挤出机机头及挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡塑成型技术领域，尤其是涉及一种挤出机机头及挤出机，包括：机头本体；机头本体上设置有水循环系统，水循环系统上设置有进水口和出水口，进水口用于与外部供水系统连通，出水口用于与外部集水系统连通，水循环系统用于将机头本体内的橡塑材料温度均匀。本实用新型专利技术提供的挤出机机头，当橡塑材料进入至机头内后，水循环系统通过水的流动将其温度均匀，从而避免物料表面粗糙不均，提高了成型效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及橡塑成型
，尤其是涉及一种挤出机机头及挤出机，包括：机头本体；机头本体上设置有水循环系统，水循环系统上设置有进水口和出水口，进水口用于与外部供水系统连通，出水口用于与外部集水系统连通，水循环系统用于将机头本体内的橡塑材料温度均匀。本技术提供的挤出机机头，当橡塑材料进入至机头内后，水循环系统通过水的流动将其温度均匀，从而避免物料表面粗糙不均，提高了成型效果。【专利说明】挤出机机头及挤出机
本技术涉及橡塑成型
，尤其是涉及一种挤出机机头及挤出机。
技术介绍
橡塑挤出机是橡塑成型工艺中的关键。橡塑挤出机依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。在使用时，使用者首先将橡塑材料经过密炼开炼加工之后得到半成品胶片，再将半成品胶片投入橡塑挤出机中，半成品胶片经过挤出机不同区域混炼后形成橡塑材料，橡塑材料被推入至模具机头位置。随着物料的持续推进，模具机头将物料分割定性后挤出，进入下一个工序，使用者可根据不同尺寸的需要调节模具机头的型号。现有技术中的挤出机机头包括机头本体，机头本体上设置有进料口、料道和出料口，进料口、料道和出料口依次连通。出料口内设置有成型模具组合。使用者在使用时，橡塑材料被螺杆推进进料口，并经过料道进入至出料处，经过成型模具组合进行加工成型从出料口推出，完成橡塑加工成型。但是，现有技术中的挤出机机头，由于橡塑材料会产生受热不均匀的现象，从而导致进入至机头内的橡塑材料温度不均匀，进而导致物料表面粗糙不均，成型效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供挤出机机头，以解决现有技术中存在的挤出机机头橡塑材料温度不均匀的技术问题。本技术提供的挤出机机头，包括:机头本体;机头本体上设置有水循环系统，水循环系统上设置有进水口和出水口，进水口用于与外部供水系统连通，出水口用于与外部集水系统连通，水循环系统用于将机头本体内的橡塑材料温度均匀。进一步地，水循环系统包括循环通道;机头本体上设置料道，循环通道围设在料道夕卜，循环通道上设置有第一进水口和第一出水口，第一进水口用于与外部供水系统连通，第一出水口用于与外部集水系统连通。进一步地，循环通道呈螺旋形；螺旋形套设在料道外，螺旋形的一端为第一进水口，另一端为第一出水口。进一步地，循环通道呈环形;环形上设置有第一进水口和第一出水口。进一步地，第一进水口位于第一出水口上方。进一步地，水循环系统还包括循环槽，料道为两个，两个料道成V形，循环槽设置在两个料道之间;循环槽内设置有循环结构，循环结构用于输送冷水在循环槽内流动;循环结构上设置有第二进水口和第二出水口，第二进水口与第二出水口均与循环槽连通;第二进水口用于与外部供水系统连通，第二出水口用于与外部集水系统连通。进一步地，循环结构包括螺旋状凸起和两端开口的套筒;螺旋状凸起套设在套筒上，套筒的一端外壁上设置有环形凸台，环形凸台上设置有第二进水口，套筒靠近环形凸台的一端开口为第二出水口；套筒远离环形凸台的一端设置在循环槽内，且与循环槽的槽底具有间隔;环形凸台与循环槽的开口端抵接;螺旋状凸起与循环槽的侧壁抵接，且螺旋状凸起、循环槽和套筒围成水流通道，第二进水口与水流通道连通。进一步地，还包括出料口；料道与出料口连通，且料道的延伸方向与出料口的开口方向一致。进一步地，第一进水口与第一出水口位于机头本体的同一侧。进一步地，本技术还提供一种挤出机，包括机本体和机头本体;机头本体与机本体连接。本技术提供的挤出机挤出机机头，当橡塑材料被推送至挤出机机头后，外部供水系统中的水通过进水口进入水循环系统，并在水循环系统内流动，最终从出水口流出至外部集水系统。在水循环系统中的水流动的过程中，水吸收温度较高的橡塑材料的热量，并将该热量传递给温度较低的橡塑材料，从而使得机头本体内的橡塑材料温度均匀。本技术提供的挤出机机头，当橡塑材料进入至机头内后，水循环系统通过水的流动将其温度均匀，从而避免物料表面粗糙不均，提高了成型效果。【附图说明】为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的挤出机机头的结构示意图。附图标记:1-机头本体；2-循环通道； 3-第一进水口；4-第一出水口；5-料道；6-循环槽；7-第二进水口；8-环形凸起； 9-套筒；10-螺旋状凸起；11-出料口；12-第二出水口。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供的挤出机机头，包括:机头本体I;机头本体I上设置有水循环系统，水循环系统上设置有进水口和出水口，进水口用于与外部供水系统连通，出水口用于与外部集水系统连通，水循环系统用于将机头本体I内的橡塑材料温度均匀。其中，水循环系统的结构形式可以为多种，例如，水循环系统包括曲线形循环通道2，该曲线可以为S形，也可以为其他不规则形状，循环通道2上设置有进水口和出水口。又如，水循环系统包括直线形循环通道2，循环通道2与料道5的延伸方向一致，直线形的一端为进水口，一端为出水口。还如，水循环通道2为螺旋形，该螺旋形的延伸方向与料道5的延伸方向一致，或者该螺旋形的延伸方向与料道5的延伸方向垂直。本实施例提供的挤出机机头，当橡塑材料被推送至挤出机机头后，外部供水系统中的水通过进水口进入水循环系统，并在水循环系统内流动，最终从出水口流出至外部集水系统。在水循环系统中的水流动的过程中，水吸收温度较高的橡塑材料的热量，并将该热量传递给温度较低的橡塑材料，从而使得机头本体I内的橡塑材料温度均匀。本实施例提供的挤出机机头，当橡塑材料进入至机头内后，水循环系统通过水的流动将其温度均匀，从而避免物料表面粗糙不均，提高了成型效果。在上述实施例的基础上，进一步地，水循环系统包括循环通道2;机头本体I上设置料道5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机机头，其特征在于，包括：机头本体；所述机头本体上设置有水循环系统，所述水循环系统上设置有进水口和出水口，所述进水口用于与外部供水系统连通，所述出水口用于与外部集水系统连通，所述水循环系统用于将所述机头本体内的橡塑材料温度均匀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高铁强，高铁彦，高景岐，姜永柱，王维均，
申请(专利权)人：河北神州保温建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13