本实用新型专利技术涉及热融挤出机装置，包括出料头、料筒、加热器、螺杆、保护壳及加料斗；出料头固定在料筒的出料端；该加热器与料筒可拆卸连接；所述螺杆穿插在料筒内；所述料筒、加热件及螺杆均安装在保护壳内；所述加料斗固定在料筒的进料端；所述加热器包括电控柜及若干加热件；各加热件分别与电控柜通过导线连接；各加热件依次并列地套设在料筒上。所以本实用新型专利技术的热融挤出机装置能避免物料熔融不均匀或者产生气泡的现象及防止堵塞出料头的现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料加工
，具体涉及一种热融挤出机装置。
技术介绍
现有的用于加工氟塑料的热融挤出机通常包括出料头、料筒、加热器及螺杆等零件。出料头固定在料筒的出料端。加热器套设在料筒的外周。螺杆安装在料筒内。通过加热器对物料加热熔融。通过相应的电机驱动螺杆进行转动，从而将物料进行搅拌，并将物料从料筒的进料端推送至处理端。现有的加热器通常为一个整体，使得料筒内受热不容易控制，从而导致料筒内的物料会出现不能完全熔融的现象，从而降低塑料的品质，而且还会造成堵塞出料头的现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理、能分段控制料筒内部温度的热融挤出机装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种热融挤出机装置，包括出料头、料筒、加热器、螺杆、保护壳及加料斗；出料头固定在料筒的出料端；该加热器与料筒可拆卸连接；所述螺杆穿插在料筒内；所述料筒、加热件及螺杆均安装在保护壳内；所述加料斗固定在料筒的进料端；所述加热器包括电控柜及若干加热件；各加热件分别与电控柜通过导线连接；各加热件依次并列地套设在料筒上。优选地，各加热件分别包括两个加热块、至少两个固接片及数量为固接片一半的螺栓；各加热块上分别开设有一凹槽，两个加热块之间的凹槽配合形成一套设空间；该两个加热块的一侧边铰接，各加热块另一相对侧边上固定有至少一个所述固接片；各固接片上分别开设有一通孔；各螺栓分别穿插在两个相互铰接的加热块上的固接片上。优选地，所述料筒穿插在各套设空间内。优选地，所述螺杆沿着料筒内物料推送的方向依次分为固定段、加料段、均化段及挤压段；所述固定段与外界电机连接；所述加料段、均化段及挤压段上分别开设有螺纹，且螺距相等；所述加料段至挤压段的螺纹深度依次递减。优选地，所述加料段、均化段及挤压段的长度比为6:3:4。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术的加热器通过将加热件设置呈若干个，并将各加热件分别与电控柜通过导线连接；及各加热件依次并列地套设在料筒上。通过电控柜分别控制各加热件的发热量，从而实现根据实际需要对料筒内的温度进行分段控制，从而避免物料熔融不均匀或者产生气泡的现象及防止堵塞出料头的现象。另外还通过保护壳防止加热器热量的浪费，还能防止烫伤工作人员。【附图说明】图1为本技术的实施例中一种热融挤出机装置结构示意图；图2为本技术的实施例中加热件结构示意图。图中:1、出料头；2、料筒；3、加热器；31、电控柜；32、加热件；321、加热块；322、固接片；323、螺栓；324、套设空间；4、螺杆；41、固定段；42、加料段；43、均化段；44、挤压段；5、保护壳;6、加料斗;100、电机。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:参照图1与图2，本实施例所述的一种热融挤出机装置，包括出料头1、料筒2、加热器3、螺杆4、保护壳5及加料斗6。出料头I固定在料筒2的出料端。所述加热器3与料筒2可拆卸连接。该加热器3包括电控柜31及若干加热件32。各加热件32分别与电控柜31通过导线连接，可通过电控柜31分别对各加热件32设定相应的温度，该电控柜31可为现有技术。所述加热件32的数量可为6-15个。各加热件32依次并列地套设在料筒2上。所述螺杆4穿插在料筒2内。所述料筒2、加热件32及螺杆4等均安装在保护壳5内。所述加料斗6固定在料筒2的进料端，并延伸在保护壳5的上方。通过多个加热件32分别对料筒2进行加热，使得料筒2内的温度分布的更合理，可防止物料熔融不均匀及物料的局部过热而产生分解的现象，从而提高产品的质量。