一种不停机换网器、挤塑机模头及挤塑机制造技术

本发明专利技术涉及塑料挤出成型技术领域，提供了一种不停机换网器，包括第一夹板(2)、第二夹板(6)、滤板(3)和驱动装置。滤板(3)可转动连接于第一夹板(2)和第二夹板(6)之间，驱动装置用于驱动滤板(3)转动。该不停机换网器的特点在于，滤板(3)设有多个用于安装滤网(31)的滤网槽，能够以较低的成本实现较方便的换网过程。本发明专利技术还提供了一种挤塑机模头，以及采用了该挤塑机模头的挤塑机，该挤塑机模头在本发明专利技术的不停机换网器的基础上制作而成，同时具备过滤熔体和成型的功能，因此相对于过滤和成型功能分离的挤塑机，本发明专利技术的挤塑机零部件较少、结构紧凑，整体设备的制造及安装成本较低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及塑料挤出成型
，提供了一种不停机换网器，包括第一夹板(2)、第二夹板(6)、滤板(3)和驱动装置。滤板(3)可转动连接于第一夹板(2)和第二夹板(6)之间，驱动装置用于驱动滤板(3)转动。该不停机换网器的特点在于，滤板(3)设有多个用于安装滤网(31)的滤网槽，能够以较低的成本实现较方便的换网过程。本专利技术还提供了一种挤塑机模头，以及采用了该挤塑机模头的挤塑机，该挤塑机模头在本专利技术的不停机换网器的基础上制作而成，同时具备过滤熔体和成型的功能，因此相对于过滤和成型功能分离的挤塑机，本专利技术的挤塑机零部件较少、结构紧凑，整体设备的制造及安装成本较低。【专利说明】一种不停机换网器、挤塑机模头及挤塑机
本专利技术涉及塑料挤出成型
，特别是涉及一种不停机换网器、挤塑机模头及挤塑机。
技术介绍
塑料挤出机用于完成塑料的塑化和成型，首先通过加热使固态原料变成均匀的熔体，然后通过挤压系统使熔体以一定的压力和速度连续地从机头挤出，成为所需的塑件。塑料挤出过程中，熔体经长时间的塑化和受热，将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，一旦进入机头中，容易造成制得的塑件出现缺陷，乃至影响正常生产，因此需要设置过滤网来滤除杂物。随着时间的延续，过滤网上积聚的杂物会使机头内压力升高，熔体流量下降，为了维持正常生产，需要在使用一段时间后更换过滤网。 当前换网技术可以分为停机换网和不停机换网两类，一种常见的不停机换网技术为不停机液压四网循环换网技术，该技术将直线排布的四个过滤网可滑动连接于液压驱动的推拉装置，一个端部的过滤网位于工作位，过滤熔体中的杂物，换网工作原理如下:首先通过推拉装置使四个过滤网一起发生移动，将旧滤网推出工作位的同时将相邻的新滤网推入工作位，取下推出的旧滤网，形成一个空位，然后将推拉装置拉回到初始位置，在拉回过程中，剩下的三个过滤网均不发生移动，取下旧滤网时形成的空位消失的同时在另一端形成一个新的空位，最后再将一个过滤网安装到新的空位中，完成换网过程。 但是，上述不停机换网技术由于需要较频繁地取下旧滤网及安装新滤网，存在换网过程不方便的问题。另外，由于采用液压驱动，设备的加工要求及造价均较高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种不停机换网器、挤塑机模头及挤塑机，该不停机换网器能够以较低的成本实现更为方便的换网过程，本专利技术提供的挤塑机模头包括本专利技术的不停机换网器，使得本专利技术提供的挤塑机结构紧凑，能够有效降低整体设备的制造、安装成本。 为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种不停机换网器，包括: 相对布置并固定连接的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板设有入料孔，所述第二夹板设有出料孔； 可转动连接于所述第一夹板和所述第二夹板之间的滤板，所述滤板设有多个用于安装滤网的滤网槽，所述滤网槽绕所述滤板的转动轴线均匀分布； 用于驱动滤板转动的驱动装置。 优选地，在上述不停机换网器中，所述滤板为圆盘形。 优选地，在上述不停机换网器中，所述滤板的外缘设有轮齿。 优选地，在上述不停机换网器中，所述滤网槽为扇形。 优选地，在上述不停机换网器中，所述滤网槽数量为4个?6个。 优选地，在上述不停机换网器中，所述驱动装置为齿轮传动机构。 优选地，在上述不停机换网器中，所述齿轮传动机构包括电动机和减速器。 