本发明专利技术公开了一种多腔体密封胶条挤出模具，包括一主模体及其两端的挤入端面和挤出端面，还包括用于固定模芯的模芯固定架、挡条和模芯套子，在主模体内设有与密封胶条横切面相对应的轴向模腔和至少一个模芯，所述模芯纵向穿过模腔，所述模芯固定架横跨过所述模腔，其特征在于：所述模芯与模芯之间、模芯与模腔的腔壁之间设有支撑筋，所述支撑筋设于主模体的挤入端面，所述模芯与支撑筋连为一体。本发明专利技术可有效防止试模时模芯发生偏芯的现象，提高开模成功率，大大缩短开模时间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种密封胶条挤出模具，尤其涉及。
技术介绍
密封胶条在门窗使用中起着固定玻璃、缓冲振动和阻断水、气流通的作用。门窗的保温性能和气密性能对建筑物及车辆的节能降耗有重大影响，密封不良的门窗失热损失是建筑墙体失热损失的5-6倍。门窗和幕墙的节能效率约占建筑节能的37-40%左右，所以胶条是门窗节能达标中一种不可忽视的功能性配件，是提高门窗密封性，继而提高建筑物与车辆的防风、防水与保温节能性能的重要配件。密封胶条常用挤出工艺进行成型加工，一般密封胶条的安装部位或功能部位都带有I一2个或大或小的空腔，这种带有空腔的密封胶条便于安装或是功能上的需要，但对于某些空腔数目较多且空腔大小较大的密封胶条，我们用以前的工艺来制作模具，在胶条挤出时，常会发现模芯极易偏芯，从而影响胶条的挤出流量及胶条的形状，而模芯又很难敲正，因此会给工厂的开模及生产带来极大的困难。中国专利公布号CN101913069A，公布日2010年12月15日，公开了一种门窗幕墙密封胶条成型模具制造方法，该模具制造方法虽然能够解决挤出流量均匀性的问题，但是却无法解决对于制造出的多模芯模具在挤出胶条时存在的模芯容易发生偏芯的问题。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术所存在的不足之处，提供了，在生产多腔体密封胶条时，模具的模芯不会发生偏移，为生产带来了方便。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案 一种多腔体密封胶条挤出模具的制造方法，包括以下步骤 (1).对用挤出模具加工的产品图纸进行挤出流量分析，找出会影响挤出流量变化的形状部位，同时分析模芯可能会偏移的方向，在模芯与模芯之间、模芯与模腔的腔壁之间设计出相应的支撑筋，并依此形状部位修改线切割图纸； (2).根据修改过的线切割图纸，用线切割机及其线切割软件分别在圆柱体内轴向线切割挤出模具的模腔、模芯和模芯套子； (3).将已线切割出来的轴向模腔和模芯用抛光纸抛光，使挤出模具的挤入端面、模腔和挤出端面以及相对应的模芯的光泽度均匀一致； (4).将已抛光的带有支撑筋的模芯上的支撑筋用线切割机器割除一定长度，割除的支撑筋部分为挤出端面往模腔内部分，挤出端面以外部分也一定要予以割除；(5).在所述挤入端面上，用锥子划出能连接所有芯子的线条，在所述线条的两端距挤入端面边缘处钻出安装定位孔，安装定位孔用于塞模芯固定架； (6).将所述模芯套子套入模腔，保证模腔与模芯套子、模芯套子与模芯之间配合良好，如若发现配合不好，太紧时用抛光纸继续抛光，太松时可考虑重新线切割； (7).在挤入端面上钻出的安装定位孔中塞入模芯固定架，用氩弧焊或铜焊将模芯固定架与模芯焊牢； (8).用钻孔机在挤出端面的所有模芯上打出的模芯孔，保证模芯孔与模芯固定架相通； (9).敲出模腔内用于固定模芯位置的模芯套子；· (10).将已安装好模芯固定架和挡条的挤出模具装机试模，通气，观察挤出产品形状，检测挤出品的尺寸公差，挤出品通过硫化过程后，再取样品不同长度段检测尺寸公差，若尺寸不在图纸尺寸公差范围内，则对模芯上的支撑筋重新设计，再重复上述所有步骤，重新开发该模具。本专利技术通过在模芯上设置支撑筋，可有效防止试模时模芯偏芯现象，提高开模成功率,大大缩短开模时间。作为优选，割除支撑筋的轴向长度约为模腔长度的1/2。作为优选，所述模芯孔的直径为O. 3^2. 0mm。一种多腔体密封胶条挤出模具，包括一主模体及其两端的挤入端面和挤出端面，还包括用于固定模芯的模芯固定架、挡条和模芯套子，在主模体内设有与密封胶条横切面相对应的轴向模腔和至少一个模芯，所述模芯纵向穿过模腔，所述模芯固定架横跨过所述模腔，所述模芯与模芯之间、模芯与模腔的腔壁之间设有支撑筋，所述支撑筋设于主模体的挤入端面，所述模芯与支撑筋连为一体。通过在模芯与模芯之间、模芯与模腔的腔壁之间设置支撑筋，可防止模芯由于焊接过程中产生的高温而导致变形从而导致偏芯，即模芯所在模腔位置与实际设计的不符，同时也可防止在试模挤出时，由于机头挤出压力的不均匀或模具本身的流量不均匀导致的偏芯，从而最终导致挤出的样条变形严重或尺寸不良，而本专利技术所提出的技术改进则可以大大减小试模次数；本专利技术设计结构简单、用现有机器就加工，加工成本低，且可大大提升试模成功率，降低试模成本；模芯套子可以保证将模芯装入模腔时能完成紧配。作为优选，所述支撑筋的轴向长度小于模芯的轴向长度。