The utility model relates to the field of water binder production equipment, and discloses a gas-liquid separator used for making rubber waste gas. The gas-liquid separator comprises a shell body, an inner cylinder, a gas entrance, a gas outlet and a liquid outlet, wherein the shell body is arranged on the side wall arranged along the heat exchanger structure of refrigerant, the refrigerant heat exchange structure is arranged inside the refrigerant passage and connected with the shell and shell entrance refrigerant refrigerant outlet. The gas entrance is set in the casing at the top of the center position of the gas outlet through a closed pipe and cylinder is connected with the top end of the cyclone, the separation channel is arranged in a spiral plate to spiral downward flow of gas. The separator can control the refrigerant temperature and flow rate, liquid glue for exhaust gas separation can make water vapor condensation separation more thoroughly, in the subsequent recovery cryogenic exhaust purification, to avoid the possibility of water frost under cryogenic conditions of pipeline blockage, can guarantee the smooth production.
【技术实现步骤摘要】
用于制胶废气的气液分离器
本技术涉及水性粘合剂生产设备领域,尤其是一种用于制胶废气的气液分离器。
技术介绍
在水性粘合剂生产工艺中,废气中夹带有大量液态水汽并含有大量的水蒸气和有机残单,通常的处理方式是首先将液态水汽分离出来,再通过真空深冷将有机残单冷凝回收。现有技术中通常采用如图1所示的旋风式气液分离器对废气中的水分进行分离,旋风式气液分离器通常包括外壳体和内筒体,在外壳体和内筒体之间形成旋风分离通道,内筒体内部形成内部气流通道,内部气流通道底部与外部的旋风分离通道的底部相连通,在上部两侧分设气体入口和气体出口,底部设置液体出口,在旋风分离通道顶部设置换向隔板,将气体入口和气体出口分割开来。高速流动的废气从气体入口切向进入分离器,在旋风分离通道中产生旋转,由于废气中夹带的液态水汽呈微小液滴的形式存在,这些微小液滴质量相对较大,在离心力的作用下撞向外壳体的内壁,累积形成大液滴下流至液体出口排出。废气首先从旋风分离通道沿外壳体内壁下降,再从内筒体中自下而上进入外壳体顶部空间,最终从气体出口排出,气体流动过程中分离出的液态水下落至底部的液体出口排出,排入设置于分离器下方的收集器中,而去除液态水汽后的废气则从分离器的气体出口排出。此种冷却分离装置主要通过离心作用将液态的水汽分离,基本不具备冷却作用,处理后的废气中虽然去除了液态水汽,但是由于废气温度仍然较高,废气中实际并未将呈气态的水蒸气分离出来,导致后续深冷条件下过量水蒸气冷凝结霜堵塞管道,影响有机残单的回收甚至造成真空机组损坏图2所示为现有技术中典型的流体换热器的结构图,该流体换热器中冷媒和所要冷却的气体从不 ...
【技术保护点】
用于制胶废气的气液分离器,包括外壳体(1)、内筒体(2)、气体入口(3)、气体出口(4)和液体出口(15),所述内筒体(2)设置于外壳体(1)内,所述内筒体(2)与外壳体(1)之间形成旋风分离通道(5),所述内筒体(2)内部中空形成内部气流通道(6),所述内部气流通道(6)顶部与旋风分离通道(5)顶部相隔离,所述内部气流通道(6)底部与旋风分离通道(5)底部相连通,所述气体入口(3)与旋风分离通道(5)的顶部相连通,所述气体出口(4)与内部气流通道(6)的顶部相连通,所述液体出口(15)设置于外壳体(1)底部,其特征在于:所述外壳体(1)的内侧壁上布置有外冷媒换热结构(7),所述外冷媒换热结构(7)包括设置于其内部的冷媒通道以及与冷媒通道相连通的外壳冷媒入口(8)和外壳冷媒出口(9),所述气体入口(3)设置于外壳体(1)顶部中心位置,所述气体出口(4)通过密闭弯管(14)与内筒体(2)顶端相连接,所述旋风分离通道(5)内设置有使气体螺旋向下流动的螺旋板。
【技术特征摘要】
1.用于制胶废气的气液分离器,包括外壳体(1)、内筒体(2)、气体入口(3)、气体出口(4)和液体出口(15),所述内筒体(2)设置于外壳体(1)内,所述内筒体(2)与外壳体(1)之间形成旋风分离通道(5),所述内筒体(2)内部中空形成内部气流通道(6),所述内部气流通道(6)顶部与旋风分离通道(5)顶部相隔离,所述内部气流通道(6)底部与旋风分离通道(5)底部相连通,所述气体入口(3)与旋风分离通道(5)的顶部相连通,所述气体出口(4)与内部气流通道(6)的顶部相连通,所述液体出口(15)设置于外壳体(1)底部,其特征在于:所述外壳体(1)的内侧壁上布置有外冷媒换热结构(7),所述外冷媒换热结构(7)包括设置于其内部的冷媒通道以及与冷媒通道相连通的外壳冷媒入口(8)和外壳冷媒出口(9),所述气体入口(3)设置于外壳体(1)顶部中心位置,所述气体出口(4)通过密闭弯管(14)与内筒体(2)顶端相连接,所述旋风分离通道(5)内设置有使气体螺旋向下流动的螺旋板。2.如权利要求1所述的用于制胶废气的气液分离器,其特征在于:设置有内冷媒换热结构(10),所述内冷媒换热结构(10)设置于内筒体(2)外侧壁上,所述内冷媒换热结构(10)包括设置于其内部的冷媒通道以及与冷媒通道连通的...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘中来,张晓正,
申请(专利权)人:四川茵地乐科技有限公司,
类型:新型
国别省市:四川,51
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