基于电磁加热的滚塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种基于电磁加热的滚塑机，包括中空的U型旋转架，U型旋转架的底边内侧面上垂直安装有Z轴，Z轴上安装有滚塑模具，滚塑模具外周边套设有线圈；U型旋转架的两个侧边外侧面上分别垂直安装有中空的X轴，其中一根X轴内部轴向同轴安装有第一连接轴和第二连接轴；第一连接轴一端通过第一链轮机构连接至X轴减速电机；第二连接轴一端通过第二链轮机构连接至Z轴减速电机，第二连接轴另一端通过多对锥齿轮连接至Z轴；另一根X轴内部端部安装有X轴导电环，Z轴端部外侧安装有Z轴导电环，X轴导电环电连接至Z轴导电环，Z轴导电环电连接至线圈。本发明专利技术保证树脂被均匀地加热，使滚塑出的产品各部位薄厚一致。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种基于电磁加热的滚塑机。
技术介绍
滚塑机的滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。滚塑机在滚塑过程中需要通过加热使加入到模具内的树脂熔化，再通过模具滚动将熔化后的树脂均匀分布在模具内壁上以形成所需的产品形状，最后通过冷却定型。而大多数滚塑机的加热方式都是通过喷火设备喷出高温火焰对模具表面进行加热，由于火焰自身的特性，火焰内外层温度不同，因此被火焰加热的模具表面存在受热不均的情况，而模具表面受热不均则会影响到树脂的熔化情况，若是树脂出现熔化不均匀的情况，则会导致滚塑出来的产品出现各位置薄厚程度不同的情况，无法保证滚塑质量，严重时，甚至会导致产品报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决目前由火焰加热的滚塑机受热不均，导致树脂熔化不均匀，滚塑出来的产品各位置薄厚程度不一致的技术问题。为实现以上专利技术目的，本专利技术提供一种基于电磁加热的滚塑机，包括中空的U型旋转架，所述U型旋转架的底边内侧面上垂直安装有Z轴，所述Z轴上安装有滚塑模具，所述滚塑模具外周边套设有线圈；所述U型旋转架的两个侧边外侧面上分别垂直安装有中空的X轴，其中一根所述X轴内部轴向同轴安装有第一连接轴和第二连接轴，所述第二连接轴嵌套在所述第一连接轴内并相对于所述第一连接轴转动；所述第一连接轴一端通过第一链轮机构连接至X轴减速电机，所述第一连接轴另一端与所述中空的U型旋转架固定为一体；所述第二连接轴一端通过第二链轮机构连接至Z轴减速电机，所述第二连接轴另一端通过多对锥齿轮连接至所述Z轴；另一根所述X轴内部端部安装有X轴导电环，所述Z轴端部外侧安装有Z轴导电环，所述X轴导电环上连接有电源线，所述X轴导电环通过第一导线连接至所述Z轴导电环，所述Z轴导电环通过第二导线连接至所述线圈。进一步地，所述锥齿轮为三对；第一对锥齿轮连接至所述第二连接轴，并与第一转轴啮合；第二对锥齿轮通过第二转轴连接至所述第一对锥齿轮；第三对锥齿轮通过第三转轴连接至所述第二对锥齿轮，并与所述Z轴啮合；所述第一转轴和所述第二转轴设于所述中空的U型旋转架侧臂内，所述第三转轴设于所述中空的U型旋转架底边内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过电源线能够将电力传递至X轴导电环上，X轴导电环再通过的电通过导线传递至Z轴导电环上，Z轴导电环的电通过导线传递至线圈上，最后线圈通过交流电产生磁场，位于磁场内的金属模具会自动产生热量，热量均匀地分布于模具上，使模具上的每一处热量相同，从而使树脂能够被均匀地加热，保证滚塑出的产品各部位薄厚一致，使产品质量得到保障。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的剖视图。图中，U型旋转架1；X轴2；Z轴3；第一链轮机构4；第二链轮机构5；X轴减速电机6；Z轴减速电机7；X轴导电环8；Z轴导电环9；电源线10；线圈11；滚塑模具12；第一对锥齿轮1301；第二对锥齿轮1302；第三对锥齿轮1303；第一转轴1401；第二转轴1402；第三转轴1403；第一导线15；第二导线16；第一连接轴17；第二连接轴18。