一种方形折流气液分离器制造技术

一种方形折流气液分离器，是由气液分离器箱体、折流板、人孔门、排污管组、抽水泵组、浮球开关、进气管、出气管组成，其特征在于气液分离器箱体上安装有折流板，使其形成进气腔室与出气腔室结构，在靠进气腔室一侧设置有进气管，在进气腔室底部设置排污管组、抽水泵组、浮球开关；在靠出气腔室一侧设置出气管和人孔门；在抽水泵组出口安装有泵出口接管及电磁阀，泵出口接管上设置有通气管组与气液分离器箱体内部进行连通，通气管组上安装有球阀。因此，本实用新型专利技术一种系统简单、分离效果好、节能、故障率低、运行安全可靠、安装维护方便的方形折流气液分离器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及所有使用气液分离装置的领域。
技术介绍
目前使用气液分离装置的领域，主要是造纸真空系统气液分离领域。目前造纸真空系统真空设备已经逐步向单级透平真空机及多级透平真空机转型。单级及多级真空机转速均在4000r/min以上，在液滴直径超过10um时容易形成液击造成设备损坏。气液分离系统已经成为纸机真空系统的关键设备。传统造纸真空系统中普遍采用圆形气液分离器，因系统内为真空状态，必须负压抽水泵强制向外抽水。该型气液分离器分离效率低，造成驱动设备耗能增加，严重时造成液击导致设备永久性损坏。气液分离器配置负压泵成本高，气液分离器体积小，负压泵启停过于频繁，故障率高，抽水泵易故障导致系统而导致整个纸机系统停机。因此传统的泵排水气液分离器存在如下问题：1.分离效率低，造成驱动设备功耗大；2.采用负压抽水泵，且负压泵启停次数过于频繁，故障率高；3.易造成液击及其它设备故障。
技术实现思路
本技术旨在克服上述技术缺陷，目的是提供一种系统简单、分离效果好、节能、故障率低、运行安全可靠、安装维护方便的方形折流气液分离器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：由气液分离器箱体、折流板、人孔门、排污管组、抽水泵组、浮球开关、进气管、出气管组成，其特征在于气液分离器箱体上安装有折流板，使其形成进气腔室与出气腔室结构，在靠进气腔室一侧设置有进气管，在进气腔室底部设置排污管组、抽水泵组、浮球开关；在靠出气腔室一侧设置出气管和人孔门；在抽水泵组出口安装有泵出口接管及电磁阀，泵出口接管上设置有通气管组与气液分离器箱体内部进行连通，通气管组上安装有球阀。由于采用上述技术方案，本实用新具有系统简单、分离效果好、节能效果明显、故障率低、安装维护方便等特点。附图说明图1是本技术一种方形折流气液分离器结构示意图；图2是本技术一种方形折流气液分离器进气管结构示意图；图3是本技术一种方形折流气液分离器出气管结构示意图；图4是本技术一种方形折流气液分离器出气管的结构俯视图；在图中：1、气液分离器箱体；2、折流板；3、进气腔室；4、出气腔室；5、人孔门；6、排污管组；7、抽水泵组；8、浮球开关；9、进气管；9a、圆形管；9b、底板；9c、弧形开口；10、出气管；10a、内筒；10b、外筒；10c、上下圆弧板；11、泵出口接管；12、电磁阀；13、球阀；14、通气管组。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。一种方形折流气液分离器，是由气液分离器箱体（1）、折流板（2）、人孔门（5）、排污管组（6）、抽水泵组（7）、浮球开关（8）、进气管（9）、出气管（10）组成，其特征在于气液分离器箱体（1）上安装有折流板（2），使其形成进气腔室（3）与出气腔室（4）结构，在靠进气腔室（3）一侧设置有进气管（9），在进气腔室（3）底部设置排污管组（6）、抽水泵组（7）、浮球开关（8）；在靠出气腔室（4）一侧设置出气管（10）和人孔门（5）；在抽水泵组（7）出口安装有泵出口接管（11）及电磁阀（12），泵出口接管（11）上设置有通气管组（14）与气液分离器箱体（1）内部进行连通，通气管组（14）上安装有球阀（13）。采用以上方案其系统简单，分离效果好，故障率低。进气管（9）设置有圆形管（9a）、底板（9b）、弧形开口（9c）结构,底板（9b）与圆形管（9a）中心线夹角为45°～60°,弧形开口(9c)的面积为圆形管（9a）通径面积的1.0～1.3倍，保证气流由管道进入箱体中略微减速。弧形开口（9c）安装时朝向箱体，弧形开口（9c）到箱体距离为弧形开口（9c）弦长的0.4～0.6倍，保证弧形开口（9c）处气流沿高度相对均匀的拐弯进入进气腔室（3）。出气管（10）由内筒（10a）,外筒（10b）,上下圆弧板（10c）组成。内筒（10a）上加工有开口角75°～100°方形孔,方形孔的面积为内筒（10a）通流面积的1.0～1.3倍；内筒（10a）,外筒（10b）与上下圆弧板（10c）形成进气环形转弯通道，单侧通道进口面积为内筒（10a）上方形孔面积的0.6～0.8倍。安装时方形孔背对气液分离器箱体（1）壁面，保证气流转弯略带加速从出气腔室（4）进入出气管道。因此，本技术一种系统简单、分离效果好、节能、故障率低、运行安全可靠、安装维护方便的方形折流气液分离器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形折流气液分离器，是由气液分离器箱体（1）、折流板（2）、人孔门（5）、排污管组（6）、抽水泵组（7）、浮球开关（8）、进气管（9）、出气管 （10）组成，其特征在于气液分离器箱体（1）上安装有折流板（2），使其形成进气腔室（3）与出气腔室（4）结构，在靠进气腔室（3）一侧设置有进气管（9），在进气腔室（3）底部设置排污管组（6）、抽水泵组（7）、浮球开关（8）；在靠出气腔室（4）一侧设置出气管 （10）和人孔门（5）；在抽水泵组（7）出口安装有泵出口接管（11）及电磁阀（12），泵出口接管（11）上设置有通气管组（14）与气液分离器箱体（1）内部进行连通，通气管组（14）上安装有球阀（13）。

【技术特征摘要】
1.一种方形折流气液分离器，是由气液分离器箱体（1）、折流板（2）、人孔门（5）、排污管组（6）、抽水泵组（7）、浮球开关（8）、进气管（9）、出气管（10）组成，其特征在于气液分离器箱体（1）上安装有折流板（2），使其形成进气腔室（3）与出气腔室（4）结构，在靠进气腔室（3）一侧设置有进气管（9），在进气腔室（3）底部设置排污管组（6）、抽水泵组（7）、浮球开关（8）；在靠出气腔室（4）一侧设置出气管（10）和人孔门（5）；在抽水泵组（7）出口安装有泵出口接管（11）及电磁阀（12），泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊杰，任道地，郑自豪，黄大伟，
申请(专利权)人：湖北省风机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42