【技术实现步骤摘要】
全塑换向器
本技术涉及的是一种换向器，具体涉及的是一种全塑换向器。
技术介绍
传统换向器的工艺路线温挤压一成型拉拔一冲制一清洗一排片一压注(敲加固环)一固化一推角一车内孔一车外圆一车钩圆一铣钩一铣云母槽一砂、抛光一弯钩一整形—研磨一检验。缺点是原材料投入比较多，成本浪费大，因经过多道车削加工，车加工后换向器各零部件一致性控制相对比较差，动平衡控制也比较难，对转子后续加工动平衡控制也比较难，电机寿命也会受到影响。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术的目的旨在提供一种耗材少、质量性能好的全塑换向器。本技术是通过以下技术方案来实施的全塑换向器，其特征在于全塑换向器由塑料模芯和换向片组成，换向片与换向片间的绝缘槽在塑料模芯压注时成型。全塑换向器因全塑(除换向片为铜材)而得名，全塑换向器的工艺路线温挤压一成型拉拔一冲制一清洗一排片一压注一砂、抛一固化一车内孔一砂、抛一弯钩一整形一车钩部废料一研磨一检验；相比传统换向器的工艺路线，全塑换向器的优点是对原料的投入降低，成本控制降低，工序减少，对人工依赖减少，有利于产能的提高，不经过车削加工，换向器精度高，对换向器各零部件一致性要求较高，换向片厚薄均匀，换向器动平衡好，对转子后续加工动平衡控制较好，对整个电机寿命有一定好处。附图说明图I为全塑换向器的俯视图；图2为图I的A-A视图。具体实施方式如图所示，这种全塑换向器，只由塑料模芯I和换向片2组成，换向片与换向片间的绝缘槽3在塑料模芯I压注时直接成型。全塑换向器的工艺路线铜材经温挤压、成型拉拔、冲制后形成换向片，换向片不留加工余量，接着换向片清洗、在塑料套中排片、...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全塑换向器，其特征在于全塑换向器由塑料模芯和换向...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢克内，白洪坤，蒋振文，白怀军，
申请(专利权)人：浙江科固电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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