一种组合燃烧室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合燃烧室，属于燃烧器技术领域。包括风机、引风筒、送风筒和燃烧室；送风筒通过引风筒与风机连接，其前侧设有燃烧室；送风筒的前侧且位于燃烧室内设有燃烧器，燃烧室沿前后向设置且其通过进气孔与送风筒连通，燃烧器与送风筒连通；燃烧器包括主燃烧器和至少一个副燃烧器且其包括沿前后向设置且为圆筒状的筒体和筒体内且固定在送风筒前侧的燃烧咀；主燃烧器位于燃烧室的中部，多个副燃烧器围绕主燃烧器设置，仅主燃烧器上设有金属保温块、保温层和点火器；金属保温块为圆形，其与筒体同轴设置，其位于燃烧咀的外焰处，其与筒体的内壁之间具有间隙，其直径为2

【技术实现步骤摘要】
一种组合燃烧室


[0001]本技术属于燃烧器
，特别涉及一种组合燃烧室。

技术介绍

[0002]生物燃料就是以醇类（如甲醇、乙醇、丁醇等）物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。醇基燃料生产易得，将来可以像醇酒一样获得。现有技术中，可以采用甲醇作为燃料为各种烘干设备提供热能。
[0003]根据工作需要，烘干设备需要的热能大小是分阶段不同的，比如在开始阶段需要的热能大，中段需要的热能就要小一些；或根据工艺流程，设定一定时间需要的热能大一些，另一定时间需要的热能小一些，所谓时大时小。现有技术中通常通过控制燃烧器的供油量和/或供气量来调整所输出热能的大小。但是申请人在采用前述方法调整热量输出量时，其至少存在两个问题：一是调小时容易使燃烧器熄火，二是较难控制输出的热量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种组合燃烧室，通过采用开启不同数量的燃烧器来控制输出热量，将燃烧器分为主燃烧器与副燃烧器，简化了副燃烧器的结构，以主燃烧器来引燃副燃烧器，同时主燃烧器采用了特定的结构，在小流量时也不会熄火。所述技术方案如下：
[0005]本技术实施例提供了一种组合燃烧室，包括风机1、引风筒2、送风筒3和燃烧室4；所述送风筒3通过引风筒2与风机1连接，其前侧设有燃烧室4；所述送风筒3的前侧且位于燃烧室4内设有燃烧器，所述燃烧室4沿前后向设置且其通过进气孔与送风筒3连通，所述燃烧器与送风筒3连通；所述燃烧器包括主燃烧器5和至少一个副燃烧器6，每个燃烧器均包括沿前后向设置且为圆筒状的筒体7和筒体7内且固定在送风筒3前侧的燃烧咀8；所述主燃烧器5位于燃烧室4的中部，多个副燃烧器6围绕主燃烧器5设置，仅主燃烧器5上设有金属保温块9、保温层10和点火器11；所述金属保温块9为圆形，其与筒体7同轴设置，其位于燃烧咀8的外焰处，其与筒体7的内壁之间具有间隙，其直径为2
‑
4cm，其通过支架12固定在筒体7上。
[0006]其中，本技术实施例中的燃烧室4为沿前后向设置的圆筒，所述主燃烧器5与燃烧室4同轴设置，所述副燃烧器6的数量为2
‑
8个，多个副燃烧器6位于同一与主燃烧器5同心的圆上。
[0007]进一步地，本技术实施例中的筒体7的前端同轴设有圆形的导火咀15，其后端固定在送风筒3的前侧上；所述燃烧咀8与筒体7同轴设置且其与送风筒3连通，所述点火器11设于主燃烧器5的筒体7内且固定在送风筒3的前侧上；所述主燃烧器5的筒体7包括由内至外依次设置的内筒体16、保温层10和外筒体17，所述保温层10为保温棉。
[0008]进一步地，本技术实施例中的主燃烧器5的筒体7的内径较副燃烧器6的筒体7的内径大，所述筒体7的内径为6
‑
10cm。
[0009]其中，本技术实施例中的进气孔包括小进气孔13和大进气孔14，所述大进气孔14的直径较小进气孔13的直径大，相邻两个副燃烧器6之间的外侧设有一个大进气孔14，每个副燃烧器6外环绕设有多个小进气孔13。
[0010]具体地，本技术实施例中的小进气孔13的直径为10
‑
18mm，每个副燃烧器6外环绕设有3
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6个小进气孔13。
[0011]其中，本技术实施例中的金属保温块9为不锈钢圆板且其与燃烧咀8之间的距离为8
‑
10cm。
[0012]其中，本技术实施例中的主燃烧器5与副燃烧器6之间的距离为主燃烧器5的筒体7的外径的1.3
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1.8倍。
[0013]具体地，本技术实施例中的副燃烧器6的数量为4个。