所述保护壳5不仅能防止加热器热量的浪费，还能防止人误碰加热片造成伤害。各加热件32分别包括两个加热块321、至少两个固接片322及数量为固接片一半的螺栓323。各加热块321上分别开设有一凹槽(图未标)，两个加热块321之间的凹槽配合套设空间324。该套设空间324的内径与料筒2的外径相等，或者略大于料筒2的外径。所述料筒2穿插在各套设空间324内。各加热块321的一侧边通过合页或者扭簧等类似物件进行铰接。各加热块321上分别固定有至少一个所述固接片322。所述固接片322与螺栓323配合将两个加热块321锁紧固定在料筒2的相应位置处。各固接片322上分别开设有一通孔(图未标)。各螺栓323分别穿插在两个相互铰接的加热块321上的固接片322上。当将加热件32套设在料筒2上时，可通过所述螺栓323穿过相应固接片322的通孔，如此结构的加热件32可以方便进行更换及调整位置。为了配合所述加热件32的分布，将所述螺杆4沿着料筒2内物料推送的方向依次分为固定段41、加料段42、均化段43及挤压段44，加料段42、均化段43及挤压段44上分别开设有螺纹且螺距相等。所述固定段41与外界电机100通过皮带传动连接，并通过电机100带动螺杆4转动，从而推动物料在料筒2内由进料端推送至出料端。由所述加料段42至挤压段44上的螺纹深度依次递减。优选地，该加料段42、均化段43及挤压段44的长度比为6:3:4。由于物料在加料段42时，物料通常没有完全被熔融，所以此段的螺纹深度较深，能有助于使得物料混合均匀，而在挤出段44时物料通常已经被完全熔融，此段适量地缩小螺纹深度，可以有效地避免气泡的产生。因此螺杆4可以保证能被均匀混合，且能避免熔融状的物料在挤压段44产生气泡。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.热融挤出机装置，包括出料头、料筒、加热器、螺杆、保护壳及加料斗；出料头固定在料筒的出料端；该加热器与料筒可拆卸连接；所述螺杆穿插在料筒内；所述料筒、加热件及螺杆均安装在保护壳内；所述加料斗固定在料筒的进料端；其特征在于:所述加热器包括电控柜及若干加热件；各加热件分别与电控柜通过导线连接；各加热件依次并列地套设在料筒上。2.根据权利要求1所述的热融挤出机装置，其特征在于:各加热件分别包括两个加热块、至少两个固接片及数量为固接片一半的螺栓；各加热块上分别开设有一凹槽，两个加热块之间的凹槽配合形成一套设空间；该两个加热块的一侧边铰接，各加热块上固定有至少一个所述固接片；各固接片上分别开设有一通孔；各螺栓分别穿插在两个相互铰接的加热块上的固接片上。3.根据权利要求2所述的热融挤出机装置，其特征在于:所述料筒穿插在各套设空间内。4.根据权利要求1、2或3所述的热融挤出机装置，其特征在于:所述螺杆沿着料筒内物料推送的方向依次分为固定段、加料段、均化段及挤压段；所述固定段与外界电机连接；所述加料段、均化段及挤压段上分别开设有螺纹，且螺距相等；由所述加料段至挤压段的螺纹深度依次递减。5.根据权利要求4所述的热融挤出机装置，其特征在于:所述加料段、均化段及挤压段的长度比为6:3:4。【专利摘要】本技术涉及热融挤出机装置，包括出料头、料筒、加热器、螺杆、保护壳及加料斗；出料头固定在料筒的出料端；该加热器与料筒可拆卸连接；所述螺杆穿插在料筒内；所述料筒、加热件及螺杆均安装在保护壳内；所述加料斗固定在料筒的进料端；所述加热器包括电本文档来自技高网...
【技术保护点】
热融挤出机装置，包括出料头、料筒、加热器、螺杆、保护壳及加料斗；出料头固定在料筒的出料端；该加热器与料筒可拆卸连接；所述螺杆穿插在料筒内；所述料筒、加热件及螺杆均安装在保护壳内；所述加料斗固定在料筒的进料端；其特征在于：所述加热器包括电控柜及若干加热件；各加热件分别与电控柜通过导线连接；各加热件依次并列地套设在料筒上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯兴文，李萍，
申请(专利权)人：立昌科技赣州有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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