作为优选，在所述主模体挤入端面的模腔外侧两端设有用于固定所述模芯固定架的安装定位孔。该优选方案中所提出的安装定位孔用于塞模芯固定架。作为优选，所述安装定位孔的直径为6mm或8mm。该优选方案中的安装定位孔的直径可根据需要进行调整。作为优选，所述模芯固定架通过氩弧焊或铜焊的方式固定设于主模体的挤入端面上。该优选方案中，采用氩弧焊或铜焊的方式固定模芯固定架，模芯固定架不会发生松动，固定效果好。作为优选，在所述模芯内设有模芯孔，所述模芯孔与模芯固定架相通，通过模芯固定架往摸芯孔内吹气，从而在挤出模具的密封胶条的空腔内充入空气，从而避免密封胶条的空腔出现塌腔而降低制造加工合格率的情况出现。作为优选，所述模芯孔的直径为O. 3^2. 0mm。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果可有效防止试模时模芯发生偏芯的现象，提高开模成功率，大大缩短开模时间。附图说明图I为本专利技术挤出模具的一种结构示意图。图2为在模具钢模片上线切割出模腔时的一种结构示意图。图中，I—大圆面，2—小圆面，3—挡条，4一安装定位孔，5—模芯固定架，6—小模芯，7一模芯套子，8—大模芯,9一支撑筋，10一模腔。具体实施方式 下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。实施例 一种多腔体密封胶条挤出模具的制造方法，包括以下步骤 (1)、先取一块直径为180_，厚度为22 24_的模具钢模片，将其截面车成凸字形，其中小圆面2的直径为160mm,厚度为IOmm,大圆面I直径仍为180mm,厚度12 13mm ； (2)、对用挤出模具加工的产品图纸进行挤出流量分析，找出会影响挤出流量变化的形状部位，同时分析模芯可能会偏移的方向，在模芯与模芯之间、模芯与模腔的腔壁之间设计出相应的支撑筋9，并依此形状部位修改线切割图纸； (3)、根据修改过的线切割图纸，用线切割机及其线切割软件分别在圆柱体内轴向线切割挤出模具的模腔10、模芯套子7、三个大小相同的呈椭圆形的大模芯8和两个大小相同的呈三角形的小模芯6 ;分析模芯可能的偏移方向，将三个大模芯8用两根支撑筋9相连，且在三个大模芯8与腔壁之间设计八根支撑筋9，挤出时保证其与腔壁的距离；对于小模芯6，同样在其与大模芯8之间和与腔壁之间共设计六根支撑筋9，支撑筋9的形状要与腔壁或模芯的外轮贴合；再根据需要设计模芯套子7，以保证将模芯装入模腔时能完成紧配； (4)、将(3)中割出的大模芯8和小模芯6按原先设计好的图纸割去部分，保证割去的部分占模腔厚度的三分之二左右； (5)、用抛光纸将大模芯8、小模芯6和模芯套子7的表面适当抛光，将大模芯8、小模芯6和模芯套子7按图纸组装于模腔10中，使其紧配，松紧适宜，若不合适，则继续抛光或重新割过; (6)、在模坯挤入端面上用锥子划线，使线条横向穿过全部5个模芯，再在纵向划两根线，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多腔体密封胶条挤出模具的制造方法，其特征在于包括以下步骤：(1).对用挤出模具加工的产品图纸进行挤出流量分析，找出会影响挤出流量变化的形状部位，同时分析模芯可能会偏移的方向，在模芯与模芯之间、模芯与模腔的腔壁之间设计出相应的支撑筋，并依此形状部位修改线切割图纸；(2).根据修改过的线切割图纸，用线切割机及其线切割软件分别在圆柱体内轴向线切割挤出模具的模腔、模芯和模芯套子；(3).将已线切割出来的轴向模腔和模芯用抛光纸抛光，使挤出模具的挤入端面、模腔和挤出端面以及相对应的模芯的光泽度均匀一致；(4).将已抛光的带有支撑筋的模芯上的支撑筋用线切割机器割除一定长度，割除的支撑筋部分为挤出端面往模腔内部分，挤出端面以外部分也一定要予以割除；(5).在所述挤入端面上，用锥子划出能连接所有芯子的线条，在所述线条的两端距挤入端面边缘处钻出安装定位孔，安装定位孔用于塞模芯固定架；(6).将所述模芯套子套入模腔，保证模腔与模芯套子、模芯套子与模芯之间配合良好，如若发现配合不好，太紧时用抛光纸继续抛光，太松时可考虑重新线切割；(7).在挤入端面上钻出的安装定位孔中塞入模芯固定架，用氩弧焊或铜焊将模芯固定架与模芯焊牢；(8).用钻孔机在挤出端面的所有模芯上打出的模芯孔，保证模芯孔与模芯固定架相通；(9).敲出模腔内用于固定模芯位置的模芯套子；(10).将已安装好模芯固定架和挡条的挤出模具装机试模，通气，观察挤出产品形状，检测挤出品的尺寸公差，挤出品通过硫化过程后，再取样品不同长度段检测尺寸公差，若尺寸不在图纸尺寸公差范围内，则对模芯上的支撑筋重新设计，再重复上述所有步骤，重新开发该模具。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林兆卫，杜瑞宁，俞泰山，
申请(专利权)人：宁波新安东橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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