带有保温层的PE管挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有保温层的PE管挤出机，包括机架和依次设置在机架上的电机、减速机和料筒，料筒内设置有螺杆，电机通过联轴器连接减速机，减速机与螺杆的一端连接，料筒靠近减速机的一端设置有进料斗，料筒另一端设置有排料口；料筒外壁上随着远离进料斗依次设置有进料段保温层、压缩段保温层和计量段保温层，进料段保温层、压缩段保温层和计量段保温层内分别设置有进料段加热夹套、压缩段加热夹套和计量段加热夹套，进料段保温层、压缩段保温层和计量段保温层内分别设置有进料段冷却盘管、压缩段冷却盘管和计量段冷却盘管。本实用新型专利技术具有保温效果好，可以精确的调节挤出机内部温度，能够有效放置进料斗物料堆积的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PE管生产设备，特别是涉及一种带有保温层的PE管挤出机。
技术介绍
挤出机是塑料生产领域的常用设备，工作时电机通过减速机驱动螺杆转动，将由料斗进入的塑料原料强制向前输送，通过料筒内螺杆与原料间的摩擦剪切产生的热量与加热装置发出的热量的共同作用使塑料原料逐步熔融，再经螺杆进一步的压缩、塑化、混炼后，塑料原料最终成为均匀的、完全熔融的粘性流体状态进入模头后经排料口流出成型。由于挤出机中塑料原料需要加热熔融，因此需要大量的热量，这些热量大部分都散发后流失，浪费了能量，同时料筒各区段由于压缩状态的不同需要的热量也不相同，而传统的挤出机不能很好的调节料筒各段区域的温度，不仅影响了产品的质量，同时也减小了设备的寿命；同时挤出机的进料斗容易堆积物料，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有保温层的PE管挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供一种带有保温层的PE管挤出机，包括机架和依次设置在机架上的电机、减速机和料筒，所述料筒内设置有螺杆，所述电机通过联轴器连接所述减速机，所述减速机与所述螺杆的一端连接，所述料筒靠近所述减速机的一端设置有进料斗，所述料筒另一端设置有排料口；所述料筒外壁上随着远离进料斗依次设置有进料段保温层、压缩段保温层和计量段保温层，所述进料段保温层、压缩段保温层和计量段保温层内分别设置有进料段加热夹套、压缩段加热夹套和计量段加热夹套，所述进料段保温层、压缩段保温层和计量段保温层内分别设置有进料段冷却盘管、压缩段冷却盘管和计量段冷却盘管。上述技术方案中，所述进料斗内设有导流杆，所述导流杆上转动连接有导流板，所述导流板的一侧面连接有导料驱动装置，所述导料驱动装置用于驱动所述导流板绕所述导流杆轴线方向进行钟摆运动。上述技术方案中，所述导料驱动装置包括导料电机，所述导料电机的输出轴与所述导流杆平行布置且连接有偏心轮，所述偏心轮的偏心轴转动连接有连杆，所述连杆的另一端连接所述导流板的一侧面。上述技术方案中，所述料筒内壁分别设置有位于进料段保温层区段的第一温度传感器、位于压缩段保温层区段的第二温度传感器和位于计量段保温层区段的第三温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器分别通过屏蔽线连接有数显表。上述技术方案中，所述进料段保温层与所述压缩段保温层之间的料筒上设置有第一排气口，所述压缩段保温层和所述计量段保温层之间的料筒上设置有第二排气口，所述第一排气口和第二排气口分别通过气管连接有真空泵。本技术中的带有保温层的PE管挤出机，通过在料筒外壁分别设置有进料段保温层、压缩段保温层和计量段保温层，通过在三段不同的保温层内分别设置加热夹套和冷却盘管对料筒进行加热和冷却，能够精确的控制不同区段料筒的温度，确保挤出机工作时处于合适的温度，同时保温层能够保持热量不散发，起到了节能环保的效果；在进料斗内设置有导流杆和转动连接在导流杆上的导流板，通过导料驱动装置驱动导流板绕所述导流杆轴线方向进行钟摆运动，能够使给料斗给料均匀，避免物料堆积结块；通过在三段不同的保温层区段的料筒内分别设置温度传感器，并通过数显表显示，能够方便工作人员调整加热夹套和冷却盘管的流量，从而精确的调节料筒温度，保证合适的工作温度。附图说明图1为本技术的侧部剖视图；图2为本技术中进料斗和导料驱动装置的结构示意图。具体实施方式的附图标号说明：1、机架；2、电机；3、减速机；4、料筒；5、螺杆；6、联轴器；7、进料斗；8、排料口；9、进料段保温层；10、压缩段保温层；11、计量段保温层；12、进料段加热夹套；13、压缩段加热夹套；14、计量段加热夹套；15、进料段冷却盘管；16、压缩段冷却盘管；17、计量段冷却盘管；18、导流杆；19、导流板；20、导料电机；21、偏心轮；22、偏心轴；23、连杆；24、第一温度传感器；25、第二温度传感器；26、第三温度传感器；27、数显表；28、第一排气口；29、第二排气口；30、真空泵。