一种单体直热式雾化热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单体直热式雾化热风炉，属于热风炉技术领域。包括沿前后向设置的外壳、外壳内的燃烧室和燃烧室内的雾化燃烧器；外壳的上侧前部设有冷风进口，其后侧上部设有暖风出口；燃烧室设于外壳内底部，其前侧固定在外壳的前侧上，其后侧、左侧和右侧与外壳对应侧之间具有间隙，其上侧后部设有带风量调节阀门的热风出口。热风出口位于冷风进口的后方且位于暖风出口的下方，雾化燃烧器沿前后向设于燃烧室的前侧，燃烧室内且位于雾化燃烧器与热风出口之间设有火焰挡板；火焰挡板位于雾化燃烧器的正后方且与雾化燃烧器垂直，其与燃烧室的内壁之间具有热风通过的热风通道，外壳的前侧下部且对应雾化燃烧器处设有供空气通过的空气进口。

【技术实现步骤摘要】
一种单体直热式雾化热风炉
本技术属于热风炉
，特别涉及一种单体直热式雾化热风炉。
技术介绍
醇基燃料就是以醇类（如甲醇、乙醇、丁醇等）物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。醇基燃料生产易得，将来可以像醇酒一样获得。现有技术中，可以采用甲醇作为燃料为烘房提供热风。甲醇燃烧非常剧烈，产生的热风温度非常高，一般不能直接用于烘房干燥，通常需要与冷风混合得到相应温度的暖风。甲醇燃烧时，火焰非常长，尤其是雾化燃烧时；较长的火焰，不但需要较长的炉体，还容易被吸出或被影响，同时火焰与燃烧器接触，燃烧器的侧壁受热会发生较大的热膨胀。另外，不同大小的烘房需要设计相应大小的热风炉，热风炉的通用性不高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种单体直热式雾化热风炉，采用直热式结构加热冷风，通过采用雾化燃烧器和火焰挡板解决了甲醇燃烧火焰较长的问题，可以得到规定温度的热风。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种单体直热式雾化热风炉，包括沿前后向设置的外壳1、外壳1内的燃烧室2和燃烧室2内的雾化燃烧器3；所述外壳1的上侧前部设有冷风进口4，其后侧上部设有暖风出口5；所述燃烧室2设于外壳1内底部，其前侧固定在外壳1的前侧上，其后侧、左侧和右侧与外壳1对应侧之间具有间隙，其上侧后部设有带风量调节阀门6的热风出口7；所述热风出口7位于冷风进口4的后方且位于暖风出口5的下方，所述雾化燃烧器3沿前后向设于燃烧室2的前侧，所述燃烧室2内且位于雾化燃烧器3与热风出口7之间设有火焰挡板8；所述火焰挡板8位于雾化燃烧器3的正后方且与雾化燃烧器3垂直，其与燃烧室2的内壁之间具有热风通过的热风通道9，所述外壳1的前侧下部且对应雾化燃烧器3处设有供空气通过的空气进口10。其中，本技术实施例中的外壳1为沿前后向设置的矩形箱体结构，所述燃烧室2为沿前后向设置的矩形室且其位于暖风出口5的下方。具体地，本技术实施例中的雾化燃烧器3沿前后向设于燃烧室2的前侧中部，所述火焰挡板8竖向设置。具体地，本技术实施例中的燃烧室2由六块陶瓷纤维板围成，其前侧设有用于安装雾化燃烧器3的支架11。其中，本技术实施例中的火焰挡板8为矩形的陶瓷纤维板，其上下两端固定在燃烧室2的上下侧上，其左右两侧与燃烧室2的左右两侧具有矩形间隙形成热风通道9，两侧的矩形间隙对称设置。其中，本技术实施例中的雾化燃烧器3包括一个带点火器的点火器喷嘴15、多个围绕点火器喷嘴15的喷嘴12和多个围绕喷嘴12的进风孔16，所述喷嘴12和点火器喷嘴15通过带泵与控制阀的管路与甲醇供应结构连接，所述火焰挡板8与雾化燃烧器3之间的距离为600-850mm。具体地，本技术实施例中的火焰挡板8左右向的宽度为300-500mm，所述热风通道9的面积为燃烧室2的截面积的1/4-1/2。其中，本技术实施例中的热风出口7为左右向设置的矩形口，所述风量调节阀门6为与热风出口7配合的板阀且其转轴19由燃烧室2的左侧或右侧向外穿出；所述风量调节阀门6开启时，其由前至后斜向下设置且与水平面的夹角不小于30°。优选地，本技术实施例中的冷风进口4上设有网格板。进一步地，本技术实施例中的燃烧室2的左侧或右侧且位于火焰挡板8的前方设有向外贯穿外壳1的压力表接口13和温度计接口14，所述压力表接口13和温度计接口14均沿左右向设置且位于燃烧室2的同侧。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实施例提供了一种单体直热式雾化热风炉加热冷风，采用直热式结构，通过采用雾化燃烧器（燃烧面积大，火焰长度短）和火焰挡板解决了甲醇燃烧火焰较长的问题，可以得到规定温度的热风。另外，该热风炉设计成矩形结构，多个热风炉根据需要进行组合（在宽度方向并排设置）可用于不同大小的烘房，安装简单，适用性高。附图说明图1是本技术实施例提供的单体直热式雾化热风炉的结构示意图；图2是本技术实施例提供的单体直热式雾化热风炉于压力表接口处的剖视图；图3是本技术实施例提供的单体直热式雾化热风炉于燃烧室上侧处的剖视图；图4是本技术实施例提供的单体直热式雾化热风炉的前侧视图。