一种挤塑机模头，包括上述不停机换网器，所述第二夹板设有导流凹面。 优选地，在上述挤塑机模头中，还包括在所述出料孔对应位置与所述第二夹板固定连接的口模。 一种挤塑机，所述挤塑机的挤塑机模头为上述挤塑机模头。 本专利技术提供的不停机换网器的工作原理如下:首先在每个滤网槽内各安装一个滤网，其中一个滤网位于工作位，即位于所述入料孔和所述出料孔之间，然后在使用一段时间后，不停机的情况下，所述驱动装置驱动所述滤板转动，以此实现所述滤网槽位置的改变，旧滤网移出工作位的同时相邻的新滤网移入工作位，根据上述技术方案可知，由于所述滤板设有多个滤网槽，所以用户可以在最后一个新滤网移入工作位后，再将其他滤网一起取下并在对应滤网槽内安装新的滤网，完成换网过程。由此可见，本专利技术的不停机换网器能够避免频繁地取下旧滤网及安装新滤网，使换网过程更为方便。另外，根据上述技术方案可知，本专利技术提供的挤塑机模头在所述不停机换网器的基础上制作而成，同时具备了过滤熔体和成型的功能，这种功能整合式的结构设计可以减少零部件的数量，使得本专利技术的挤塑机结构紧凑，能够有效降低整体设备的投资成本。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图1是本专利技术提供的一种挤塑机模头的示意图； 图2是图1的左视图。 图中标记为: 1、机筒；2、第一夹板；3、滤板；31、滤网；4、心轴；5、口模；6、第二夹板；61、导流凹面；7、减速器；8、电动机。 【具体实施方式】 为了便于理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。 参见图1和图2，本专利技术提供了一种不停机换网器，包括: 相对布置并固定连接的第一夹板2和第二夹板6，第一夹板2设有入料孔，第二夹板6设有出料孔； 可转动连接于第一夹板2和第二夹板6之间的滤板3，滤板3设有多个用于安装滤网31的滤网槽，滤网槽绕滤板3的转动轴线均匀分布； 用于驱动滤板3转动的驱动装置。 参见图1，滤板3夹在第一夹板2和第二夹板6之间形成过滤腔，即滤网31的工作位，第一夹板2与机筒I固定连接，第一夹板2的入料孔将机筒I内的熔体导入到过滤腔里，第二夹板6的出料孔将过滤后的熔体导出过滤腔。 参见图1和图2，本专利技术提供的不停机换网器的工作原理如下:首先在每个滤网槽内各安装一个滤网31，其中一个滤网31位于工作位，即位于入料孔和出料孔之间，然后在使用一段时间后，不停机的情况下，驱动装置驱动滤板3转动，以此实现滤网槽位置的改变，旧滤网31移出工作位的同时相邻的新滤网31移入工作位，等使用一段时间后，再次转动滤板3，最后，当滤板3上最后一个新滤网31移入工作位时，将其他滤网31—起取下并在对应滤网槽内安装新的滤网31，完成换网过程。 由此可见，本专利技术提供的不停机换网器能够避免频繁地取下旧滤网31及安装新滤网31，使换网过程更为方便。 参见图1和图2,滤板3优选为圆盘形,可以通过心轴4与第一夹板2和第二夹板6可转动连接。 参见图1和图2，驱动装置可以为齿轮传动机构，相对于采用液压驱动的现有换网器，齿轮传动机构能够降低设备的加工难度及投资成本。 参见图1和图2，为了实现自动化，以及提高滤板3转动过程中位置的调整精度，齿轮传动机构可以包括电动机8和减速器7，圆形滤板3的外缘设有轮齿与齿轮传动机构相配八口 ο 参见图2，为了尽可能地增大过滤面积，滤网槽优选为扇形，当然，也可根据需要设定为其他形状。 滤网槽数量可以设置为4个?6个，参见图2，本专利技术实施例中滤网槽数量为4个，当然，也可以根据需要选取其他值。 本专利技术还提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不停机换网器，其特征在于，包括：相对布置并固定连接的第一夹板(2)和第二夹板(6)，所述第一夹板(2)设有入料孔，所述第二夹板(6)设有出料孔；可转动连接于所述第一夹板(2)和所述第二夹板(6)之间的滤板(3)，所述滤板(3)设有多个用于安装滤网(31)的滤网槽，所述滤网槽绕所述滤板(3)的转动轴线均匀分布；用于驱动滤板(3)转动的驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周术兵，刘军，姚高明，徐海军，
申请(专利权)人：四川省资阳市雅之江塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51