【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻造
,特别是涉及一种截面突变偏心形筒体锻件制备方法。
技术介绍
对于一般结构的筒体锻件来说,目前多采用圆棒料覆盖锻造成型方法或顶锻预制坯成型方法。而对于截面突变偏心形筒体锻件来说,如果还采用传统的圆棒料覆盖锻造成型方法或顶锻预制坯成型方法,均会让锻件在截面突变处产生折叠缺陷,而顶锻预制坯成型方法还会导致锻件的毛边过大,以及在毛边处产生撕裂或分层缺陷。因此,目前截面突变偏心形筒体锻件的产品合格率一直不高。如图1、2所示,为一种截面突变偏心形筒体的终锻件,其截面突变偏心部分包括安装板、球柱及筋板,终锻时,模具内安装板和筋板成型腔内的锻料会向球柱成型腔内回流,并在球柱成型腔内产生折叠,折叠形成过程示意图如图3所示。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,本专利技术提供一种截面突变偏心形筒体锻件制备方法,能够有效避免锻件在截面突变处产生折叠缺陷,能够有效避免锻件的毛边过大以及在毛边处产生的撕裂或分层缺陷,有效提高了截面突变偏心形筒体锻件的产品合格率。为了实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种截面突变偏心形筒体锻件制备方法,包括如下步骤:步骤一:根据截面突变偏心形筒体的终锻件确定制坯件的结构,制坯件结构需满足以下两个条件:①制坯件上应具有截面突变偏心部分,且制坯件的截面突变偏心部分需要全覆盖终锻模具的球柱成型腔,使球柱成型腔在终锻时满足反充成形,通过反充成形防止锻料回流时产生折叠;②制坯件的截面突变偏心部分与终锻模具的下模接触点记为A,制坯件的主体部分与终锻模具的下模接触点记为B,终锻模具的下模球柱成型腔的最高点记为C,终锻模具的下模主体 ...
【技术保护点】
一种截面突变偏心形筒体锻件制备方法,其特征在于包括如下步骤:步骤一:根据截面突变偏心形筒体的终锻件确定制坯件的结构,制坯件结构需满足以下两个条件:①制坯件上应具有截面突变偏心部分,且制坯件的截面突变偏心部分需要全覆盖终锻模具的球柱成型腔,使球柱成型腔在终锻时满足反充成形,通过反充成形防止锻料回流时产生折叠;②制坯件的截面突变偏心部分与终锻模具的下模接触点记为A,制坯件的主体部分与终锻模具的下模接触点记为B,终锻模具的下模球柱成型腔的最高点记为C,终锻模具的下模主体部分成型腔的最低点记为D,点A与点B的高度差记为a,点C与点D的高度差记为b,且高度差a等于高度差b,并通过高度差进行定位;步骤二:按照步骤一中确定的制坯件结构,将圆棒料加工成制坯件;步骤三:将加工好的制坯件放入终锻模具的下模中,再利用终锻模具对制坯件实施终锻,完成终锻件的制备。
【技术特征摘要】
1.一种截面突变偏心形筒体锻件制备方法,其特征在于包括如下步骤:步骤一:根据截面突变偏心形筒体的终锻件确定制坯件的结构,制坯件结构需满足以下两个条件:①制坯件上应具有截面突变偏心部分,且制坯件的截面突变偏心部分需要全覆盖终锻模具的球柱成型腔,使球柱成型腔在终锻时满足反充成形,通过反充成形防止锻料回流时产生折叠;②制坯件的截面突变偏心部分与终锻模具的下模接触点记为A,制坯件的主体部分与终锻模具的下模接触点记为B,终锻模具的下模球柱成型腔的最高点记为C,终锻模具的下模主体部分成型腔的最低点记为...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙敏,鞠秀义,张东丽,刘玺,汪大成,
申请(专利权)人:沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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