一种用于发泡挤出机的料筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于发泡挤出机的料筒，其包括筒体和内衬套，所述内衬套夹设于筒体内，所述内衬套的两端分别设有进油孔和出油孔。同时，也可以在金相上面加上重物，使金相能紧贴抛光盘。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：1、料筒增加了内部冷却衬套，相比老结构，冷却回路更短且更加靠近内部物料，从而使冷却效果更好；2、且内部冷却衬套采用可拆分的结构，当磨损后只须更换内部冷却衬套，有效降低成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于发泡挤出机的料筒，其包括筒体和内衬套，所述内衬套夹设于筒体内，所述内衬套的两端分别设有进油孔和出油孔。同时，也可以在金相上面加上重物，使金相能紧贴抛光盘。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、料筒增加了内部冷却衬套，相比老结构，冷却回路更短且更加靠近内部物料，从而使冷却效果更好；2、且内部冷却衬套采用可拆分的结构，当磨损后只须更换内部冷却衬套，有效降低成本。【专利说明】一种用于发泡挤出机的料筒
本技术涉及一种用于发泡挤出机的料筒，属于高分子材料加工设备

技术介绍
现有技术中的发泡挤出机的料筒，结构如图1所示，筒体I的外壁上设有螺旋流道2，螺旋流道2上设有进油孔21、出油孔22以及测温孔23，进油孔21和出油孔22设置于同侧，现有技术中的料筒由于采用了螺旋流道，冷却回路过长，冷却速率较慢，同时，螺旋流道一体成型于筒体上，损坏后必须连料筒一起更换，成本较高。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种用于发泡挤出机的料筒O本技术是通过以下技术方案实现的:本技术提供了一种用于发泡挤出机的料筒，其包括筒体和内衬套，所述内衬套夹设于筒体内，所述内衬套的两端分别设有进油孔和出油孔。作为优选方案，所述进油孔设置于出油孔的对侧。作为优选方案，所述内衬套可拆卸地与筒体连接。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果:1、料筒增加了内部冷却衬套，相比老结构，冷却回路更短且更加靠近内部物料，从而使冷却效果更好；2、且内部冷却衬套采用可拆分的结构，当磨损后只须更换内部冷却衬套，有效降低成本。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的料筒的结构示意图；图3为图2的横截面示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。本技术提供了一种用于发泡挤出机的料筒的结构如图2和图3所示，其包括筒体I和内衬套3，内衬套3夹设于筒体I内，内衬套3的两端分别设有进油孔21和出油孔22。作为优选方案，进油孔21设置于出油孔22的对侧。作为优选方案，内衬套3可拆卸地与筒体I连接。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果:1、料筒增加了内部冷却衬套，相比老结构，冷却回路更短且更加靠近内部物料，从而使冷却效果更好；2、且内部冷却衬套采用可拆分的结构，当磨损后只须更换内部冷却衬套，有效降低成本。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。【主权项】1.一种用于发泡挤出机的料筒，其特征在于，包括筒体和内衬套，所述内衬套夹设于筒体内，所述内衬套的两端分别设有进油孔和出油孔。2.如权利要求1所述的用于发泡挤出机的料筒，其特征在于，所述进油孔设置于出油孔的对侧。3.如权利要求1所述的用于发泡挤出机的料筒，其特征在于，所述内衬套可拆卸地与筒体连接。【文档编号】B29C47/66GK205416295SQ201620141235【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年2月25日【专利技术人】梅光辉 【申请人】上海汉塑机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于发泡挤出机的料筒，其特征在于，包括筒体和内衬套，所述内衬套夹设于筒体内，所述内衬套的两端分别设有进油孔和出油孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅光辉，
申请(专利权)人：上海汉塑机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31