本实用新型专利技术公开了一种湿法硫磺造粒机的分布器，设置于一湿法硫磺造粒机的上部，湿法硫磺造粒机的分布器包含：分布器壳体及多个蒸汽管线；分布器壳体包含一底板及四侧壁，四侧壁依次连接围设于底板上，底板上设置有多个通孔；多个蒸汽管线设置于底板及侧壁上。本实用新型专利技术的湿法硫磺造粒机的分布器防止因硫磺造粒机停机时，分布器内液硫固化以及降低分布器在运行过程中堵塞的概率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种湿法硫磺造粒机的分布器。
技术介绍
如图1所示，图1为湿法硫磺造粒机工艺简图，现有技术的分布器装设于湿法硫磺造粒机的上部，液硫进入位于造粒主机上部的液硫造粒分布器。液硫分布器的主要功能是将液体硫磺生成均匀分布的液硫线并平稳地进入水中生成液滴，这些液硫滴均匀地分布在主机的冷却水中。硫磺液滴在水中逐渐冷却并固化成球形颗粒。固化硫磺颗粒在主机冷却水中沉降到主机锥形底部并连续不断地从底部被排出机外。进入后面干燥和包装系统。但目前应用于生产的湿法硫磺造粒机的产品水含量较高、造粒粒形不规则，且易结块从而导致现有分布器易堵塞且存在难以清理等问题，因此急需开发一种克服上述缺陷的分布器。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种湿法硫磺造粒机的分布器，设置于一湿法硫磺造粒机的上部，所述湿法硫磺造粒机的分布器包含:—分布器壳体，其包含一底板及四侧壁，所述四侧壁依次连接围设于所述底板上，所述底板上设置有多个通孔；及多个蒸汽管线，设置于所述底板及所述侧壁上。上述的湿法硫磺造粒机的分布器，其中，所述通孔的入口端具有一 45°的导角。上述的湿法硫磺造粒机的分布器，其中，所述多个通孔呈矩阵式设置于所述底板上。上述的湿法硫磺造粒机的分布器，其中，所述多个蒸汽管线的直径相同。上述的湿法硫磺造粒机的分布器，其中，所述多个蒸汽管线包含一第一蒸汽管线组及一第二蒸汽管线组，所述第一蒸汽管线组平行装设于所述底板的上表面或下表面；所述第二蒸汽管线组平行并环形贴设于所述侧壁上。上述的湿法硫磺造粒机的分布器，其中，所述第一蒸汽管线组的每一蒸汽管线的两端穿出所述侧壁且共同连通一蒸汽入口及一蒸汽出口。上述的湿法硫磺造粒机的分布器，其中，所述第二蒸汽管线组的每一蒸汽管线的两端共同连通另一蒸汽入口及另一蒸汽出口。上述的湿法硫磺造粒机的分布器，其中，所述底板厚度范围为3-5_。上述的湿法硫磺造粒机的分布器，其中，所述多个通孔的直径范围为2-2.4_。上述的湿法硫磺造粒机的分布器，其中，所述分布器壳体呈正方形。综上所述，本技术的湿法硫磺造粒机的分布器相对于现有技术其有益效果在于，对蒸汽伴热管线通0.35MPa蒸汽进行伴热，防止因硫磺造粒机停机时，分布器内液硫固化；通过对通孔进行导角降低分布器在运行过程中堵塞的概率并容易清理。【附图说明】图1是湿法硫磺造粒机工艺简图；图2是本技术湿法硫磺造粒机的分布器的示意图。其中，附图标记11:分布器壳体111:底板1111:通孔112:侧壁12:蒸汽第一入口13:蒸汽第一出口14:蒸汽第二入口15:蒸汽第二出口131:蒸汽管线132:蒸汽管线【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本技术的目的、方案及功效，但并非用以限定本技术。请参照图2，图2湿法硫磺造粒机的分布器。如图2所示，本技术的新型湿法硫磺造粒机的分布器包含:一个钢材质的正方形分布器壳体及多个蒸汽管线；分布器壳体11包含一个厚度为3_的底板111及四侧壁112，四侧壁112依次连接围设于底板111上，底板111上设置有多个通孔1111 ;多个通孔1111呈矩阵式设置于底板111上，多个通孔1111的入口端具有一 45°的导角且多个通孔1111的直径为2.1mm ;多个蒸汽管线焊接于底板111及侧壁112上。进一步地，本实施例中通孔1111共31排，每排30个，每排间距为20mm，呈正方形排列于底板111上，但本技术并不以此为限，在其他实施例中，通孔1111的直径、数量、导角角度及排列方式可根据使用者的需求进行改变。 