一种ABS塑料条智能加热挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种ABS塑料条智能加热挤出装置，包括机架、机筒、电机、转动轴杆、加热装置和机头；所述机筒通过支杆设置在机架上端，且机筒表面设置有外壳；所述外壳与机筒之间形成有空腔，且空腔内设置有隔热层；所述转动轴杆一端设置在机筒内，且转动轴杆另一端通过皮带与电机的转子连接；所述转动轴杆上还设置有减速器，且减速器上设置有控制箱；所述加热装置包括加热元件、温度传感器、单片机和蓄电池，且加热元件和温度传感器设置在机筒上；该ABS塑料条智能加热挤出装置，它采用在ABS原料运输挤压过程中设置有加热装置，避免了ABS原料运输过程中冷却凝固的问题，提高了ABS粒子生产的质量；实用性强，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ABS塑料粒子生产设备
，具体为一种ABS塑料条智能加热挤出装置。
技术介绍
ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构；微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04gcm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。在ABS粒子生产过程中，对ABS原料进行加热挤出是非常重要的一道工序，其挤出质量的好坏直接影响到ABS粒子的质量和外观，现有的ABS原料主要采用的是通常先将ABS原料放在熔炉中融化后，在运至下一工序，这样不仅生产效率低下，而且融化的塑料在运送过程之挤压过程中难免冷却凝固，从而影响产品质量，甚至无法进行加工；同时，现有的ABS原料在加热过程中也缺少一种自动控制加热元件温度装置，经常出现温度过高或过低导致加热挤出的原料质量比较差，浪费原料，降低了ABS粒子的质量。
技术实现思路
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本技术提出了一种ABS塑料条智能加热挤出装置，它采用在ABS原料运输挤压过程中设置有加热装置，避免了ABS原料运输过程中冷却凝固的问题，提高了ABS粒子生产的质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ABS塑料条智能加热挤出装置，包括机架、机筒、电机、转动轴杆、加热装置和机头；所述机筒通过支杆设置在机架上端，且机筒表面设置有外壳；所述外壳与机筒之间形成有空腔，且空腔内设置有隔热层；所述转动轴杆一端设置在机筒内，且转动轴杆另一端通过皮带与电机的转子连接；所述电机通过电机座设置在机架下端；所述转动轴杆上还设置有减速器，且减速器上设置有控制箱；所述加热装置包括加热元件、温度传感器、单片机和蓄电池，且加热元件和温度传感器设置在机筒上；所述单片机和蓄电池设置在控制箱上，且蓄电池和
温度传感器输出端与单片机输入端电性连接；所述单片机输出端与加热元件输入端电性连接；所述控制箱上还设置有总开关和急停按钮，且总开关和急停按钮与电机电性连接；所述机筒上端还设置有料斗，且机头安装在机筒前端。进一步，所述转动轴杆为螺旋式转动轴杆。进一步，所述机头与转动轴杆之间设置有过滤板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该ABS塑料条智能加热挤出装置，它采用在ABS原料运输挤压过程中设置有加热装置，避免了ABS原料运输过程中冷却凝固的问题，提高了ABS粒子生产的质量；其加热元件通过单片机进行控制，使其能自动根据温度传感器来调节加热元件的开关，达到一种智能化效果，提高生产质量；操作简单，实用性强，易于推广使用。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的工作原理框图；图中：1-机架、2-机筒、3-电机、4-转动轴杆、5-加热装置、6-机头、7-支杆、8-外壳、9-隔热层、10-加热元件、11-温度传感器、12-皮带、13-转子、14-减速器、15-控制箱、16-单片机、17-蓄电池、18-总开关、19-急停按钮、20-料斗、21-过滤板、22-电机座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种ABS塑料条智能加热挤出装置，包括机架1、机筒2、电机3、转动轴杆4、加热装置5和机头6；所述机筒2通过支杆7设置在机架1上端，且机筒2表面设置有外壳8；所述外壳8与机筒2之间形成有空腔，且空腔内设置有隔热层9；所述转动轴杆4
