一种打包带的双层变换模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种打包带的双层变换模具，包括分流模、成型模和流道调节组件，分流模、成型模和流道调节组件由上至下依次连接，所述的分流模顶部设置主流道，主流道均匀分流出若干个分流道，并且每个分流道的尺寸相同，在每个分流道的径向上开设有调节孔，调节孔中装置流量控制螺栓，所述的成型模上设置有与每个分流道对接连通的成型流道，成型流道的出口对接着流道调节组件，流道调节组件对每一条从成型流道出来的粗坯进行尺寸调节。本实用新型专利技术所述的打包带的双层变换模具可以自由调节同时生产的打包带的条数，并且灵活控制每一条打包带生产时的流量和产品尺寸，充分发挥挤出主机挤出效率，避免能源浪费，适应范围广。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种打包带的双层变换模具，包括分流模、成型模和流道调节组件，分流模、成型模和流道调节组件由上至下依次连接，所述的分流模顶部设置主流道，主流道均匀分流出若干个分流道，并且每个分流道的尺寸相同，在每个分流道的径向上开设有调节孔，调节孔中装置流量控制螺栓，所述的成型模上设置有与每个分流道对接连通的成型流道，成型流道的出口对接着流道调节组件，流道调节组件对每一条从成型流道出来的粗坯进行尺寸调节。本技术所述的打包带的双层变换模具可以自由调节同时生产的打包带的条数，并且灵活控制每一条打包带生产时的流量和产品尺寸，充分发挥挤出主机挤出效率，避免能源浪费，适应范围广。【专利说明】一种打包带的双层变换模具
本技术涉及打包带挤出设备
，尤其涉及一种打包带的双层变换模具。
技术介绍
打包带是经挤出单向拉伸制得，弹性回复好，强度高，耐水性好，耐化学性强质轻柔软，即可手工捆扎又可机器捆扎，使用方便，成本低廉。打包带生产工艺要求挤出主机在生产过程中能连续挤出尺寸稳定的带状熔融粗坯，然后再将带状熔融粗坯拉伸成所需尺寸的打包带。因为打包带生产过程中稳定拉伸时的线速度相对固定(约220米/分钟)，而打包带的米克重(每米重量)根据不同的规格覆盖了从3克/米到9克/米的范围，可见按照同样的线速度进行生产，9克/米规格的打包带所需的挤出速率是3克/米规格的打包带的挤出速率的3倍，而现有生产线的挤出主机的挤出效率是固定的，所以目前市面的打包带挤出模具在生产中小规格打包带产品时不能完全发挥挤出主机的挤出效率，存在大量的能源浪费。传统的打包带挤出模具同时生产打包带条数固定，在生产中小规格打包带产品时不能完全发挥挤出主机的挤出效率，存在大量的能源浪费，并且传统的打包带挤出模具普遍采用固定尺寸口模，挤出的熔融粗坯尺寸无法调节，无法实现同时生产尺寸数据不同的打包带，适用性较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种打包带的双层变换模具，解决目前技术中的传统的打包带挤出模具只能同时生产固定条数的打包带，并且在生产中小规格打包带产品时不能完全发挥挤出主机的挤出效率，存在能源浪费的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是:—种打包带的双层变换模具，包括分流模、成型模和流道调节组件，其特征在于，所述的分流模、成型模和流道调节组件由上至下依次连接，所述的分流模顶部设置主流道，主流道均匀分流出三个分流道，并且每个分流道的尺寸相同，在每个分流道的径向上开设有调节孔，调节孔中装置流量控制螺栓，其中两个分流道的调节孔位于同一侧，另一个分流道的调节孔位于对侧，所述的成型模上设置有与每个分流道对接连通的成型流道，所述的成型流道由上至下渐变成扁平通道对挤出料进行挤压成型，成型流道的出口对接着流道调节组件，流道调节组件对每一条从成型流道出来的粗坯进行尺寸调节。本技术所述的打包带的双层变换模具将主流道分流成若干个尺寸相同的分流道，并且在每个分流道上设置了调节孔，通过旋拧流量控制螺栓控制流量控制螺栓在分流道内的位置，则可以控制对应的成型流道内挤出料的流量和压力，因此本技术可以通过流量控制螺栓将某一条分流道锁死封闭而减少打包带的生产条数，根据生产需求自由控制同时生产打包带的条数，可以方便的根据产品不同规格选择进行单带、双带、三带的生产，灵活可调性强，适用范围广，充分发挥挤出主机的挤出量优势，避免能源浪费，并且通过流道调节组件微调粗坯出口尺寸满足生产工艺需求，可在充分发挥挤出主机挤出量的前提下满足所有规格产品生产。进一步的，所述的成型模包括模板一、成型模腔和模板二，成型模腔的两面加工出成型流道，其中一面有两条成型流道，另一面有一条成型流道，模板一和模板二夹装在成型模腔的有成型流道的两侧，结构简单，稳定性好，可方便得在单带、双带、三带的生产之间进行切换，并且保障打包带制成的稳定品质。