一种气体过滤分离器制造技术

一种气体过滤分离器，包括设备壳体,管式滤芯,进气口，排污口，还包括在进气口与管式滤芯之间设置预分离元件，预分离元件由焊接在连通管上的一个以上7字形折流分离片组成；连通管靠近出气端的一端通过隔板与设备壳体焊接固定于设备壳体内，使分离前与分离后气体完全隔离；连通管伸入滤芯端的一端与所述管式滤芯相连；气体进入设备壳体后，先由预分离元件进行预分离固体大颗粒及大液滴，且使气体均匀的到达管式滤芯表面；得到一种过滤效果好、工作寿命长，能有效避免部分滤芯过快达到清理压差的气体过滤分离装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体过滤分离器，主要应用于气体输送领域。
技术介绍
天然气等气体在输送过程中，为了防止有固体颗粒和液滴掺入气体或者气体中本身含有的杂质影响气体的计量和使用，必须对气体进行过滤分离后再进行输送。现有的过滤分离器结构，设备壳体的管式滤芯组件的滤芯由压紧螺母通过滤芯拉杆压紧滤芯压盖，将滤芯固定在滤芯底座上，滤芯拉杆丝扣连接在滤芯底座上，滤芯底座底端连接在支撑管的一侧端口上，支撑管另一侧端口与隔板上的通孔密封连通，维修方便，滤芯两端带有密封垫，由滤芯底座和压盖将滤芯压紧，滤芯底座和滤芯出气端采用了“V”型结构。气体从进气口进入设备壳体后直接通过滤芯进行过滤，由于气体介质流通方向和流通面积的改变，且结构的限制气体不可能均匀分布于滤芯的表面。由于气体的直接冲击靠近进气口的滤芯存于滤芯表面的过滤物多一些，而离进气口远的滤芯存于滤芯表面的过滤物相应少一些，最终导致靠近进气口的滤芯达到设计的清理压差的时间比其它位置的滤芯早；且较大固体大颗粒和大液滴直接撞击靠近进气口的滤芯表面并可能直接粘附其上，加速减少靠近进气口的滤芯的使用寿命。
技术实现思路
本技术为克服现有过滤分离器结构限制气体不能均匀分布于滤芯表面，气体的直接冲击导致靠近进气口的滤芯存于滤芯表面的过滤物多于离进气口远的滤芯表面过滤物的缺陷与不足，提供一种使气体能均匀分布于滤芯表面，且通过预分离元件对气体中固体大颗粒和大液滴进行初步分离，减少到达管式滤芯的杂质，延长滤芯使用寿命、避免部分滤芯过快达到清理压差的一种气体过滤分离装置。本技术为解决技术问题采用的技术方案是:—种气体过滤分离器，包括设备壳体，管式滤芯，进气口，排污口，其特征在于:在所述设备壳体的内腔靠近所述进气口处设置有一根以上的连通管，所述连通管的外侧管壁上焊接有一个以上的7字形折流分离片；所述设备壳体的内腔靠近出气口的一端固定有隔板，所述隔板上设有通孔，所述连通管靠近出气端的一端端口与所述隔板的通孔密封连通，焊接固定于所述隔板上；所述连通管伸入滤芯端的一端与所述管式滤芯相连。一种气体过滤分离器，其特征在于:所述连通管的另一端设有支座，所述支座与所述管式滤芯的一端通过设置于所述管式滤芯及连通管内的拉杆同轴压紧；所述支座与所述管式滤芯之间设置有密封垫圈。一种气体过滤分离器，其特征在于:所述拉杆靠近出气端的一端与长方形块焊接固定，所述长方形块的长大于所述连通管的内径，宽小于所述连通管的内径；所述拉杆的另一端从设置于所述管式滤芯上的滤芯压盖上的孔伸出，所述拉杆的伸出部分设有外螺纹，与压紧螺母螺旋旋紧；所述螺母与所述盖子之间设置有密封垫圈，所述滤芯压盖焊接密封固定于管式滤芯的端口。一种气体过滤分离器，其特征在于:所述进气口设置于所述设备壳体的上部或中部的位置。一种气体过滤分离器，其特征在于:所述排污口设置于所述设备壳体的底部，所述排污口设置有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽的内螺纹与排污口的外螺纹向旋合。一种气体过滤分离器，其特征在于:所述连通管上焊有4飞片7字形折流分离片。与现有技术相比本技术的特点是:1、气体自进气口进入设备壳体时，不直接接触管式滤芯表面，而是在进口与管式滤芯之间设置预分离元件进行初步分离，对固体大颗粒和大液滴进行先分离，并通过下部设置的排污口将杂质排出；再由管式滤芯进行二次精细分离，延长了滤芯的使用寿命。