有机肥湿法造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机肥湿法造粒机，包括机座、挤压机构、造粒机构、滚圆抛光机构，挤压机构包括带进料口和出料口的挤压筒、设置于挤压筒内并带螺旋叶片的转轴、转轴驱动机构，造粒机构包括圆筒、安装于圆筒内的造粒轴、造粒轴驱动机构，圆筒的头部与挤压筒的出料口连通，滚圆抛光机构包括滚筒、安装于滚筒内的中心轴和设置于中心轴上呈螺旋排列的数个抛光叶片、中心轴驱动机构、滚筒驱动机构，滚筒与圆筒的尾部连通，滚筒的尾部设有物料出口，其特征在于挤压机构挤压筒的末端设有一段圆锥形筒体，其对应处的螺旋叶片也为圆锥形；造粒机构还包括安装在造粒轴上的数个呈螺旋排列的造粒棒。本实用新型专利技术能造出外形规则度高、表面光洁的颗粒。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种湿法造粒机，特别是一种用于有机肥的湿法造粒机。
技术介绍
曰前在化肥、医药、化工、建材等行业常用的造粒方法是化学的或物 理的方法，通常有转鼓造粒、喷浆造粒、圆盘造粒和挤压造粒等，由于物 料品种的多样化及其性质的复杂性采用单一形式的造粒机，往往达不到产 量和质量的要求，效率较低。我国专利号ZL003249362. 2的技术曾公布了 一种适用于复合肥 造粒的组合式湿法造粒机，其主要结构如图l所示包括机座50、挤压 造粒机构、抛光机构，其中挤压造粒机构主要包括带进料口 51和出料口 52的捏合筒53、安装于捏合筒53内的转轴54、安装于转轴54上的螺旋 叶片57、捏合模板55、由捏合电机56、减速机、联轴器和轴承58构成 的转轴驱动机构，捏合模板55设置于捏合筒53内出料口 52处；抛光机 构包括圓筒59、滚筒60、安装于圆筒59和滚筒60内的中心轴61、由抛 光电机62、减速机、联轴器和轴承66构成的中心轴驱动机构、由滚筒电 机63、减速机、齿轮70、固定于滚筒60外壁上的齿圈69构成的滚筒驱 动机构，圓筒59的一端与捏合筒53的出料口 52连通，另一端与滚筒60 一端相通，滚筒60另一端设有物料出口 64,滚筒60通过滚轮65与圓筒59和机座50活动连接，中心轴61位于圓筒59内的部分设有螺旋叶片67, 位于滚筒60内的部分设有数个呈螺旋形间断设置的抛光叶片68;其工作 时物料从进料口 51进入捏合筒53内经转轴54上的螺旋叶片57挤压，经 捏合模板55进行造粒后进入圆筒59，然后由圓筒59内的螺旋叶片67将 其输送到旋转的滚筒60内，靠滚筒60内的抛光叶片68对其进行抛光， 最后从物料出口64输出。该种造粒机集捏合、挤压成粒、打磨抛光为一 体，减少了工艺流程，降低了生产成本，但是由于该造粒机工作时其造粒 的步骤是靠捏合模板55—次成型，造粒过程不易控制，因此成粒后颗粒 外形一致度不高，使得经抛光后最终得到的颗粒外形不规则，表面较粗糙。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种有机肥湿 法造粒机，它能造出外形规则、表面光洁度高的颗粒。 本技术的目的是这样实现的一种有机肥湿法造粒机，包括机座、挤压机构、造粒机构、滚圓抛光 机构，所述挤压机构包括带进料口和出料口的挤压筒、设置于挤压筒内并 带螺旋叶片的转轴、转轴驱动机构，造粒机构包括圆筒、安装于圆筒内的 造粒轴、造粒轴驱动机构，圆筒的头部与挤压筒的出料口连通，滚圓抛光 机构包括滚筒、安装于滚筒内的中心轴和设置于中心轴上呈螺旋排列的数 个抛光叶片、中心轴驱动机构、滚筒驱动机构，滚筒与圓筒的尾部连通， 滚筒的尾部设有物料出口 ，其特征在于挤压机构挤压筒的末端设有一段圆 锥形筒体，其对应处的螺旋叶片也为圓锥形；所述造粒机构还包括安装在造粒轴上的数个呈螺旋排列的造粒棒；上述造粒轴为空心轴，所述中心轴的一端穿过该造粒轴，中心轴驱动 机构与中心轴的此端连接，在造粒轴内的两端设有与中心轴配合的轴承，形成内、外轴结构；该结构可将造粒轴驱动机构和中心轴驱动机构置于造 粒轴的同侧，使整机的结构更紧凑，便予物料出口等部件的设置；上述转轴驱动机构包括转轴电机、减速机、联轴器和支撑转轴的轴承； 上述造粒轴驱动机构包括造粒电机、连接造粒电机和造粒轴的皮带轮 机构；上述中心轴驱动机构包括中心轴电机、连接中心轴电机和中心轴的链 轮传动机构；上述滚筒驱动机构包括滚筒电机、减速机、托轮轴、与减速机连接并 置于减速机两侧的两个或两个以上的摩擦托轮、固设在滚筒外壁上的摩擦 环，摩擦环与摩擦托轮相配合；本技术工作过程为工作时，物料从进料口进入挤压筒内，转轴 驱动机构带动转轴旋转，物料中含有一定量的水分是团聚造粒的前提条 件，经挤压筒和螺旋叶片的圆锥形部分的推送、强力挤压使物料粒子紧密 靠近，而引.