进一步的，所述的流道调节组件包括单流道调节组件和双流道调节组件，单流道调节组件连接在成型模只有一条成型流道的一侧，双流道调节组件连接在成型模有两条成型流道的一侧，对每一条成型流道进行单独微调，提高灵活性，满足各种不同的生产需求。进一步的，所述的单流道调节组件包括单流道口模、单流道模舌和单流道固定板，单流道固定板固定连接在单流道口模上，单流道口模与单流道固定板相连接的一侧开设有成型凹口，单流道模舌位于成型凹口内，单流道调节螺丝穿过单流道固定板上的开孔与单流道模舌通过螺纹连接，单流道调节螺丝通过固定螺母在单流道固定板上预紧后将单流道调节螺丝与固定螺母点焊固定，保证单流道调节螺丝与单流道固定板的相对位置固定并且能灵活转动，单流道模舌的顶面设置有单流道压板，单流道压板通过螺栓固定连接在单流道口模上，单流道模舌与单流道口模之间形成单流道出口，旋拧单流道调节螺丝则可以调节单流道模舌的位置，从而对单流道模舌与单流道口模之间的单流道出口的宽度进行微调，保证粗坯出口尺寸精度。进一步的，所述的双流道调节组件包括双流道口模、双流道模舌和同步调节板，同步调节板通过上下两侧的压板夹在双流道口模上，双流道口模与同步调节板相连接的一侧开设有两个成型凹口，双流道模舌位于成型凹口内，双流道调节螺丝穿过同步调节板上的开孔与双流道模舌通过螺纹连接，并且双流道调节螺丝通过固定螺母在同步调节板上预紧后将双流道调节螺丝与固定螺母点焊固定，保证双流道调节螺丝与同步调节板的相对位置固定并且能灵活转动，双流道模舌的顶面设置有双流道压板，双流道压板通过螺栓固定连接在双流道口模上，双流道模舌与双流道口模之间形成双流道出口，通过旋拧双流道调节螺丝则可以调节双流道模舌的位置，从而控制双流道出口的宽度，精确控制粗坯出口尺寸。进一步的，所述的同步调节板上还设置有同步调节螺丝，同步调节螺丝穿过同步调节板上的开孔与双流道口模通过螺纹连接，并且同步调节螺丝通过同步固定螺母在同步调节板上预紧后将同步调节螺丝与同步固定螺母点焊固定，保证同步调节螺丝和同步调节板相对位置固定且能灵活转动。本技术所述的双流道调节组件可以通过同步调节螺丝同时调节两个双流道出口的宽度，保证调节的同步性，确保两个双流道出口加工尺寸一致，同时又可以通过调节双流道调节螺丝使两个双流道出口的宽度不同，从而生产不同尺寸的打包带，可调灵活性强，适用范围广。进一步的，所述的分流模的四周包围有加热框对分流模进行加热。进一步的，所述的单流道调节组件和双流道调节组件上设置有电加热管，对整个模具进行加热，保持挤出料温度稳定。与现有技术相比，本技术优点在于:本技术所述的打包带的双层变换模具可以自由调节同时生产的打包带的条数，并且灵活控制每一条打包带生产时的流量和产品尺寸，充分发挥挤出主机挤出效率，避免能源浪费，适应范围广，可在充分发挥挤出主机挤出量的前提下满足所有规格产品生产；各流道流量均匀可调，出口产品尺寸均匀可调，产品质量稳定。【附图说明】图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术的俯视结构不意图；图3为分流模的俯视结构示意图；图4为图3中剖面A-A结构示意图；图5为成型模腔的俯视结构示意图；图6为成型模腔侧面结构示意图；图7为成型模腔的另一侧面结构示意图；图8为单流道调节组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打包带的双层变换模具，包括分流模(1)、成型模(2)和流道调节组件(3)，其特征在于，所述的分流模(1)、成型模(2)和流道调节组件(3)由上至下依次连接，所述的分流模(1)顶部设置主流道(11)，主流道(11)均匀分流出三个分流道(12)，并且每个分流道(12)的尺寸相同，在每个分流道(12)的径向上开设有调节孔(13)，调节孔(13)中装置流量控制螺栓(14)，其中两个分流道(12)的调节孔(13)位于同一侧，另一个分流道(12)的调节孔(13)位于对侧，所述的成型模(2)上设置有与每个分流道(12)对接连通的成型流道(21)，所述的成型流道(21)由上至下渐变成扁平通道对挤出料进行挤压成型，成型流道(21)的出口对接着流道调节组件(3)，流道调节组件(3)对每一条从成型流道(21)出来的粗坯进行尺寸调节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马健，周术兵，刘军，姚高明，徐海军，
申请(专利权)人：四川省资阳市雅之江塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51