本实用新型专利技术公开了一种具有防拉丝功能的加热筒体和端盖的热模，它包括垂向设置的气缸（1）、凸模（2）、凹模（3）、加热线圈I（4）、加热线圈II（5）以及设置在气缸（1）活塞杆上水平板（6），安装板（7）的左端部和右端部分别设置有加热线圈I（4）和加热线圈II（5），加热线圈I（4）的左端面上设置有两个凸模（2），两个凸模（2）的左端部均设置有圆柱台（8），加热线圈II（5）的右端面上设置有两个凹模（3），两个凹模（3）的右端部均设置有圆形腔（9），两个凹模（3）和凸模（2）的表面上电镀有特氟龙。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、保证筒体与端盖结合更加牢固、生产出的纯化柱耐压程度大于20公斤。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种具有防拉丝功能的加热筒体和端盖的热模。
技术介绍
纯化柱是用于填装树脂净化水的装置，纯化柱由上端盖、下端盖以及两根相互平行的筒体组成，两根筒体均设置在上端盖与下端盖之间，上端盖与筒体顶部的连接、下端盖与筒体底部的连接均通过卧式热板机焊接而成。大多数企业生产纯化柱的方法是:先将两根筒体的顶端部和上端盖内的两个环形凹槽加热，再将两根筒体的顶端部同时焊接在上端盖的两个环形凹槽内，待固化结束后，然后将两根筒体的底端部和下端盖内的两个环形凹槽加热，随后将两根筒体的底端部同时焊接在下端盖的两个环形凹槽内，从而实现了纯化柱的加工。目前，筒体端部和端盖内的环形凹槽的加热主要依靠热模实现，热模通过两个加热模具分别对筒体的端面、端盖内的环形凹槽进行加热，待加热结束后，将筒体的端部嵌入到环形凹槽内，待固化后，即实现了筒体与端盖的焊接，然而，现有的加热模具的端部平整，因此，只能加热筒体的端面和环形凹槽的底面，在连接时是面与面的结合，导致筒体与端盖的连接强度并不高。此外，筒体和端盖与加热模具分离后会产生拉丝的现象，严重影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、保证筒体与端盖结合更加牢固、生产出的筒体耐压程度大于20公斤的具有防拉丝功能的加热筒体和端盖的热模。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种具有防拉丝功能的加热筒体和端盖的热模，它包括垂向设置的气缸、凸模、凹模、加热线圈1、加热线圈II以及设置在气缸活塞杆上水平板，所述的水平板的顶部设置有安装板，安装板垂直于水平板设置，安装板的左端部和右端部分别设置有加热线圈I和加热线圈II，加热线圈I和加热线圈II均平行于安装板设置，所述的加热线圈I的左端面上设置有两个凸模，两个凸模的左端部均设置有圆柱台，所述的加热线圈II的右端面上设置有两个凹模，两个凹模的右端部均设置有圆形腔，两个凹模和凸模的表面上电镀有特氟龙。所述的水平板与安装板之间设置有多个加强筋。所述的加热线圈I与安装板之间、加热线圈II与安装板之间均设置有连接柱。所述的两个凸模距水平板的距离相等。所述的两个凹模距水平板的距离相等。本技术具有以下优点:本技术结构紧凑、保证筒体与端盖结合更加牢固、生产出的纯化柱耐压程度大于20公斤，此外能够有效防止筒体和端盖与加热模具分离后出现拉丝的现象，提高了产品的质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图中，1-气缸，2-凸模，3-凹模，4-加热线圈I，5-加热线圈II，6_水平板，7_安装板，8-圆柱台，9-圆形腔，10-加强筋，11-连接柱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1和图2所示，一种具有防拉丝功能的加热筒体和端盖的热模，它包括垂向设置的气缸1、凸模2、凹模3、加热线圈14、加热线圈115以及设置在气缸I活塞杆上水平板6，所述的水平板6的顶部设置有安装板7，安装板7垂直于水平板6设置，安装板7的左端部和右端部分别设置有加热线圈14和加热线圈115，加热线圈14和加热线圈115均平行于安装板7设置。如图1和图2所示，加热线圈14的左端面上设置有两个凸模2，两个凸模2距水平板6的距离相等，两个凸模2的左端部均设置有圆柱台8，两个圆柱台8用于加热筒体的内表面和端面，所述的加热线圈115的右端面上设置有两个凹模3，两个凹模3距水平板6的距离相等，两个凹模3的右端部均设置有圆形腔9，两个圆形腔9用于加热端盖的两个环形凹槽的底端面和内表面，两个凹模3和凸模2的表面上电镀有特氟龙，特氟龙能够阻止筒体与圆柱台8分离后、端盖与圆形腔9分离后出现拉丝的现象。