起分子力、静电力、价力共同作用，使物料粒子结合成团状被 推送出挤压筒，掉入圆筒内，通过造粒轴驱动机构带动造粒轴旋转，使得 其上呈螺旋形设置的造粒棒将团状物反复击打、破碎、摩擦，最终形成小 颗粒状并输送到滚筒内，中心轴驱动机构带动抛光叶片旋转，滚筒靠滚筒 驱动机构带动旋转，颗粒料被带动沿滚筒壁爬升至一定高度受重力影响而不下滑，通过抛光叶片与物料的磨擦、以及滚圓筒壁与物料的磨擦，使不 规则的颗粒料失去棱角而变圆，并将表面进行抛光，强度增加，光洁度提 高，得到近似圆球形的较满意的颗粒产品物料，从物料出口输出。本技术中通过对物料的采用强力挤压、由造粒棒进行造粒，使得 造粒过程得到有效控制，可以造出外形一致度高的颗粒，这样经抛光后最 终得到的颗粒外形规则，表面光洁度高。 附困说明图l是现有组合式湿法造粒机的结构示意图2是本技术实施例的结构示意图3为图2的A-A剖面图4为图2的I处局部放大图；具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。如图2、图3和图4所示，该实施例的有机肥湿法造粒机，包括机座 1、挤压机构、造粒机构、滚圆抛光机构，所述挤压机构包括带进料口 10 和出料口 11的挤压筒6、设置于挤压筒6内并带螺旋叶片12的转轴7、 由转轴电机9、减速机19、联轴器18和支撑转轴7的轴承8构成的转轴 驱动机构，挤压筒6的末端设有一段圆锥形筒体，其对应处的螺、旋叶片7 也为圆锥形；造粒机构包括圆筒13、通过两端的轴承20和21安装于圆 筒13内的造粒轴14、安装在造粒轴14上的数个呈螺旋排列的造粒棒15、 由造粒电机17、连接造粒电机17和造粒轴14的皮带轮16构成的造粒轴驱动机构，圓筒13的头部与挤压筒6的出料口 11连通，该造粒轴14为 空心轴；滚圓抛光机构包括滚筒3、安装于滚筒3内的中心轴4和设置于 中心轴4上呈螺旋排列的数个抛光叶片5、由中心轴电机2、连接中心轴 电机2和中心轴4的链轮传动机构25构成的中心轴驱动机构、由滚筒电 机(未示出)、减速机29、托轮轴28、与减速机29通过托轮轴28连接并 置于减速机29两侧的两个摩擦托轮27、固设在滚筒3外壁上的摩擦环26 构成的滚筒驱动机构，滚筒3与圆筒13的尾部连通，滚筒3的尾部设有 物料出口 22，中心轴4的一端穿过该造粒轴14,链轮传动机构25与中心 轴4的此端连接，在造粒轴14内的两端设有与中心轴4配合的轴承30 和压盖31，形成内、外轴结构；该结构可将造粒轴驱动才几构和中心轴驱 动机构置于造粒轴14的同侧，使整机的结构更紧凑，便于物料出口 22 等部件的设置；其工作过程为工作时，物料从进料口 IO进入挤压筒6内，挤压电 机9带动挤压转轴7旋转，挤压筒6和螺旋叶轮12末端的圓锥形的结构 可以使其中的物料得到强力挤压，使物料粒子紧密靠近，而引起分子力、 静电力、价力共同作用，使物料粒子结合成团状并将其推送出挤压筒6， 团状物料从出料口 11掉入圆筒13内，通过控制造粒电才几17带动造粒轴 14旋转，使得其上的螺旋形设置的造粒棒15将团状物反复击打、破碎、 摩擦，最终形成小颗粒状并输送到滚筒3内，滚筒3靠滚筒电机、减速机 29、托轮轴28、摩擦托轮27、摩擦环26带动旋转，颗粒料被带动沿滚筒 3内壁爬升至一定高度受重力影响而不下滑，实现滚筒3内壁与物料之间进行磨擦，中心轴电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机肥湿法造粒机，包括机座、挤压机构、造粒机构、滚圆抛光机构，所述挤压机构包括带进料口和出料口的挤压筒、设置于挤压筒内并带螺旋叶片的转轴、转轴驱动机构，造粒机构包括圆筒、安装于圆筒内的造粒轴、造粒轴驱动机构，圆筒的头部与挤压筒的出料口连通，滚圆抛光机构包括滚筒、安装于滚筒内的中心轴和设置于中心轴上呈螺旋排列的数个抛光叶片、中心轴驱动机构、滚筒驱动机构，滚筒与圆筒的尾部连通，滚筒的尾部设有物料出口，其特征在于挤压机构挤压筒的末端设有一段圆锥形筒体，其对应处的螺旋叶片也为圆锥形；所述造粒机构还包括安装在造粒轴上的数个呈螺旋排列的造粒棒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷建国，
申请(专利权)人：四川雷鸣生物环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]