一端设置在机筒2内，且转动轴杆4另一端通过皮带12与电机3的转子13连接；所述电机3通过电机座22设置在机架1下端；所述转动轴杆4上还设置有减速器14，且减速器14上设置有控制箱15；所述加热装置5包括加热元件10、温度传感器11、单片机16和蓄电池17，且加热元件10和温度传感器11设置在机筒2上；所述单片机16和蓄电池17设置在控制箱15上，且蓄电池17和温度传感器11输出端与单片机16输入端电性连接；所述单片机16输出端与加热元件10输入端电性连接；所述控制箱15上还设置有总开关18和急停按钮19，且总开关18和急停按钮19与电机3电性连接；所述机筒2上端还设置有料斗20，且机头6安装在机筒2前端；所述转动轴杆4为螺旋式转动轴杆；所述机头6与转动轴杆4之间设置有过滤板21。本技术ABS塑料条智能加热挤出装置在使用时，首先打开总开关18，使其电机3通过皮带12带动转动轴杆4转动，再将原料倒入料斗20中，通过转动轴杆4带动原料从机头6中流出，机筒2上端加热元件10为机筒2内原料进行加热，温度传感器11感应外筒2的温度并将感应的温度信息传递给单片机16，当温度传感器11感应的温度高于单片机16预先设置的温度时，单片机16控制加热元件10停止工作，反之，当温度传感器11感应的温度低于单片机16预先设置的温度时，单片机16控制加热元件10开始工作，使其提高产品质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ABS塑料条智能加热挤出装置，其特征是：包括机架(1)、机筒(2)、电机(3)、转动轴杆(4)、加热装置(5)和机头(6)；所述机筒(2)通过支杆(7)设置在机架(1)上端，且机筒(2)表面设置有外壳(8)；所述外壳(8)与机筒(2)之间形成有空腔，且空腔内设置有隔热层(9)；所述转动轴杆(4)一端设置在机筒(2)内，且转动轴杆(4)另一端通过皮带(12)与电机(3)的转子(13)连接；所述电机(3)通过电机座(22)设置在机架(1)下端；所述转动轴杆(4)上还设置有减速器(14)，且减速器(14)上设置有控制箱(15)；所述加热装置(5)包括加热元件(10)、温度传感器(11)、单片机(16)和蓄电池(17)，且加热元件(10)和温度传感器(11)设置在机筒(2)上；所述单片机(16)和蓄电池(17)设置在控制箱(15)上，且蓄电池(17)和温度传感器(11)输出端与单片机(16)输入端电性连接；所述单片机(16)输出端与加热元件(10)输入端电性连接；所述控制箱(15)上还设置有总开关(18)和急停按钮(19)，且总开关(18)和急停按钮(19)与电机(3)电性连接；所述机筒(2)上端还设置有料斗(20)，且机头(6)安装在机筒(2)前端。...

【技术特征摘要】
1.一种ABS塑料条智能加热挤出装置，其特征是：包括机架(1)、机筒(2)、电机(3)、转动轴杆(4)、加热装置(5)和机头(6)；所述机筒(2)通过支杆(7)设置在机架(1)上端，且机筒(2)表面设置有外壳(8)；所述外壳(8)与机筒(2)之间形成有空腔，且空腔内设置有隔热层(9)；所述转动轴杆(4)一端设置在机筒(2)内，且转动轴杆(4)另一端通过皮带(12)与电机(3)的转子(13)连接；所述电机(3)通过电机座(22)设置在机架(1)下端；所述转动轴杆(4)上还设置有减速器(14)，且减速器(14)上设置有控制箱(15)；所述加热装置(5)包括加热元件(10)、温度传感器(11)、单片机(16)和蓄电池(17)，且加热元件(10)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫国刚，
申请(专利权)人：象山兴泰色材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33