并且现有的造粒机能源浪费较多，温度控制不好，容易杀死有机肥中有用的生物，造成有机肥活性不高，肥效不好。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的不足，本技术提供了一种有机肥生产用湿法造粒机，包括底座、预成团装置、造粒装置、抛光装置，其特征在于，还包括表面干燥装置；所述预成团装置包括设有进料口的挤压筒1以及包围在挤压筒1外周、设有落料口的落料槽2，挤压筒1内设置带有叶片的转轴3和转轴驱动机构4，所述挤压筒1为立式，其侧壁开设有成型孔5，转轴3上的叶片为两级间隔分布，一级是挤压叶片6，二级为切断刮料叶片7；将需要预成团的主料和辅料按合适的比例和配方加入到挤压筒1中，物料在挤压筒1中经过高速充分混合后成湿润软材，然后由挤压叶片6和切断刮料叶挤压、切断成均匀的湿颗粒，从挤压筒1侧壁的成型孔5掉入落料槽2，得到预成团的半成品；所述造粒装置包括圆筒8、安装于圆筒8内的造粒轴、造粒轴驱动机构、位于造粒轴上的造粒棒，圆筒8与预成团装置落料槽2的出料口9相连通；所述抛光装置包括滚筒10、安装于滚筒10内的中心轴和设置于中心轴上的抛光叶片、中心轴驱动机构11、滚筒驱动机构12，所述滚筒10与造粒机构的圆筒8的尾部连通，所述滚筒10的尾部设有物料出口13；所述表面干燥装置,包括机架14、转动机构和风干机构，机架14分为三层，上层安装转动机构，中层安装风干机构，下层设置有承接盘15，用于收集掉落的有机肥颗粒；转动机构包括转笼16、电机、传动接头组件17；电机安装在机架14侧面，其传动轴与转笼16同轴；转笼16为圆柱体形状，平放在机架14上，其周面分布有均匀的网眼，端面的外沿部分也分布有网眼，中间部分密闭，并连接支撑轴18，套有轴承，其中一个端面通过锁紧装置19与周面连接，为可拆卸结构；传动接头组件17为两个对称设置及安装的构件，其中一个构件安装在靠近电机一侧端面的支撑轴18上，另一个构件则安装在电机的传动轴上，两个构件通过分别设置的卡槽及凸块卡紧传动；风干机构包括风机20和连通在风机20出风口上的风管21，电机、风机20安装在机架14上，风管21连通风罩22，该风罩22下端截面小，上端截面大，纵截面为人字型；所述风罩22从转笼16的中部开始，对称包住转笼16下部。使用该装置进行有机肥造粒的流程如下：将物料加入预成团装置的挤压筒1中，经挤压、切断成均匀的湿颗粒，从挤压筒1侧壁的成型孔5掉入落料槽2，得到预成团的半成品，半成品经造粒装置和抛光装置造粒成球后进入表面干燥装置中，翻转干燥后导出成品。为提高半成品的紧实度，在挤压筒1与落料槽2之间设置循环加热装置，对半成品进行初步干燥。为减少物料在造粒圆筒8内的粘壁现象，减轻工人的劳动强度，延长设备的使用寿命，在造粒装置的圆筒8内设置内衬板。本技术具有以下优点本技术设置了预成团装置，使得原料能够高效率地结团，并通过设置循环加热装置，对半成品进行初步干燥，提高其紧实度，为后续造粒打下良好的基础。同时本技术设置了有机肥颗粒的表面干燥装置，结构简单,实现集中供风，提高了干燥效率，并且通过传动接头组件17可实现多个转笼16同时工作，提高了生产效率。通过这些装置，实现对物料的挤压、造粒，对造粒过程实施有效控制，结粒的质量高，效果好，加工加简便，生产效率大大提高，所得产品外形一致、规则，大小均匀，成球率高，表面光洁度好，不易在运输中破碎。附图说明图1 是本技术所述有机肥生产用湿法造粒机的结构示意图。图2是所述预成团装置的剖视结构示意图。图3是所述表面干燥装置的结构示意图。图中，挤压筒1、落料槽2、转轴3、转轴驱动机构4、成型孔5、挤压叶片6、切断刮料叶片7、圆筒8、出料口9、滚筒10、中心轴驱动机构11、滚筒驱动机构12、物料出口13、机架14、承接盘15、转笼16、传动接头组件17、支撑轴18、锁紧装置19、风机20、风管21、风罩22。具体实施方式下面结合附图及说明对本专利技术进行进一步说明。实施例1如图1、2、3所示，本实施例所述的有机肥生产用湿法造粒机，包括底座、预成团装置、造粒装置、抛光装置，其特征在于，还包括表面干燥装置；所述预成团装置包括设有进料口的挤压筒1以及包围在挤压筒1外周、设有落料口的落料槽2，挤压筒1内设置带有叶片的转轴3和转轴驱动机构4，所述挤压筒1为立式，其侧壁开设有成型孔5，转轴3上的叶片为两级间隔分布，一级是挤压叶片6，二级为切断刮料叶片7；将需要预成团的主料和辅料按合适的比例和配方加入到挤压筒1中，物料在挤压筒1中经过高速充分混合后成湿润软材，然后由挤压叶片6和切断刮料叶挤压、切断成均匀的湿颗粒，从挤压筒1侧壁的成型孔5掉入落料槽2，得到预成团的半成品；所述造粒装置包括圆筒8、安装于圆筒8内的造粒轴、造粒轴驱动机构、位于造粒轴上的造粒棒，圆筒8与预成团装置落料槽2的出料口9相连通，所述抛光装置包括滚筒10、安装于滚筒10内的中心轴和设置于中心轴上的抛光叶片、中心轴驱动机构11、滚筒驱动机构12，所述滚筒10与造粒机构的圆筒8的尾部连通，所述