一种输送带挤出模具及其调边块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送带挤出模具及其调边块，包括模具本体以及设置在模具本体上的两个调边块，调边块上设置有第一固定孔和第二固定孔，调边块通过第一固定孔和第二固定孔安装在模具本体上，调边块的一个侧边上设置有出料凹口和调节面，两个调边块可左、右对称地安装在模具本体上，两个相对的调节面之间的宽度为W，且W的数值可调节。本实用新型专利技术结构设计合理，安装拆卸方便，调边块的设计实现了单套模具生产不同宽度的阻燃输送带，消除了连续加工中模具的更换、拆卸操作，缩短更换模具二次加热升温的时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及阻燃输送带生产设备
，尤其涉及一种输送带挤出模具及其调边块。

技术介绍

目前，阻燃输送带挤出模具生产时，一般800mm宽的模具只能生产800mm宽的阻燃输送带，若生产其他规格的阻燃输送带就要重新购买相应规格宽度的模具，并且生产完800mm宽的阻燃输送带，如果再想生产700mm宽的阻燃输送带必须要更换新模具重新加热升温。现有的模具使用更换频次高，新模具需要再次加热升温，时间长，工作效率低。

技术实现思路

本技术的目的是提供一种输送带挤出模具及其调边块，解决现有技术单套模具仅能生产单一规格的阻燃输送带，生产多规格阻燃输送带时模具更换频次高，再次加热升温时间长，工作效率低的问题。
为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
本技术一种调边块，所述调边块上设置有第一固定孔和第二固定孔，所述调边块通过所述第一固定孔和所述第二固定孔安装在输送带挤出模具上，所述调边块的一个侧边上设置有出料凹口和调节面，两个所述调边块可左、右对称地安装在输送带挤出模具上，两个相对的所述调节面之间的宽度为W，且所述W的数值可调节。
进一步的，所述调边块上设置有排列成一列的多个所述第一固定孔和排列成另一列的多个所述第二固定孔，多个所述第一固定孔和多个所述第二固定孔呈等间距并列排布。
再进一步的，所述第一固定孔和第二固定孔的数量均为3个，且第一固定孔和第二固定孔一一对应。
再进一步的，相邻两个所述第一固定孔之间的距离为10～50mm，相邻两个所述第二固定孔之间的距离为10～50mm。
再进一步的，所述W的数值具体为600～800mm。
再进一步的，所述调边块为分体结构，包括组件一和组件二，所述组件一和组件二固定连接，所述组件一的侧面呈矩形，所述组件二的侧边中与组件一的连接处设置有所述出料凹口。
再进一步，所述组件一和组件二采用焊接连接或通过螺栓连接。
一种输送带挤出模具，包括模具本体以及设置在所述模具本体上的两个调边块，所述调边块上设置有第一固定孔和第二固定孔，所述调边块通过所述第一固定孔和所述第二固定孔安装在所述模具本体上，所述调边块的一个侧边上设置有出料凹口和调节面，两个所述调边块可左、右对称地安装在所述模具本体上，两个相对的所述调节面之间的宽度为W，且所述W的数值可调节。
进一步的，所述调边块上设置有排列成一列的多个所述第一固定孔和排列成另一列的多个所述第二固定孔，多个所述第一固定孔和多个所述第二固定孔呈等间距并列排布。
再进一步的，所述调边块为分体结构，包括组件一和组件二，所述组件一和组件二固定连接，所述组件一的侧面呈矩形，所述组件二的侧边中与组件一的连接处设置有所述出料凹口。
与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
本技术两个调边块对称安装在输送带模具本体上，两个调节面相对设置，且调节面即为阻燃输送带的成型面，两个调节面之间的宽度W可以通过第一、第二固定孔进行调整，例如相邻两孔之间间距为50mm，当选用最内侧的固定孔时，调节面之间的宽度W为800mm；当选用中间的固定孔时，则调节面之间的宽度W为700mm；当选用最外侧的固定孔时，调节面之间的宽度W为600mm。本技术结构设计合理，安装拆卸方便，调边块的设计实现了单套模具生产不同宽度的阻燃输送带，消除了连续加工中模具的更换、拆卸操作，缩短更换模具二次加热升温的时间，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
图1为本技术调边块结构示意图；
图2为本技术调边块分体结构示意图；
图3为本技术输送带挤出模具结构示意图；
附图标记说明：1、第一固定孔；2、第二固定孔；3、出料口；4、调节面；5、组件一；6、组件二。
具体实施方式
如图1～2所示，一种调边块，所述调边块上设置有第一固定孔1和第二固定孔2，所述调边块通过所述第一固定孔1和所述第二固定孔2安装在输送带挤出模具上，所述调边块的一个侧边上设置有出料凹口3和调节面4，两个所述调边块可左、右对称地安装在输送带挤出模具上，两个相对的所述调节面之间的宽度为W，且所述W的数值可调节。
具体来说，所述调边块上设置有排列成一列的多个所述第一固定孔1和排列成另一列的多个所述第二固定孔2，多个所述第一固定孔1和多个所述第二固定孔2呈等间距并列排布。所述第一固定孔1和第二固定孔2的数量均为3个，且第一固定孔1和第二固定孔2一一对应。相邻两个所述第一固定孔1之间的距离为10～50mm，相邻两个所述第二固定孔2之间的距离为10～50mm。所述W的数值具体为600～800mm。
如图2所示，所述调边块为分体结构，包括组件一5和组件二6，所述组件一5和组件二6固定连接，所述组件一5的侧面呈矩形，所述组件二6的侧边中与组件一5的连接处设置有所述出料凹口3。所述组件一5和组件二6采用焊接连接或通过螺栓连接。该分体结构加工制作工艺简单，组件重量小，安装拆卸方便快捷。
如图3所示，一种输送带挤出模具，包括模具本体以及设置在所述模具本体上的两个调边块，调边块安装在模具本体输送带输出口一侧；所述调边块上设置有第一固定孔1和第二固定孔2，所述调边块通过所述第一固定孔1和所述第二固定孔2安装在所述模具本体上，所述调边块的一个侧边上设置有出料凹口3和调节面4，两个所述调边块可左、右对称地安装在所述模具本体上，两个相对的所述调节面之间的宽度为W，且所述W的数值可调节。
具体来说，所述调边块上设置有排列成一列的多个所述第一固定孔1和排列成另一列的多个所述第二固定孔2，多个所述第一固定孔1和多个所述第二固定孔2呈等间距并列排布。
所述调边块为分体结构，包括组件一5和组件二6，所述组件一5和组件二6固定连接，所述组件一5的侧面呈矩形，所述组件二6的侧边中与组件一5的连接处设置有所述出料凹口3。
实施例一：
输送带挤出模具及其调边块，两个调边块左、右对称安装在挤出模具本体上，每个调边块上设置有第一固定孔1和第二固定孔2，第一固定孔1和第二固定孔2的数量均为1个，且模具本体上的安装孔与固定孔对应，即左右两侧分别设置上、下各一个安装孔，则一组调边块成型一个宽度的阻燃输送带。此时，需要制作多个规格的调边块，以实现多个宽度阻燃输送带的生产。
实施例二：
输送带挤出模具及其调边块，两个调边块左、右对称安装在挤出模具本体上，每个调边块上设置有第一固定孔1和第二固定孔2，第一固定孔1和第二固定孔2的数量均为1个，而模具本体上的安装孔设置有两排，每排设置有多个安装孔且等间距布置，将调边块安装在不同位置的安装孔上时，实现调边块上的调节面之间的宽度W为多个尺寸。
实施例三：
输送带挤出模具及其调边块，两个调边块左、右对称安装在挤出模具本体上，每个调边块上设置有第一固定孔1和第二固定孔2，第一固定孔1和第二固定孔2的数量均为多个，模具本体上的安装孔为单个，选择调边块上不同位置的第一固定孔和第二固定孔与模具本体连接，即可实现调边块上的调节面之间的宽度W为多个尺寸。
实施例四：
输送带挤出模具及其调边块，调边块为分体结构，首先将加工完成的组件一5和组件二6焊接或螺栓连接在一起，然后再安装到模具本体上；组件一5上的第一固定孔和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调边块，其特征在于：所述调边块上设置有第一固定孔（1）和第二固定孔（2），所述调边块通过所述第一固定孔（1）和所述第二固定孔（2）安装在输送带挤出模具上，所述调边块的一个侧边上设置有出料凹口（3）和调节面（4），两个所述调边块可左、右对称地安装在输送带挤出模具上，两个相对的所述调节面之间的宽度为W，且所述W的数值可调节。

