一种换热型甲醇燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热型甲醇燃烧器，属于燃烧器技术领域。包括燃烧结构与换热结构，燃烧结构包括沿竖直方向设置的燃烧器壳体、燃烧器壳体中部设置的燃烧器支撑板、燃烧器支撑板上设置的气化燃烧器、燃烧器壳体顶部设置的排风口、燃烧器壳体内且套设在气化燃烧器外的燃烧筒和依次穿过燃烧器壳体下部与燃烧器支撑板至气化燃烧器的进油管线，排风口通过导火筒与换热结构的烟气进口连接，换热结构内设有多根翅片换热管将烟气与冷风进行换热得到热风。本专利简化了燃烧结构的结构，降低了成本；对于不能完全燃烧的甲醇，本专利采用换热结构避免了烟气与待烘干产品直接接触以保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种换热型甲醇燃烧器
本技术属于燃烧器
，特别涉及一种换热型甲醇燃烧器。
技术介绍
醇基燃料就是以醇类（如甲醇、乙醇、丁醇等）物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。醇基燃料生产易得，将来可以像醇酒一样获得。现有技术中可以通过燃烧甲醇将冷风加热得到热风以用于粮食、药材等烘干，现有技术中通常采用超低氮燃烧器对甲醇进行燃烧，燃烧得到的烟气与冷风混合得到热风；虽然，甲醇燃烧后只有水蒸气和二氧化碳，但是在用于粮食、药材等领域，如果甲醇燃烧不充分，会对待烘干的产品造成影响。另外，现有的超低氮燃烧器结构复杂、成本较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种换热型甲醇燃烧器，本专利简化了燃烧结构的结构，降低了成本；对于不能完全燃烧的甲醇，本专利采用换热结构避免了烟气（可能存在未燃烧的甲醇）与待烘干产品直接接触以保证产品的质量，通过设置翅片换热管来提升换热效果，通过设置导液管与集液罐来收集未完全燃烧的甲醇。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种换热型甲醇燃烧器，包括燃烧结构1与换热结构，所述燃烧结构1包括沿竖直方向设置的燃烧器壳体18、燃烧器壳体18中部设置的燃烧器支撑板14、燃烧器支撑板14上设置的气化燃烧器16、燃烧器壳体18顶部设置的排风口、燃烧器壳体18内且套设在气化燃烧器16外的燃烧筒17和依次穿过燃烧器壳体18下部与燃烧器支撑板14至气化燃烧器16的进油管线12，所述排风口通过导火筒2与换热结构的烟气进口连接，所述换热结构内设有多根翅片换热管3将烟气与冷风进行换热得到热风。进一步地，本技术实施例中的燃烧器壳体18底部设有供进油管线12穿过的缺口，所述燃烧器壳体18外且位于进油管线12上设有过滤器、电磁阀13和油泵15。优选地，本技术实施例中的燃烧器壳体18和燃烧器支撑板14均设有保温夹层。其中，本技术实施例中的换热结构包括换热器箱体4、烟囱5、换热器箱体4左右两侧并排设置的两个分流箱19、沿左右向设于换热器箱体4内且连通两个分流箱19的多层翅片换热管3、两个分流箱19内交错设置且位于相邻层翅片换热管3之间的隔板20和换热器箱体4底部与顶部设置的冷风进口与热风出口6，所述冷风进口通过管路与风机10连通，所述烟气进口设于一个分流箱19底部，所述烟囱5设于一个或另一个分流箱19顶部。具体地，本技术实施例中的每层翅片换热管3由上下并排设置的3-8排翅片换热管3构成，每排翅片换热管3由前后并排的2-5根翅片换热管3构成，相邻排的翅片换热管3交错设置，所述翅片换热管3的外壁上呈螺旋状设有翅片。具体地，本技术实施例中的翅片换热管3的直径为50-70mm，所述翅片的高度为14-24mm。优选地，本技术实施例中的另一个分流箱19底部设有带有截止阀8的导液管7，所述导液管7的另一端的正下方设有用于收集导液管7排出的未燃烧甲醇的集液罐9。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种换热型甲醇燃烧器，本专利简化了燃烧结构的结构，降低了成本；对于不能完全燃烧的甲醇，本专利采用换热结构避免了烟气与待烘干产品直接接触以保证产品的质量，通过设置翅片换热管来提升换热效果，通过设置导液管与集液罐来收集未完全燃烧的甲醇。附图说明图1是本技术实施例提供的换热型甲醇燃烧器的结构示意图；图2是本技术实施例提供的翅片换热管的结构示意图。图中：1燃烧结构、2导火筒、3翅片换热管、4换热器箱体、5烟囱、6热风出口、7导液管、8截止阀、9集液罐、10风机、11电源线、12进油管线、13电磁阀、14燃烧器支撑板、15油泵、16气化燃烧器、17燃烧筒、18燃烧器壳体、19分流箱、20隔板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1-2，本技术实施例提供了一种换热型甲醇燃烧器，包括燃烧结构1与换热结构，燃烧结构1包括沿竖直方向设置的燃烧器壳体18（具体为矩形箱体结构，其一侧可设置可开闭（密封）的门，以方便检修）、燃烧器壳体18中部设置的燃烧器支撑板14（具体水平设置，最好设于燃烧器壳体18中下部）、燃烧器支撑板14上表面设置的气化燃烧器16（为常规结构）、燃烧器壳体18顶部设置的排风口、燃烧器壳体18内且套设在气化燃烧器16外的燃烧筒17（为常规结构，其具体为圆筒状结构，其周面上均布有通孔）和依次穿过燃烧器壳体18下部与燃烧器支撑板14至气化燃烧器16的进油管线12（用于提供甲醇）等。