一种回旋式风道燃烧室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回旋式风道燃烧室，属于燃烧器技术领域。包括燃烧室、燃烧器和热风出口；燃烧室内由燃烧器至热风出口前后间隔设有N层挡块，奇数层具有一块设于燃烧室中部的奇数层挡块，偶数层具有左右并排设置且分别设于燃烧室左右两侧的两块偶数层挡块，奇数层挡块和偶数层挡块均沿左右向设置，第一层的奇数层挡块位于燃烧器的正后方且其与燃烧器的出口之间的距离大于150mm，奇数层挡块将其相邻前后层的两块偶数层挡块之间的间隙遮蔽，可延长燃料在炉膛中的燃烧时间。可降低输出的热风速度，并使热风温度相对稳定后再输出。炉膛内壁和挡块由高效绝热材料构成，可提高炉膛温度和高温稳定性，该燃烧室可提供高清洁热风，燃料燃烧完全。燃料燃烧完全。燃料燃烧完全。

【技术实现步骤摘要】
一种回旋式风道燃烧室


[0001]本技术属于燃烧器
，特别涉及一种回旋式风道燃烧室。

技术介绍

[0002]生物燃料就是以醇类（如甲醇、乙醇、丁醇等）物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。醇基燃料生产易得，将来可以像醇酒一样获得。现有技术中，可以采用甲醇作为燃料为各种烘干设备提供热能。
[0003]现有技术中，通过燃烧室内的燃烧器将燃料与气体充分混合并喷雾形成雾状，雾状燃料引燃后在燃烧室内燃烧，同时根据需要鼓入空气以形成热风。
[0004]申请人在采用现有的燃烧室获取热风时发现至少两个问题：
[0005]1、为了获取雾状的燃料，通入的气体流速较快，进而导致输出的热风速度较快；
[0006]2、输出的热风不稳定，容易受通入气体的影响。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种回旋式风道燃烧室，可降低输出的热风速度，并使热风温度相对稳定后再输出。所述技术方案如下：
[0008]本技术实施例提供了一种回旋式风道燃烧室，包括沿前后向设置的燃烧室1、燃烧室1内前端中部的燃烧器2和燃烧室1后端的热风出口3；所述燃烧室1内由燃烧器2至热风出口3前后间隔设有N层挡块4，N为大于等于3的整数，奇数层具有一块设于燃烧室1中部的奇数层挡块41，偶数层具有左右并排设置且分别设于燃烧室1左右两侧的两块偶数层挡块42，所述奇数层挡块41和偶数层挡块42均沿左右向设置，第一层的奇数层挡块41位于燃烧器2的正后方且其与燃烧器2的出口之间的距离大于150mm，所述奇数层挡块41将其相邻前后层的两块偶数层挡块42之间的间隙遮蔽。
[0009]具体地，本技术实施例中的燃烧室1为矩形，所述燃烧器2设于燃烧室1前侧的中心上，所述热风出口3设于燃烧室1的顶部，所述燃烧室1由保温绝热板围成，所述挡块4为保温绝热板。
[0010]优选地，本技术实施例中的挡块4为由保温棉制成的保温绝热板。
[0011]其中，本技术实施例中的挡块4为矩形块，所述奇数层挡块41的上下两侧分别固定在燃烧室1的上下侧上；所述偶数层挡块42的上下两侧分别固定在燃烧室1的上下侧上，其外侧固定在燃烧室1对应的左侧或后侧上。
[0012]优选地，本技术实施例中的奇数层挡块41以燃烧器2左右对称设置，同层的两块偶数层挡块42以燃烧器2左右对称设置。
[0013]进一步地，本技术实施例中的前两层挡块4之间的距离为L1，除前两层挡块4以外的其他层挡块4相邻层之间的距离相等且为L2，L1＜L2。
[0014]优选地，本技术实施例中的同层的两块偶数层挡块42之间形成的气体通道的截面积为S1，所述奇数层挡块41的左右两端与燃烧室1对应侧之间形成的气体通道的截面积为S2，S1＝S2。
[0015]具体地，本技术实施例中的燃烧室1内由燃烧器2至热风出口3前后间隔设有三层挡块4。
[0016]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种回旋式风道燃烧室，可降低输出的热风速度，并使热风温度相对稳定后再输出。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的回旋式风道燃烧室的侧视图；
[0018]图2是本技术实施例提供的回旋式风道燃烧室的俯视图。
[0019]图中：1燃烧室、2燃烧器、3热风出口、4挡块；