【技术特征摘要】
1.一种调边块，其特征在于：所述调边块上设置有第一固定孔（1）和第二固定孔（2），所述调边块通过所述第一固定孔（1）和所述第二固定孔（2）安装在输送带挤出模具上，所述调边块的一个侧边上设置有出料凹口（3）和调节面（4），两个所述调边块可左、右对称地安装在输送带挤出模具上，两个相对的所述调节面之间的宽度为W，且所述W的数值可调节。
2.根据权利要求1所述的调边块，其特征在于：所述调边块上设置有排列成一列的多个所述第一固定孔（1）和排列成另一列的多个所述第二固定孔（2），多个所述第一固定孔（1）和多个所述第二固定孔（2）呈等间距并列排布。
3.根据权利要求2所述的调边块，其特征在于：所述第一固定孔（1）和第二固定孔（2）的数量均为3个，且第一固定孔（1）和第二固定孔（2）一一对应。
4.根据权利要求3所述的调边块，其特征在于：相邻两个所述第一固定孔（1）之间的距离为10～50mm，相邻两个所述第二固定孔（2）之间的距离为10～50mm。
5.根据权利要求1中任一项所述的调边块，其特征在于：所述W的数值具体为600～800mm。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的调边块，其特征在于：所述调边块为分体结构，包括组件一（5）和组件二（6），所述组件一（5）和组件二（6）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王二乐，
申请(专利权)人：河北一川胶带集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13