其中，燃烧器支撑板14上设有与气化燃烧器16的吸气孔连通的通孔（位于吸气孔的正下方），燃烧器壳体18下部设有至少一个进风通孔。排风口通过导火筒2（常规结构，具体为L型管）与换热结构的烟气进口（对应底层的翅片换热管3）连接。换热结构内设有多根翅片换热管3将烟气与冷风进行换热得到热风以提升换热效率。其中，导火筒2或烟囱5上根据需要设置风机（防爆）。进一步地，参见图1，本技术实施例中的燃烧器壳体18底部设有供进油管线12（也供气化燃烧器16的电源线11穿过）穿过的缺口，缺口位于燃烧器支撑板14的下方，燃烧器壳体18外且位于进油管线12上设有过滤器（图未示）、电磁阀13和油泵15等，电磁阀13和油泵15与相应的控制器连接以用于供应甲醇并控制。优选地，本技术实施例中的燃烧器壳体18和燃烧器支撑板14上设有保温夹层以减少热量的散失，保温夹层具体可以为30mm厚的保温岩棉。其中，参见图1，本技术实施例中的换热结构包括换热器箱体4（矩形箱体结构，其最好较燃烧结构1高）、烟囱5（竖向设置的圆管）、换热器箱体4左右两侧并排设置的两个分流箱19（矩形箱体结构）、沿左右向设于换热器箱体4内且连通两个分流箱19的多层翅片换热管3、两个分流箱19内交错设置且位于相邻层翅片换热管3之间的隔板20和换热器箱体4底部与顶部设置的冷风进口（用于鼓入空气）与热风出口6（与烘干设备连接）等。其中，分流箱19的内腔、翅片换热管3和隔板20构成烟气通道(换热器的管程)，烟气呈蛇状输出；两个分流箱19的内壁与换热器箱体4的前后侧壁构成热风通道（换热器的壳程）；具体地，翅片换热管3的层数为3层时，两个分流箱19内各设有一块隔板20，两块隔板20上下交错设置。冷风进口通过管路与风机10（与大气连通）连通（鼓入空气），烟气进口设于一个分流箱19（最好靠近燃烧结构1，如左侧的分流箱19）底部侧壁；烟囱5设于一个或另一个分流箱19顶部；烟囱5的设置根据翅片换热管3层数进行设计，为奇数层时，烟气进口与烟囱5位于异侧；为偶数时，烟气进口与烟囱5位于同侧。具体地，参见图1和2，本技术实施例中的每层翅片换热管3由上下并排设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热型甲醇燃烧器，其特征在于，包括燃烧结构(1)与换热结构，所述燃烧结构(1)包括沿竖直方向设置的燃烧器壳体(18)、燃烧器壳体(18)中部设置的燃烧器支撑板(14)、燃烧器支撑板(14)上设置的气化燃烧器(16)、燃烧器壳体(18)顶部设置的排风口、燃烧器壳体(18)内且套设在气化燃烧器(16)外的燃烧筒(17)和依次穿过燃烧器壳体(18)下部与燃烧器支撑板(14)至气化燃烧器(16)的进油管线(12)，所述排风口通过导火筒(2)与换热结构的烟气进口连接，所述换热结构内设有多根翅片换热管(3)将烟气与冷风进行换热得到热风。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热型甲醇燃烧器，其特征在于，包括燃烧结构(1)与换热结构，所述燃烧结构(1)包括沿竖直方向设置的燃烧器壳体(18)、燃烧器壳体(18)中部设置的燃烧器支撑板(14)、燃烧器支撑板(14)上设置的气化燃烧器(16)、燃烧器壳体(18)顶部设置的排风口、燃烧器壳体(18)内且套设在气化燃烧器(16)外的燃烧筒(17)和依次穿过燃烧器壳体(18)下部与燃烧器支撑板(14)至气化燃烧器(16)的进油管线(12)，所述排风口通过导火筒(2)与换热结构的烟气进口连接，所述换热结构内设有多根翅片换热管(3)将烟气与冷风进行换热得到热风。


2.根据权利要求1所述的换热型甲醇燃烧器，其特征在于，所述燃烧器壳体(18)底部设有供进油管线(12)穿过的缺口，所述燃烧器壳体(18)外且位于进油管线(12)上设有过滤器、电磁阀(13)和油泵(15)。


3.根据权利要求1所述的换热型甲醇燃烧器，其特征在于，所述燃烧器壳体(18)和燃烧器支撑板(14)均设有保温夹层。


4.根据权利要求1所述的换热型甲醇燃烧器，其特征在于，所述换热结构包括换热器箱体(4)、烟囱(5)、换热器箱体(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文，金本胜，傅学正，
申请(专利权)人：湖北兴成石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42