[0014]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种组合燃烧室，通过采用开启不同数量的燃烧器来控制输出热量，将燃烧器分为主燃烧器与副燃烧器，简化了副燃烧器的结构，以主燃烧器来引燃副燃烧器，同时主燃烧器采用了特定的结构，在小流量时也不会熄火。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的组合燃烧室的结构示意图；
[0016]图2是图1主燃烧器处的局部放大图；
[0017]图3是燃烧器与进气孔组合的结构示意图。
[0018]图中：1风机、2引风筒、3送风筒、4燃烧室、5主燃烧器、6副燃烧器、7筒体、8燃烧咀、9金属保温块、10保温层、11点火器、12支架、13小进气孔、14大进气孔、15导火咀、16内筒体、17外筒体。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0020]参见图1
‑
3，本技术实施例提供了一种组合燃烧室，包括风机1、引风筒2、送风筒3和燃烧室4等；送风筒3通过引风筒2与风机1连接，其前侧设有燃烧室4；送风筒3的前侧（其上可设置燃烧器安装板）且位于燃烧室4内设有燃烧器，燃烧室4沿前后向设置且其通过进气孔与送风筒3连通，燃烧器与送风筒3连通。前述结构与现有的热风供应装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的燃烧器包括主燃烧器5和至少一个副燃烧器6，每个燃烧器均包括沿前后向设置且为圆筒状的筒体7和筒体7内且固定在送风筒3前侧的燃烧咀8等。主燃烧器5位于燃烧室4的中部，多个（如果有）副燃烧器6围绕主燃烧器5设置，仅主燃烧器5上设有金属保温块9、保温层10和点火器11，副燃烧器6无金属保温块9、保温层10和点火器11。其中，金属保温块9为圆形，其与筒体7同轴设置，其位于燃烧咀8的外焰（最好在外焰（正常燃料供应量时的火焰大小）边缘处，以减少对火焰的影响）处，其与筒体7的内壁之间具有间隙，其直径为2
‑
4cm（较小，以减少对火焰的影响，具体可以为3cm），其通过支架12固
定在筒体7上。保温层10能保证燃烧器的温度以保证不熄火；金属保温块9的作用有两个：其一是减少热量散失，其二是金属保温块9受热保持高温，燃烧咀8喷出的燃料在金属保温块9实现二次气化；通过以上手段能避免在小流量时燃烧器熄火。本专利的工作过程为：风机1将空气通过引风筒2导入送风筒3，部分空气进入主燃烧器5内的燃烧咀8与燃烧咀8内进入的油充分混合并喷雾在主燃烧器5的筒体7内，由点火器11引燃，主燃烧器5点燃后将其外的副燃烧器6引燃（根据需要开启相应的个数），最后与从进气孔送入的空气（优选可控制空气的进气量）混合以输出相应热量的热风。
[0021]其中，参见图1和2，本技术实施例中的燃烧室4为沿前后向设置的圆筒,主燃烧器5与燃烧室4同轴设置，副燃烧器6的数量为2
‑
8个，多个副燃烧器6位于同一与主燃烧器5同心的圆上。
[0022]进一步地，参见图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合燃烧室，包括风机(1)、引风筒(2)、送风筒(3)和燃烧室(4)；所述送风筒(3)通过引风筒(2)与风机(1)连接，其前侧设有燃烧室(4)；所述送风筒(3)的前侧且位于燃烧室(4)内设有燃烧器，所述燃烧室(4)沿前后向设置且其通过进气孔与送风筒(3)连通，所述燃烧器与送风筒(3)连通；其特征在于，所述燃烧器包括主燃烧器(5)和至少一个副燃烧器(6)，每个燃烧器均包括沿前后向设置且为圆筒状的筒体(7)和筒体(7)内且固定在送风筒(3)前侧的燃烧咀(8)；所述主燃烧器(5)位于燃烧室(4)的中部，多个副燃烧器(6)围绕主燃烧器(5)设置，仅主燃烧器(5)上设有金属保温块(9)、保温层(10)和点火器(11)；所述金属保温块(9)为圆形，其与筒体(7)同轴设置，其位于燃烧咀(8)的外焰处，其与筒体(7)的内壁之间具有间隙，其直径为2
‑
4cm，其通过支架(12)固定在筒体(7)上。2.根据权利要求1所述的组合燃烧室，其特征在于，所述燃烧室(4)为沿前后向设置的圆筒，所述主燃烧器(5)与燃烧室(4)同轴设置，所述副燃烧器(6)的数量为2
‑
8个，多个副燃烧器(6)位于同一与主燃烧器(5)同心的圆上。3.根据权利要求1所述的组合燃烧室，其特征在于，所述筒体(7)的前端同轴设有圆形的导火咀(15)，其后端固定在送风筒(3)的前侧上；所述燃烧咀(8)与筒体(7)同轴设置且其与送风筒(3)连通，所述点...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅学正，周文，金本胜，
申请(专利权)人：湖北兴成石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：