一种电磁加热挤出机制造技术

本实用新型专利技术属于管材加工设备技术领域，具体涉及一种电磁加热挤出机，其包括喂料装置、送料装置、驱动装置、熔融装置、数控装置和模头，送料装置包括电磁加热套筒和设置在电磁加热套筒内的螺旋送料杆，驱动装置连接螺旋送料杆，电磁加热套筒的进料口连通喂料装置的出料口，熔融装置连通电磁加热套筒的出料口，模头连通熔融装置，数控装置分别电连接喂料装置、驱动装置、熔融装置和电磁加热套筒，模头的模口设置有四氟乙烯内衬。本实用新型专利技术所提供的电磁加热挤出机可以提高管材表面光洁度，解决现生产过程中管材表面出现拉痕、凹点、麻点等缺陷、减少挂模的现象，减少清理模具的频率，同时解决了传统涂层方式容易脱落的问题，其结构简单合理，挤出管材表面光滑。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管材加工设备
，具体涉及一种电磁加热挤出机。
技术介绍
挤出机是将产品按照需要的形状挤压成型的设备,基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机.现有挤出机无论是单螺杆还是双螺杆，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。现有技术中，在管材成型的生产过程中易出现管材表面有拉痕、凹点、麻点等表面光洁度的缺陷；设备长时间开机时，易出现挂模现象，需频繁清理模具的问题；涂层易脱落，须频繁返工等问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种电磁加热挤出机。一种电磁加热挤出机，包括喂料装置、送料装置、驱动装置、熔融装置、数控装置和模头，所述送料装置包括电磁加热套筒和设置在所述电磁加热套筒内的螺旋送料杆，所述驱动装置连接所述螺旋送料杆，所述电磁加热套筒的进料口连通所述喂料装置的出料口，所述熔融装置连通所述电磁加热套筒的出料口，所述模头连通所述熔融装置，所述数控装置分别电连接所述喂料装置、所述驱动装置、所述熔融装置和所述电磁加热套筒，电磁加热套筒由内至外依次包括金属料筒、隔热保温层、聚酯绝缘复合膜、电磁线圈和防护层，所述模头的模口设置有四氟乙烯内衬。进一步的，所述四氟乙烯内衬包括衬体和四氟乙烯层，所述衬体固定在模口的内壁上，所述四氟乙烯层可拆卸的固定在所述衬体的内壁上。四氟乙烯层在使用过程中会有损耗，该技术方案便于四氟乙烯层的更换。具体的，所述四氟乙烯层的厚度小于等于2mm。具体的，所述熔融装置包括熔融泵和连接所述熔融泵的驱动电机，所述数控装置分别电连接所述熔融泵和所述驱动电机。进一步的，挤出机还包括机架，所述送料装置、所述驱动装置、所述熔融装置和所述数控装置固定在所述机架上。本技术所提供的电磁加热挤出机可以提高管材表面光洁度，解决现生产过程中管材表面出现拉痕、凹点、麻点等缺陷、减少挂模的现象，减少清理模具的频率，同时解决了传统涂层方式容易脱落的问题，其结构简单合理，挤出管材表面光滑。附图说明图1是本技术所提供的电磁加热挤出机的结构示意图。图2是本技术所提供的电磁加热挤出机的电磁加热套筒的截面结构示意图。图3是本技术所提供的电磁加热挤出机的四氟乙烯内衬的截面结构示意图。附图1、2、3中，各标号所代表的部件列表如下：1、喂料装置，2、送料装置，201、电磁加热套筒，202、螺旋送料杆，203、金属料筒，204、隔热保温层，205、聚酯绝缘复合膜，206、电磁线圈，207、防护层，3、驱动装置，4、熔融装置，401、熔融泵，402、驱动电机，5、数控装置，6、模头，7、机架，8、衬体，9、四氟乙烯层。具体实施方式以下对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在一个具体实施方式中，如图1所示，一种电磁加热挤出机，包括喂料装置1、送料装置2、驱动装置3、熔融装置4、数控装置5、模头6和机架7。送料装置2包括电磁加热套筒201和设置在电磁加热套筒201内的螺旋送料杆202。如图2所示，电磁加热套筒201由内至外依次包括金属料筒203、隔热保温层204、聚酯绝缘复合膜205、电磁线圈206和防护层207。驱动装置3连接螺旋送料杆202，电磁加热套筒201的进料口连通喂料装置1的出料口，熔融装置4连通电磁加热套筒201的出料口。熔融装置4包括熔融泵401和连接熔融泵401的驱动电机402，数控装置5分别电连接熔融泵401、驱动电机402、驱动装置3、喂料装置1和电磁加热套筒201。模头6的模口设置有四氟乙烯内衬。如图3所示，四氟乙烯内衬包括衬体8和四氟乙烯层9。衬体8固定在模口的内壁上，四氟乙烯层9可拆卸的固定在所述衬体8的内壁上。衬体8为环状结构，截面为凸字形。四氟乙烯层9也为环状结构，截面为凹字形，并与衬体8的结构匹配，可通过粘合剂固定在衬体8的内壁上。四氟乙烯层9中间的主要段的厚度为0.5mm，1.5mm或2mm。模头6连通熔融装置4，数控装置5分别电连接喂料装置1、驱动装置3和熔融装置4。送料装置2、驱动装置3、熔融装置4和数控装置5固定在机架7上。由于在模口设置了四氟乙烯内衬，可以有效提高管材表面光洁度，解决现生产过程中管材表面出现拉痕、凹点、麻点等缺陷、减少挂模的现象，减少清理模具的频率，同时解决了传统涂层方式容易脱落的问题，其结构简单合理，挤出管材表面光滑。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁加热挤出机，包括喂料装置(1)、送料装置(2)、驱动装置(3)、熔融装置(4)、数控装置(5)和模头(6)，其特征在于：所述送料装置(2)包括电磁加热套筒(201)和设置在所述电磁加热套筒(201)内的螺旋送料杆(202)，所述驱动装置(3)连接所述螺旋送料杆(202)，所述电磁加热套筒(201)的进料口连通所述喂料装置(1)的出料口，所述熔融装置(4)连通所述电磁加热套筒(201)的出料口，所述模头(6)连通所述熔融装置(4)，所述数控装置(5)分别电连接所述喂料装置(1)、所述驱动装置(3)、所述熔融装置(4)和所述电磁加热套筒(201)，所述电磁加热套筒(201)由内至外依次包括金属料筒(203)、隔热保温层(204)、聚酯绝缘复合膜(205)、电磁线圈(206)和防护层(207)，所述模头(6)的模口设置有四氟乙烯内衬。

【技术特征摘要】
1.一种电磁加热挤出机，包括喂料装置(1)、送料装置(2)、驱动装置(3)、熔融装置(4)、数控装置(5)和模头(6)，其特征在于：所述送料装置(2)包括电磁加热套筒(201)和设置在所述电磁加热套筒(201)内的螺旋送料杆(202)，所述驱动装置(3)连接所述螺旋送料杆(202)，所述电磁加热套筒(201)的进料口连通所述喂料装置(1)的出料口，所述熔融装置(4)连通所述电磁加热套筒(201)的出料口，所述模头(6)连通所述熔融装置(4)，所述数控装置(5)分别电连接所述喂料装置(1)、所述驱动装置(3)、所述熔融装置(4)和所述电磁加热套筒(201)，所述电磁加热套筒(201)由内至外依次包括金属料筒(203)、隔热保温层(204)、聚酯绝缘复合膜(205)、电磁线圈(206)和防护层(207)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：湖北永晟塑料管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42