具体实施方式为便于更好的理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。本技术中的带有保温层的PE管挤出机，如图1和图2所示，包括机架1和依次设置在机架1上的电机2、减速机3和料筒4，料筒4内设置有螺杆5，电机2通过联轴器6连接减速机3，减速机3与螺杆5的一端连接，料筒4靠近减速机3的一端设置有进料斗7，料筒4的另一端设置有排料口8；料筒4外壁上随着远离进料斗7依次设置有进料段保温层9、压缩段保温层10和计量段保温层11，进料段保温层9、压缩段保温层10和计量段保温层11内分别设置有进料段加热夹套12、压缩段加热夹套13和计量段加热夹套14，进料段加热夹套12的进口和出口分别通过管道连接有第一燃油锅炉的出油口和进油口，压缩段加热夹套13的进口和出口分别通过管道连接有第二燃油锅炉的出油口和进油口，计量段加热夹套14的进口和出口分别通过管道连接有第三燃油锅炉的出油口和进油口，三个燃油锅炉与对应的加热夹套之间还分别设置有油泵，进料段保温层9、压缩段保温层10和计量段保温层11内分别设置有进料段冷却盘管15、压缩段冷却盘管16和计量段冷却盘管17，进料段冷却盘管15、压缩段冷却盘管16和计量段冷却盘管17的进口和出口分别通过管道连接有冷却水箱。进料斗7内设有导流杆18，导流杆18上转动连接有导流板19，导流板19的一侧面连接有导料驱动装置，导料驱动装置用于驱动导流板19绕导流杆18轴线方向进行钟摆运动，导料驱动装置包括导料电机20，导料电机20的输出轴与导流杆18平行布置且连接有偏心轮21，偏心轮21的偏心轴22转动连接有连杆23，连杆23的另一端连接导流板19的一侧面。料筒4内壁分别设置有位于进料段保温层9区段的第一温度传感器24、位于压缩段保温层10区段的第二温度传感器25和位于计量段保温层11区段的第三温度传感器26，第一温度传感器24、第二温度传感器25和第三温度传感器26分别通过屏蔽线连接有数显表27。进料段保温层9与压缩段保温层10之间的料筒4上设置有第一排气口28，压缩段保温层10和计量段保温层11之间的料筒4上设置有第二排气口29，第一排气口28和第二排气口29分别通过气管依次连接有真空泵30和储气罐。本技术中的带有保温层的PE管挤出机，通过将料筒4分成进料段、压缩段和计量段，并在三段料筒4的外壁上分别设置进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有保温层的PE管挤出机，包括机架(1)和依次设置在机架(1)上的电机(2)、减速机(3)和料筒(4)，所述料筒(4)内设置有螺杆(5)，所述电机(2)通过联轴器(6)连接所述减速机(3)，所述减速机(3)与所述螺杆(5)的一端连接，所述料筒(4)靠近所述减速机(3)的一端设置有进料斗(7)，所述料筒(4)另一端设置有排料口(8)；其特征在于：所述料筒(4)外壁上随着远离进料斗(7)依次设置有进料段保温层(9)、压缩段保温层(10)和计量段保温层(11)，所述进料段保温层(9)、压缩段保温层(10)和计量段保温层(11)内分别设置有进料段加热夹套(12)、压缩段加热夹套(13)和计量段加热夹套(14)，所述进料段保温层(9)、压缩段保温层(10)和计量段保温层(11)内分别设置有进料段冷却盘管(15)、压缩段冷却盘管(16)和计量段冷却盘管(17)。

【技术特征摘要】
1.一种带有保温层的PE管挤出机，包括机架(1)和依次设置在机架(1)上的电机(2)、减
速机(3)和料筒(4)，所述料筒(4)内设置有螺杆(5)，所述电机(2)通过联轴器(6)连接所述
减速机(3)，所述减速机(3)与所述螺杆(5)的一端连接，所述料筒(4)靠近所述减速机(3)的
一端设置有进料斗(7)，所述料筒(4)另一端设置有排料口(8)；其特征在于：所述料筒(4)外
壁上随着远离进料斗(7)依次设置有进料段保温层(9)、压缩段保温层(10)和计量段保温层
(11)，所述进料段保温层(9)、压缩段保温层(10)和计量段保温层(11)内分别设置有进料段
加热夹套(12)、压缩段加热夹套(13)和计量段加热夹套(14)，所述进料段保温层(9)、压缩
段保温层(10)和计量段保温层(11)内分别设置有进料段冷却盘管(15)、压缩段冷却盘管
(16)和计量段冷却盘管(17)。
2.根据权利要求1所述的带有保温层的PE管挤出机，其特征在于：所述进料斗(7)内设
有导流杆(18)，所述导流杆(18)上转动连接有导流板(19)，所述导流板(19)的一侧面连接
有导料驱动装置，所述导料驱动装置用于驱动所述导流板(19)绕所述导流杆(18)轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁誉坤，
申请(专利权)人：湖北环亚塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42