【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种胶条挤出装置，属于塑性状态物质的加工
技术介绍
用于输送散料的皮带机滚筒外形为圆柱体，所述滚筒的结构是在金属材质的滚筒基体外层复合高耐磨的橡胶衬层。传统的滚筒基体外层挂胶方法是将预硫化胶板粘接在滚筒金属基体外，具体过程包括如下步骤：对滚筒基体外涂覆粘结剂层；将预硫化胶板包贴在滚筒基体外；用轧辊将硫化胶板层压实再以铅丝缠绕加压固定；进入硫化釜热硫化；冷却后拆掉铅丝；车磨胶面。这种传统的挂胶方法存在工艺过程复杂、生产效率低、挂胶易产生气泡、胶板易从金属基体上脱落等问题，不仅增加了生产成本，而且产品质量也难以保证。针对上述问题，人们将传统的胶板粘接成型挂胶方法改进为由胶条缠绕成型橡胶衬层的方法，即将滚筒金属基体放置到可移动托架上，通过滚筒的旋转将胶条缠绕在滚筒金属基体上。通过上述胶条缠绕成型橡胶衬层的方法克服了胶板易从金属基体上脱落的缺陷，但也带来了胶条的成型问题。目前胶条成型一般是通过胶条挤出装置完成的，现有的胶条挤出装置包括入料口、箱体、螺杆、套筒和胶条挤出机头；其入料口安装在箱体上；所述箱体与套筒一端连接，...
【技术保护点】
一种胶条挤出装置，包括入料口（1）、箱体（2）、螺杆（5）、套筒（3）和胶条挤出机头（4）；所述入料口（1）安装在箱体（2）上；所述箱体（2）与套筒（3）一端连接；所述套筒（3）另一端与胶条挤出机头（4）连接；所述螺杆（5）套装在套筒（3）内部，在螺杆（5）上设有用于导流胶料的螺旋状翼片，螺杆（5）在驱动单元（8）带动下旋转，螺旋状翼片的螺距空隙形成螺旋状胶料运送通道；其特征是，所述套筒（3）上设有倾斜穿插的螺钉（7），并在所述螺杆（5）的螺旋状翼片对应位置处开设环槽（5‑1）。
【技术特征摘要】
1.一种胶条挤出装置，包括入料口（1）、箱体（2）、螺杆（5）、套筒（3）和胶条挤出机头（4）；所述入料口（1）安装在箱体（2）上；所述箱体（2）与套筒（3）一端连接；所述套筒（3）另一端与胶条挤出机头（4）连接；所述螺杆（5）套装在套筒（3）内部，在螺杆（5）上设有用于导流胶料的螺旋状翼片，螺杆（5）在驱动单元（8）带动下旋转，螺旋状翼片的螺距空隙形成螺旋状胶料运送通道；其特征是，所述套筒（3）上设有倾斜穿插的螺钉（7），并在所述螺杆（5）的螺旋状翼片对应位置处开设环槽（5-1）。
2.根据权利要求1所述的胶条挤出装置，其特征是，所述螺钉（7）包括长螺钉（7-1）和短螺钉（7-2），所述长螺钉（7-1）和短螺钉（7-2）间隔布置。
3.根据权利要求1或2所述的胶条挤出装置，其特征是，所述螺钉（7）中心轴线与套筒外圆柱面切线夹角θ=50～80°。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李谦，李健刚，
申请(专利权)人：唐山东亚重工装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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