滚筒10的尾部设有物料出口13；所述表面干燥装置,包括机架14、转动机构和风干机构，机架14分为三层，上层安装转动机构，中层安装风干机构，下层设置有承接盘15，用于收集掉落的有机肥颗粒；转动机构包括转笼16、电机、传动接头组件17；电机安装在机架14侧面，其传动轴与转笼16同轴；转笼16为圆柱体形状，平放在机架14上，其周面分布有均匀的网眼，端面的外沿部分也分布有网眼，中间部分密闭，并连接支撑轴18，套有轴承，其中一个端面通过锁紧装置19与周面连接，为可拆卸结构；传动接头组件17为两个对称设置及安装的构件，其中一个构件安装在靠近电机一侧端面的支撑轴18上，另一个构件则安装在电机的传动轴上，两个构件通过分别设置的卡槽及凸块卡紧传动；风干机构包括风机20和连通在风机20出风口上的风管21，电机、风机20安装在机架14上，风管21连风罩22，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机肥生产用湿法造粒机，包括底座、预成团装置、造粒装置、抛光装置，其特征在于，还包括表面干燥装置；所述预成团装置包括设有进料口的挤压筒（1）以及包围在挤压筒（1）外周、设有落料口的落料槽（2），挤压筒（1）内设置带有叶片的转轴（3）和转轴驱动机构（4），所述挤压筒（1）为立式，其侧壁开设有成型孔（5），转轴（3）上的叶片为两级间隔分布，一级是挤压叶片（6），二级为切断刮料叶片（7）；将需要预成团的主料和辅料按合适的比例和配方加入到挤压筒（1）中，物料在挤压筒（1）中经过高速充分混合后成湿润软材，然后由挤压叶片（6）和切断刮料叶挤压、切断成均匀的湿颗粒，从挤压筒（1）侧壁的成型孔（5）掉入落料槽（2），得到预成团的半成品；所述造粒装置包括圆筒（8）、安装于圆筒（8）内的造粒轴、造粒轴驱动机构、位于造粒轴上的造粒棒，圆筒（8）与预成团装置落料槽（2）的出料口（9）相连通；所述抛光装置包括滚筒（10）、安装于滚筒（10）内的中心轴和设置于中心轴上的抛光叶片、中心轴驱动机构（11）、滚筒驱动机构（12），所述滚筒（10）与造粒机构的圆筒（8）的尾部连通，所述滚筒（10）的尾部设有物料出口（13）；所述表面干燥装置,包括机架（14）、转动机构和风干机构，机架（14）分为三层，上层安装转动机构，中层安装风干机构，下层设置有承接盘（15），用于收集掉落的有机肥颗粒；转动机构包括转笼（16）、电机、传动接头组件（17）；电机安装在机架（14）侧面，其传动轴与转笼（16）同轴；转笼（16）为圆柱体形状，平放在机架（14）上，其周面分布有均匀的网眼，端面的外沿部分也分布有网眼，中间部分密闭，并连接支撑轴（18），套有轴承，其中一个端面通过锁紧装置（19）与周面连接，为可拆卸结构；传动接头组件（17）为两个对称设置及安装的构件，其中一个构件安装在靠近电机一侧端面的支撑轴（18）上，另一个构件则安装在电机的传动轴上，两个构件通过分别设置的卡槽及凸块卡紧传动；风干机构包括风机（20）和连通在风机（20）出风口上的风管（21），电机、风机（20）安装在机架（14）上，风管（21）连通风罩（22），该风罩（22）下端截面小，上端截面大，纵截面为人字型；所述风罩（22）从转笼（16）的中部开始，对称包住转笼（16）下部。...

【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产用湿法造粒机，包括底座、预成团装置、造粒装置、抛光装置，其特征在于，还包括表面干燥装置；
所述预成团装置包括设有进料口的挤压筒（1）以及包围在挤压筒（1）外周、设有落料口的落料槽（2），挤压筒（1）内设置带有叶片的转轴（3）和转轴驱动机构（4），所述挤压筒（1）为立式，其侧壁开设有成型孔（5），转轴（3）上的叶片为两级间隔分布，一级是挤压叶片（6），二级为切断刮料叶片（7）；将需要预成团的主料和辅料按合适的比例和配方加入到挤压筒（1）中，物料在挤压筒（1）中经过高速充分混合后成湿润软材，然后由挤压叶片（6）和切断刮料叶挤压、切断成均匀的湿颗粒，从挤压筒（1）侧壁的成型孔（5）掉入落料槽（2），得到预成团的半成品；
所述造粒装置包括圆筒（8）、安装于圆筒（8）内的造粒轴、造粒轴驱动机构、位于造粒轴上的造粒棒，圆筒（8）与预成团装置落料槽（2）的出料口（9）相连通；
所述抛光装置包括滚筒（10）、安装于滚筒（10）内的中心轴和设置于中心轴上的抛光叶片、中心轴驱动机构（11）、滚筒驱动机构（12），所述滚筒（10）与造粒机构的圆筒（8）的尾部连通，所述滚筒（10）的尾部设有物料出口（13）；
所述表面干燥装置,包括机架（14）、转动机构和风干机构，机架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海燕，程国茂，
申请(专利权)人：曲靖市枫茂鸭业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53