所述的水平板6与安装板7之间设置有多个加强筋10。所述的加热线圈14与安装板7之间、加热线圈115与安装板7之间均设置有连接柱11。本技术的工作过程如下:当在加热筒体时，将加热线圈14通电，加热线圈14对两个凸模2加热，凸模2将热量传递到圆柱台8上，待圆柱台8表面温度升高后，将筒体的一端部套在圆柱台8上，圆柱台8与凸模2之间的台肩对筒体的端部进行加热，同时圆柱台8的外表面对筒体的内表面进行加热；当在加热端盖内的环形凹槽时，将加热线圈115通电，加热线圈115对两个凹模3加热，待凹模3表面温度升高后，将端盖内的环形凹槽扣在圆形腔9上，从而既对环形凹槽的底表面加热又对环形凹槽的内表面进行了加热；将筒体的端部嵌入端盖内的环形凹槽后，使筒体与端盖的结合更加牢固，且生产出的纯化柱耐压强度大于20公斤，延长了使用寿命。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种具有防拉丝功能的加热筒体和端盖的热模，其特征在于:它包括垂向设置的气缸(I)、凸模(2)、凹模(3)、加热线圈I (4)、加热线圈II (5)以及设置在气缸(I)活塞杆上水平板(6)，所述的水平板(6)的顶部设置有安装板(7)，安装板(7)垂直于水平板(6)设置，安装板(7)的左端部和右端部分别设置有加热线圈I (4)和加热线圈II (5)，加热线圈I(4)和加热线圈II (5)均平行于安装板(7)设置，所述的加热线圈I (4)的左端面上设置有两个凸模(2)，两个凸模(2)的左端部均设置有圆柱台(8)，所述的加热线圈II (5)的右端面上设置有两个凹模(3)，两个凹模(3)的右端部均设置有圆形腔(9)，两个凹模(3)和凸模(2)的表面上电镀有特氟龙。2.根据权利要求1所述的一种具有防拉丝功能的加热筒体和端盖的热模，其特征在于:所述的水平板(6)与安装板(7)之间设置有多个加强筋(10)。3.根据权利要求1所述的一种具有防拉丝功能的加热筒体和端盖的热模，其特征在于:所述的加热线圈I (4)与安装板(7)之间、加热线圈II (5)与安装板(7)之间均设置有连接柱(11)。4.根据权利要求1所述的一种具有防拉丝功能的加热筒体和端盖的热模，其特征在于:所述的两个凸模(2)距水平板(6)的距离相等。5.根据权利要求1所述的一种具有防拉丝功能的加热筒体和端盖的热模，其特征在于:所述的两个凹模(3)距水平板(6)的距离相等。【专利摘要】本技术公开了一种具有防拉丝功能的加热筒体和端盖的热模，它包括垂向设置的气缸（1）、凸模（2）、凹模（3）、加热线圈I（4）、加热线圈II（5）以及设置在气缸（1）活塞杆上水平板（6），安装板（7）的左端部和右端部分别设置有加热线圈I（4）和加热线圈II（5），加热线圈I（4）的左端面上设置有两个凸模（2），两个凸模（2）的左端部均设置有圆柱台（8），加热线圈II（5）的右端面上设置有两个凹模（3），两个凹模（3）的右端部均设置有圆形腔（9），两个凹模（3）和凸模（2）的表面上电镀有特氟龙。本技术的有益效果是：结构紧凑、保证筒体与端盖结合更加牢固、生产出的纯化柱耐压程度大于20公本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有防拉丝功能的加热筒体和端盖的热模，其特征在于：它包括垂向设置的气缸（1）、凸模（2）、凹模（3）、加热线圈I（4）、加热线圈II（5）以及设置在气缸（1）活塞杆上水平板（6），所述的水平板（6）的顶部设置有安装板（7），安装板（7）垂直于水平板（6）设置，安装板（7）的左端部和右端部分别设置有加热线圈I（4）和加热线圈II（5），加热线圈I（4）和加热线圈II（5）均平行于安装板（7）设置，所述的加热线圈I（4）的左端面上设置有两个凸模（2），两个凸模（2）的左端部均设置有圆柱台（8），所述的加热线圈II（5）的右端面上设置有两个凹模（3），两个凹模（3）的右端部均设置有圆形腔（9），两个凹模（3）和凸模（2）的表面上电镀有特氟龙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凌彤强，曹永亮，方君，
申请(专利权)人：四川优普超纯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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