静叶可调轴流风机叶片压模的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及到静叶可调轴流风机叶片领域，是一种静叶可调轴流风机叶片压模的制备工艺。设计叶片压模总图，然后分别绘制零件图，将零件图按1∶1比例画出；以上资料拷贝入等离子数控切割机，将叶片压模零件全部割出，加工表面光亮，平整、尺寸准确；将零件上模板、下模板、上筋板、下筋板、上底板、下底板，进行拼装、焊接成形；上面板、下面板叠加一起，加热至暗红色，放入上下模之间，利用油压机，将模具型面压出，再焊接固定，模具型面误差小于2毫米；压型时，将叶片压模吊装入500吨油压机，固定、锁紧；将叶片下料件，加热至800度，叶片放入压模定位，热压成型；稍冷却后，再将模具卸压。由于采用了本技术方案，静叶可调轴流风机，使用的叶片压模制作工艺简单，每片成型10分钟，扭曲面成型效果好，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到静叶可调轴流风机叶片领域，是一种静叶可调轴流风机叶片压模的制备工艺。
技术介绍
传统叶片压模是铸件结构，工艺过程是；制作木模、砂箱造型、毛坯浇铸、消除应力、人工打磨，生产周期为2-3个月，成本费用恨高。当叶片压型件较多时，严重影响生产，使得风机制造不能按期交货。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种结构简单、降低成本的静叶可调轴流风机叶片压模的制备工艺。 本专利技术的技术方案是设计叶片压模总图，然后分别绘制零件图，将零件图按I I比例画出；以上资料拷贝入等离子数控切割机，将叶片压模零件全部割出，加工表面光亮，平整、尺寸准确；将零件上模板、下模板、上筋板、下筋板、上底板、下底板，进行拼装、焊接成形；上面板、下面板叠加一起，加热至暗红色，放入上下模之间，利用油压机，将模具型面压出，再焊接固定，模具型面误差小于2毫米；压型时，将叶片压模吊装入500吨油压机，固定、锁紧；将叶片下料件，加热至800度，叶片放入压模定位，热压成型；稍冷却后，再将模具卸压。由于采用了上述技术方案，静叶可调轴流风机，使用的叶片压模制作工艺简单，每片成型10分钟，扭曲面成型效果好，生产效率高。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。设计叶片压模总图，然后分别绘制零件图，将零件图按I : I比例画出；模具所有零件图，除去尺寸、文字，等符号，进行组合排列，量体裁衣，合理利用板材；以上资料拷贝入等离子数控切割机，就可以将叶片压模零件全部割出，加工表面光亮，平整、尺寸准确；将零件上模板、下模板、上筋板、下筋板、上底板、下底板，进行拼装、焊接成形；值得注意的是，上面板、下面板叠加一起，加热至暗红色，放入上下模之间，利用油压机，将模具型面压出，再焊接固定；到此为止，一副钢板拼装结构的叶片压模制作完工了，模具型面误差小于2毫米，为合格品；压型时，将叶片压模吊装入500吨油压机，固定、锁紧；将叶片下料件，加热至800度，叶片放入压模定位，热压成型；稍冷却后，再将模具卸压，以防止叶片热变形；到此为止，叶片压型完工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
静叶可调轴流风机叶片压模的制备工艺，其特征在于设计叶片压模总图，然后分别绘制零件图，将零件图按1∶1比例画出；以上资料拷贝入等离子数控切割机，将叶片压模零件全部割出，加工表面光亮，平整、尺寸准确；将零件上模板、下模板、上筋板、下筋板、上底板、下底板，进行拼装、焊接成形；上面板、下面板叠加一起，加热至暗红色，放入上下模之间，利用油压机，将模具型面压出，再焊接固定，模具型面误差小于2毫米；压型时，将叶片压模吊装入500吨油压机，固定、锁紧；将叶片下料件，加热至800度，叶片放入压模定位，热压成型；稍冷却后，再将模具卸压。

【技术特征摘要】
1.静叶可调轴流风机叶片压模的制备工艺，其特征在于设计叶片压模总图，然后分别绘制零件图，将零件图按I : I比例画出；以上资料拷贝入等离子数控切割机，将叶片压模零件全部割出，加工表面光亮，平整、尺寸准确；将零件上模板、下模板、上筋板、下筋板、上底板、下底板，进行拼...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊杰，盛平松，伍进萍，易小弟，
申请(专利权)人：湖北省风机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：