进一步地，本实施例中多个蒸汽管线包含一个第一蒸汽管线组及一个第二蒸汽管线组，其中，第一蒸汽管线组的每一蒸汽管线131平行焊接于底板111的上表面且每一蒸汽管线131的两端穿出侧壁112中对称的两个侧壁且共同连通一个第一蒸汽入口 12及一个第一蒸汽出口 13，但本技术并不以此为限，在其他实施例中，第一蒸汽管线组的每一蒸汽管线131还可平行焊接于底板111的下表面；第二蒸汽管线组的每一蒸汽管线132平行并环形贴设于侧壁112上共同连通一个第二蒸汽入口 14及一个第二蒸汽出口 15;第一蒸汽管线组包含蒸汽管线131的数量为11个且每一蒸汽管线131的直径为8_ ;第二蒸汽管线组包含蒸汽管线132的数量为2个且每一蒸汽管线132的直径为23.5mm ;用以对蒸汽管线通0.35MPa蒸汽进行伴热，防止因硫磺造粒机停机时，分布器内液硫固化，以及降低分布器在运行过程中堵塞的概率。其中蒸汽管线131及蒸汽管线132的直径及数量仅为一较佳的实施方式，本技术并不以此为限，在其他实施例中蒸汽管线131及蒸汽管线132的直径也可相同，蒸汽管线的数量也可根据使用者的需求增加或减少。再请参照图2，说明本技术湿法硫磺造粒机分布器的工作过程。首先液硫从分布器上方进入分布器后通过通孔1111生成均匀分布的液硫线并平稳地进入水中生成液滴，同时多个蒸汽管线131通过第一蒸汽入口 12通入0.35MPa蒸汽对液硫进行伴热并从第一蒸汽出口 13排出蒸汽；多个蒸汽管线132通过第二蒸汽入口 14通入0.35MPa蒸汽对液硫进行伴热并从第二蒸汽出口 15排出蒸汽。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种湿法硫磺造粒机的分布器，设置于一湿法硫磺造粒机的上部，其特征在于，所述湿法硫磺造粒机的分布器包含: 一分布器壳体，其包含一底板及四侧壁，所述四侧壁依次连接围设于所述底板上，所述底板上设置有多个通孔；及 多个蒸汽管线，设置于所述底板及所述侧壁上。2.如权利要求1所述的湿法硫磺造粒机的分布器，其特征在于，所述通孔的入口端具有一 45°的导角。3.如权利要求2所述的湿法硫磺造粒机的分布器，其特征在于，所述多个通孔呈矩阵式设置于所述底板上。4.如权利要求3所述的湿法硫磺造粒机的分布器，其特征在于，所述多个蒸汽管线的直径相同。5.如权利要求4所述的湿法硫磺造粒机的分布器，其特征在于，所述多个蒸汽管线包含一第一蒸汽管线组及一第二蒸汽管线组，所述第一蒸汽管线组平行装设于所述底板的上表面或下表面；所述第二蒸汽管线组平行并环形贴设于所述侧壁上。6.如权利要求5所述的湿法硫磺造粒机的分布器，其特征在于，所述第一蒸汽管线组的每一蒸汽管线的两端穿出所述侧壁且共同连通一蒸汽入口及一蒸汽出口。7.如权利要求5所述的湿法硫磺造粒机的分布器，其特征在于，所述第二蒸汽管线组的每一蒸汽管线的两端共同连通另一蒸汽入口及另一蒸汽出口。8.如权利要求6或7所述的湿法硫磺造粒机的分布器，其特征在于，所述底板厚度范围为 3_5mm09.如权利要求8所述的湿法硫磺造粒机的分布器，其特征在于，所述多个通孔的直径范围为2_2.4mm。10.如权利要求9所述的湿法硫磺造粒机的分布器，其特征在于，所述分布器壳体呈正方形。【专利摘要】本技术公开了一种湿法硫磺造粒机的分布器，设置于一湿法硫磺造粒机的上部，湿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿法硫磺造粒机的分布器，设置于一湿法硫磺造粒机的上部，其特征在于，所述湿法硫磺造粒机的分布器包含：一分布器壳体，其包含一底板及四侧壁，所述四侧壁依次连接围设于所述底板上，所述底板上设置有多个通孔；及多个蒸汽管线，设置于所述底板及所述侧壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董光斌，王建，陈坚，姜磊，莫裕宁，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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