图中：1外壳、2燃烧室、3雾化燃烧器、4冷风进口、5暖风出口、6风量调节阀门、7热风出口、8火焰挡板、9热风通道、10空气进口、11支架、12喷嘴、13压力表接口、14温度计接口、15点火器喷嘴、16进风孔、17保温层、18固定框架、19转轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1-4，本技术实施例提供了一种单体直热式雾化热风炉，包括沿前后向设置的外壳1、外壳1内的燃烧室2和燃烧室2内的雾化燃烧器3等。外壳1的上侧前部设有冷风进口4（具体可以为矩形口），其后侧上部设有暖风出口5（可设置风机，具体可以为矩形口）。燃烧室2设于外壳1内底部，其前侧固定在外壳1的前侧上，其后侧、左侧和右侧与外壳1对应侧之间具有间隙（避免燃烧室2热胀冷缩破坏外壳1，间隙的宽度最好大于20mm，其左右两侧可直接与火焰接触，因此左右两侧的间隙的宽度最好大于50mm），其上侧后部设有带风量调节阀门6（用于控制热风量和出风方向）的热风出口7。热风出口7位于冷风进口4的后方且位于暖风出口5的下方，热风出口7排出的热风与冷风进口4进来的冷风在外壳1内上部混合得到设定温度的暖风由暖风出口5向后排出；具体地，热风出口7的面积小于暖风出口5（设置风机加速流动）小于冷风进口4。雾化燃烧器3沿前后向设于燃烧室2的前侧，其具体为以甲醇为燃料的燃烧器，其火焰较长；则燃烧室2内且位于雾化燃烧器3与热风出口7之间设有火焰挡板8（要求具有耐火性）；火焰挡板8位于雾化燃烧器3的正后方且与雾化燃烧器3垂直，其与燃烧室2的内壁之间具有热风通过的热风通道9。外壳1的前侧下部且对应雾化燃烧器3处设有供空气通过的空气进口10用于为雾化燃烧器3提供氧气。其中，参见图1-4，本技术实施例中的外壳1为沿前后向设置的矩形箱体结构（其尺寸可以为高800-1500mm*长1200-2500mm*高800-1500mm），其底部设有底座，其六面可由两层铁皮与之间的保温层17构成（根据需要设置矩形框架）。燃烧室2为沿前后向设置的矩形室（高度为550-750mm）且其位于暖风出口5的下方。具体地，参见图1、2和4，本技术实施例中的雾化燃烧器3沿前后向设于燃烧室2的前侧中部，火焰挡板8竖向设置。具体地，参见图1-4，本技术实施例中的燃烧室2由六块陶瓷纤维板围成（其厚度可以为80-150mm，其外侧可设置固定框架18（由多根角钢焊接而成，角钢对应燃烧室2的棱边）将其紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单体直热式雾化热风炉，包括沿前后向设置的外壳(1)、外壳(1)内的燃烧室(2)和燃烧室(2)内的雾化燃烧器(3)；其特征在于，所述外壳(1)的上侧前部设有冷风进口(4)，其后侧上部设有暖风出口(5)；所述燃烧室(2)设于外壳(1)内底部，其前侧固定在外壳(1)的前侧上，其后侧、左侧和右侧与外壳(1)对应侧之间具有间隙，其上侧后部设有带风量调节阀门(6)的热风出口(7)；所述热风出口(7)位于冷风进口(4)的后方且位于暖风出口(5)的下方，所述雾化燃烧器(3)沿前后向设于燃烧室(2)的前侧，所述燃烧室(2)内且位于雾化燃烧器(3)与热风出口(7)之间设有火焰挡板(8)；所述火焰挡板(8)位于雾化燃烧器(3)的正后方且与雾化燃烧器(3)垂直，其与燃烧室(2)的内壁之间具有热风通过的热风通道(9)，所述外壳(1)的前侧下部且对应雾化燃烧器(3)处设有供空气通过的空气进口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单体直热式雾化热风炉，包括沿前后向设置的外壳(1)、外壳(1)内的燃烧室(2)和燃烧室(2)内的雾化燃烧器(3)；其特征在于，所述外壳(1)的上侧前部设有冷风进口(4)，其后侧上部设有暖风出口(5)；所述燃烧室(2)设于外壳(1)内底部，其前侧固定在外壳(1)的前侧上，其后侧、左侧和右侧与外壳(1)对应侧之间具有间隙，其上侧后部设有带风量调节阀门(6)的热风出口(7)；所述热风出口(7)位于冷风进口(4)的后方且位于暖风出口(5)的下方，所述雾化燃烧器(3)沿前后向设于燃烧室(2)的前侧，所述燃烧室(2)内且位于雾化燃烧器(3)与热风出口(7)之间设有火焰挡板(8)；所述火焰挡板(8)位于雾化燃烧器(3)的正后方且与雾化燃烧器(3)垂直，其与燃烧室(2)的内壁之间具有热风通过的热风通道(9)，所述外壳(1)的前侧下部且对应雾化燃烧器(3)处设有供空气通过的空气进口(10)。


2.根据权利要求1所述的单体直热式雾化热风炉，其特征在于，所述外壳(1)为沿前后向设置的矩形箱体结构，所述燃烧室(2)为沿前后向设置的矩形室且其位于暖风出口(5)的下方。


3.根据权利要求2所述的单体直热式雾化热风炉，其特征在于，所述雾化燃烧器(3)沿前后向设于燃烧室(2)的前侧中部，所述火焰挡板(8)竖向设置。


4.根据权利要求2所述的单体直热式雾化热风炉，其特征在于，所述燃烧室(2)由六块陶瓷纤维板围成，其前侧设有用于安装雾化燃烧器(3)的支架(11)。


5.根据权利要求3所述的单体直热式雾化热风炉，其特征在于，所述火焰挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅学正，周文，金本胜，
申请(专利权)人：湖北兴成石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42