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1-2所示，本专利技术的基于电磁加热的滚塑机，包括中空的U型旋转架1，U型旋转架1的底边内侧面上垂直安装有Z轴3，Z轴3上安装有滚塑模具12，滚塑模具12外周边套设有线圈11；U型旋转架1的两个侧边外侧面上分别垂直安装有中空的X轴2，其中一根X轴2内部轴向同轴安装有第一连接轴17和第二连接轴（图中18，第二连接轴18嵌套在第一连接轴17内并相对于第一连接轴17转动；第一连接轴17一端通过第一链轮机构4连接至X轴减速电机6，第一连接轴17另一端与中空的U型旋转架1固定为一体；第二连接轴18一端通过第二链轮机构5连接至Z轴减速电机7，第二连接轴另一端通过三对锥齿轮1401、1402、1403连接至Z轴3；其中，第一对锥齿轮1301连接至第二连接轴18，并与第一转轴1401啮合；第二对锥齿轮1302通过第二转轴1402连接至第一对锥齿轮1301；第三对锥齿轮1303通过第三转轴1403连接至第二对锥齿轮1302，并与Z轴3啮合；第一转轴1401和第二转轴1402设于中空的U型旋转架1侧臂内，第三转轴1403设于中空的U型旋转架1底边内；另一根X轴2内部端部安装有X轴导电环8，Z轴3端部外侧安装有Z轴导电环9，X轴导电环8上连接有电源线9，X轴导电环8通过第一导线15连接至Z轴导电环9，Z轴导电环9通过第二导线16连接至线圈11。工作时，首先启动X轴减速电机6和Z轴减速电机7，X轴减速电机6通过第一链轮机构4驱动第一连接轴旋转，带动与第一连接轴17固定的中空的U型旋转架1进行纵向的360度旋转；Z轴减速电机7通过第二链轮机构5驱动第二连接轴18旋转，带动与第二连接轴18连接的第一对锥齿轮1301转动，第一对锥齿轮1301驱动第一转轴1401和第二转轴1402转动，第二转轴1402带动第二对锥齿轮1302转动，第二对锥齿轮1302驱动第三转轴1403转动，第三转轴1403带动第三对锥齿轮1303转动，第三对锥齿轮1303驱动Z轴3旋转，从而使与Z轴3相连接的滚塑模具12发生横向的360度旋转，第一连接轴17和第二连接轴18之间为同轴嵌套的内外管设置方式，第二连接轴18相对于第一连接轴17可以转动，如可以将第二连接轴18通过轴承等旋转机构安装在中空的第一连接轴17的内壁。通过U形旋转架1的纵向旋转和滚塑模具12自身的横向旋转，能够使滚塑模具12形成立体空间内的全面旋转，使滚塑模具12内的树脂能够得到充分的加热。X轴导电环8相对于X轴2是固定不动的，即X轴2旋转时，X轴导电环8是不旋转的，X轴导电环8通过第一导线15连接至Z轴导电环9，Z轴导电环9通过第二导线16连接至线圈11，使线圈11通电加热。本专利技术通过电源线9能够将电力传递至X轴导电环8上，再将X轴导电环8的电传导至Z轴导电环9上，最终将电传递至线圈11上，线圈11通电会产生磁场，通过交流电就产生交变磁场，而滚塑模具12为金属材质，金属体放在交变磁场中，金属内部的电子会来回运动做功，产生热量，从而实现滚塑模具12自身的发热，由于线圈11环绕整个滚塑模具12外，因此滚塑模具12能够均匀地发热，使树脂能够被均匀地加热，保证滚塑出的产品各部位薄厚一致，使产品质量得到保障。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于电磁加热的滚塑机，其特征在于，包括中空的U型旋转架，所述U型旋转架的底边内侧面上垂直安装有Z轴，所述Z轴上安装有滚塑模具，所述滚塑模具外周边套设有线圈；所述U型旋转架的两个侧边外侧面上分别垂直安装有中空的X轴，其中一根所述X轴内部轴向同轴安装有第一连接轴和第二连接轴，所述第二连接轴嵌套在所述第一连接轴内并相对于所述第一连接轴转动；所述第一连接轴一端通过第一链轮机构连接至X轴减速电机，所述第一连接轴另一端与所述中空的U型旋转架固定为一体；所述第二连接轴一端通过第二链轮机构连接至Z轴减速电机，所述第二连接轴另一端通过多对锥齿轮连接至所述Z轴；另一根所述X轴内部端部安装有X轴导电环，所述Z轴端部外侧安装有Z轴导电环，所述X轴导电环上连接有电源线，所述X轴导电环通过第一导线连接至所述Z轴导电环，所述Z轴导电环通过第二导线连接至所述线圈。

【技术特征摘要】
1.基于电磁加热的滚塑机，其特征在于，包括中空的U型旋转架，所述U型旋转架的底边内侧面上垂直安装有Z轴，所述Z轴上安装有滚塑模具，所述滚塑模具外周边套设有线圈；所述U型旋转架的两个侧边外侧面上分别垂直安装有中空的X轴，其中一根所述X轴内部轴向同轴安装有第一连接轴和第二连接轴，所述第二连接轴嵌套在所述第一连接轴内并相对于所述第一连接轴转动；所述第一连接轴一端通过第一链轮机构连接至X轴减速电机，所述第一连接轴另一端与所述中空的U型旋转架固定为一体；所述第二连接轴一端通过第二链轮机构连接至Z轴减速电机，所述第二连接轴另一端通过多对锥齿轮连接至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅武军，周仙龙，龚哲，杨扬戬，
申请(专利权)人：浙江大学台州研究院，
类型：发明
国别省市：浙江;33