2、预分离元件对气体进行初步分离的同时，预分离元件所在的区域形成一个气体缓冲区，对进入该缓冲区的气体进行整流，使气体达到相对平衡的大气压后再进入滤芯所在区域与进行精细分离的管式滤芯表面接触，解决了由于不均匀过滤时部分滤芯过快达到饱和状态使清理压差时间缩短、使用寿命缩短，过滤效果达不到求的缺陷。附图说明图1是本技术气体过滤分离器的内部结构主视图。图2是本技术气体过滤分离器的预分离元件内部排列结构视图。图中:1、设备壳体；2、管式滤芯；3、拉杆；4、连通管；5、隔板；6、7字形分离片；7、进气口 ；8、排污口 ；9、压紧螺母；10、滤芯压盖；11、支座；12、密封垫圈；13、长方形块。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施方式具体说明。使用时，先将排污口 8封闭，再将气体自过滤分离器进气口 7放入设备壳体I，此时气流不直接进入管式滤芯2，而是先行冲击设置在进气口 7与管式滤芯2之间的连通管4及焊接固定与其上的7字形折流分离片6，此时由7字形折流分离片6组成的预分离元件对固体大颗粒和大液滴进行先分离，分离出的杂质积聚在设置于设备下部的排污口 8处；在初步分离的同时，连通管4及预分离元件6对进入设备壳体I的气体进行整流:预分离元件所在的区域形成一个气体缓冲区，对进入该缓冲区的气体进行整流，使气体达到相对平衡的大气压后再进入滤芯所在区域与进行精细分离的管式滤芯2表面接触，即使气体能够均匀到达管式滤芯2表面；经过初步分离的气体由管式滤芯2外表面进入内部，实现气体的再次过滤分离；经再次分离的气体由管式滤芯2内部进入连通管4，然后到达出气端；过滤分离步骤停止后，打开封闭的排污口 8，将初步分离出的固体大颗粒及大液滴排出。以上结合附图对本技术的具体实施方式做了具体说明，但本技术并不限于上述实施例，在本领域技术人员所具备的的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体过滤分离器，包括设备壳体（1）,管式滤芯（2）,进气口（7），排污口（8），其特征在于：在所述设备壳体（1）的内腔靠近所述进气口（7）处设置有一根以上的连通管（4），所述连通管（4）的外侧管壁上焊接有一个以上的7字形折流分离片（6）；所述设备壳体（1）的内腔靠近出气口的一端固定有隔板（5），所述隔板（5）上设有通孔，所述连通管（4）靠近出气端的一端端口与所述隔板（5）的通孔密封连通，焊接固定于所述隔板（5）上；所述连通管（4）伸入滤芯端的一端与所述管式滤芯（2）相连。

【技术特征摘要】
1.一种气体过滤分离器，包括设备壳体(I)，管式滤芯(2)，进气口(7),排污口(8),其特征在于:在所述设备壳体(I)的内腔靠近所述进气口(7)处设置有一根以上的连通管(4)，所述连通管(4)的外侧管壁上焊接有一个以上的7字形折流分离片(6);所述设备壳体(1)的内腔靠近出气口的一端固定有隔板(5)，所述隔板(5)上设有通孔，所述连通管(4)靠近出气端的一端端口与所述隔板(5)的通孔密封连通，焊接固定于所述隔板(5)上；所述连通管(4)伸入滤芯端的一端与所述管式滤芯(2)相连。2.根据权利要求1所述的一种气体过滤分离器，其特征在于:所述连通管(4)的另一端设有支座(11)，所述支座(11)与所述管式滤芯(2 )的一端通过设置于所述管式滤芯(2 )及连通管(4)内的拉杆(3)同轴压紧；所述支座(11)与所述管式滤芯(2)之间设置有密封垫圈。3.根据权利要求2所述的一种气体过滤分离器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：金本胜，王鹏，
申请(专利权)人：湖北兴成石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42