[0020]41奇数层挡块、42偶数层挡块。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]参见图1和2，本技术实施例提供了一种回旋式风道燃烧室，包括沿前后向设置的燃烧室1（其上可根据需要设置冷风进口）、燃烧室1内前端中部的燃烧器2（通常包括燃烧咀和点火器等）和燃烧室1后端的热风出口3（用于输出热风）等。前述结构与现有的燃烧室的结构基本一致，不同之处在于：本实施例中的燃烧室1内由燃烧器2至热风出口3前后间隔设有N层挡块4，N为大于等于3的整数，N最好为奇数，让第一层和最后一层均为一块奇数层挡块41。奇数层具有一块设于燃烧室1中部的奇数层挡块41，偶数层具有左右并排设置且分别设于燃烧室1左右两侧的两块偶数层挡块42，形成1
‑2‑1‑2‑1……
的排布方式。奇数层挡块41和偶数层挡块42均沿左右向设置，第一层的奇数层挡块41（即第一层，由前至后数）位于燃烧器2的正后方且其与燃烧器2的出口之间的距离大于150mm（位于燃烧器2的火焰的后方）以减少对燃烧器2造成影响。奇数层挡块41将其相邻前后层（相邻前层、相邻后层）的两块偶数层挡块42（同层）之间的间隙遮蔽，即奇数层挡块41的左右两端位于对应侧的偶数层挡块42的内端的外侧，使热风于燃烧室1的左右两侧以S形向后输送。
[0023]具体地，参见图1和2，本技术实施例中的燃烧室1为矩形, 挡块4与燃烧室1垂直；燃烧器2设于燃烧室1前侧的中心上，热风出口3设于燃烧室1的顶部；燃烧室1由保温绝热板围成，挡块4为保温绝热板，以减少热量的散失。
[0024]优选地，本技术实施例中的挡块4为由保温棉制成（压制）的保温绝热板，其上具有孔隙（纤维之间形成），能吸收未完全燃烧的燃料。
[0025]其中，参见图1和2，本技术实施例中的挡块4为矩形块,奇数层挡块41的上下两侧分别固定在燃烧室1的上下侧上；偶数层挡块42的上下两侧分别固定在燃烧室1的上下侧上，其外侧固定在燃烧室1对应的左侧或后侧上。进一步地，为了保证稳固效果，偶数层挡块42（较短）较奇数层挡块41（较长）更厚。
[0026]优选地，参见图1和2，本技术实施例中的奇数层挡块41以燃烧器2左右对称设
置（其左右两端与燃烧室1对应侧之间的距离相等），同层的两块偶数层挡块42以燃烧器2左右对称设置。
[0027]进一步地，本技术实施例中的前两层挡块4之间的距离为L1，除前两层挡块4以外的其他层（N
‑
2层）挡块4（如第二层与第三层，第三层与第四层，以此类推）相邻层之间的距离相等且为L2，L1＜L2，通常L2为L1的1.5倍左右，以适应流速。
[0028]优选地，本技术实施例中的同层的两块偶数层挡块42之间形成的气体通道（根据实际需要进行设计）的截面积为S1，奇数层挡块41的左右两端与燃烧室1对应侧之间形成的气体通道的截面积（两侧的气体通道之和）为S2，S1＝S2。进一步地，从第二层挡块4之后，热风的流速最好保持相等（相邻层之间的距离最好和奇数层挡块41左右两端与燃烧室1对应侧之间的距离相等）。
[0029]具体地，本技术实施例中的燃烧室1内由燃烧器2至热风出口3前后间隔设有三层挡块4。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回旋式风道燃烧室，包括沿前后向设置的燃烧室(1)、燃烧室(1)内前端中部的燃烧器(2)和燃烧室(1)后端的热风出口(3)；其特征在于，所述燃烧室(1)内由燃烧器(2)至热风出口(3)前后间隔设有N层挡块(4)，N为大于等于3的整数，奇数层具有一块设于燃烧室(1)中部的奇数层挡块(41)，偶数层具有左右并排设置且分别设于燃烧室(1)左右两侧的两块偶数层挡块(42)，所述奇数层挡块(41)和偶数层挡块(42)均沿左右向设置，第一层的奇数层挡块(41)位于燃烧器(2)的正后方且其与燃烧器(2)的出口之间的距离大于150mm，所述奇数层挡块(41)将其相邻前后层的两块偶数层挡块(42)之间的间隙遮蔽。2.根据权利要求1所述的回旋式风道燃烧室，其特征在于，所述燃烧室(1)为矩形，所述燃烧器(2)设于燃烧室(1)前侧的中心上，所述热风出口(3)设于燃烧室(1)的顶部，所述燃烧室(1)由保温绝热板围成，所述挡块(4)为保温绝热板。3.根据权利要求2所述的回旋式风道燃烧室，其特征在于，所述挡块(4)为由保温棉制成的保温绝热板。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：傅学正，周文，金本胜，
申请(专利权)人：湖北兴成石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：