一种塑钢门窗密封胶条成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑钢门窗密封胶条成型模具，包括圆柱体和位于圆柱体两端的挤入端面和挤出端面，在圆柱体内设有与密封胶条横切面相对应的轴向模腔和模芯，所述模芯的流量较小部位设为上下异型结构，模芯挤入端面流量较小部位的轮廓比模芯挤出端面流量较小部位的轮廓大。本实用新型专利技术结构简单合理，可有效解决挤出流量均匀性的问题且模具具有可复制性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑钢门窗密封胶条领域，尤其涉及一种塑钢门窗密封胶条成型模具。
技术介绍
塑钢门窗密封胶条随着铝合金型材的发展而突显出它的发展潜力和方向，传统密封胶条由价格较低的改性PVC作挤出材料逐渐被性价比优良的硫化三元乙丙橡胶(EPDM) 所代替，由于硫化三元乙丙橡胶的弹性大，且密封胶条的形状多样性，要求挤出模具挤出流量均匀确保产品形状尺寸一致性；然而采用传统焊接方法加工的挤出模具精度低，挤出流量变化大，挤出的硫化三元乙丙橡胶密封条合格率低，不易复制生产。中国专利授权公告号CN201792470U，授权公告日2011年04月13日，公开了一种门窗幕墙密封胶条成型模具，包括一圆柱体及其两端的挤入挤出端面，在圆柱体内设有与密封胶条横切面相对应的轴向模腔和模芯，在所述挤入端面的细小模腔口外围打磨内凹面，并且在较大模腔口出设置挡条，从而解决挤出流量均匀性的问题。该技术搜提出的门窗幕墙密封胶条成型模具虽然对模腔挤出流量均匀化进行处理，但是这种模具存在的不足之处在于模具重开不可复制，人为因素较多。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术的不足之处，提供了一种塑钢门窗密封胶条成型模具，其可有效解决挤出流量均匀性的问题且模具具有可复制性。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种塑钢门窗密封胶条成型模具，包括圆柱体和位于圆柱体两端的挤入端面和挤出端面，在圆柱体内设有与密封胶条横切面相对应的轴向模腔和模芯，在模腔外侧和模芯中央分别设有轴向通气孔和模芯孔，挤入端面和挤出端面上的轴向模腔和模腔外侧轴向通气孔以及模芯中央的模芯孔对应相通，在所述挤入端面上设有与所述模腔外侧轴向通气孔和模芯中央的模芯孔相连通的通气管；所述模芯的流量较小部位设为上下异型结构，模芯挤入端面流量较小部位的轮廓比模芯挤出端面流量较小部位的轮廓大。在本技术中，由于将模芯的结构设置为上下异型结构，将模芯挤入端面流星较小部位的轮廓设置成比模芯挤出端面流星较小部位的轮廓大，从而调整流量，模芯挤出端面流量较小部位的流速会慢下，从而可有效控制流量，有效解决流量均匀性的问题；同时本技术的通气管为一标准件，可大批量生产，针对不同模腔或模芯模具时，另制作模芯组合与其相配即可，模具具有可复制性，为生产模具带来方便。作为优选，所述模芯由模芯套装套于所述模腔内。模芯套可以保证模芯在装入模腔时模芯与模腔之间能够完成紧密的配合。作为优选，所述通气管还包括通气支架，在所述模腔两边设有与所述通气支架相紧配的方形孔。作为优选，在所述通气管上端面和下端面上分别设有连接槽，所述模芯与通气管下端面的连接槽通过螺钉固定连接。作为优选，在所述通气管的上端面上设有通气盖子。作为优选，所述通气管与通气盖子中间用胶水粘接。该优选方案中，用胶水粘接通气管与盖子的中间部位，避免通气管与盖子的中间部位配合不紧密，影响密封胶条的挤出效果。作为优选，所述模芯孔的直径为O. 3^0. 5_。该优选方案中，将模芯孔的直径设为 O. 3^0. 5mm,以保证模芯孔与通气管相通。作为优选，所述模腔为一出一的单模腔或一出二的双模腔。在实际生产中，有可能实施一出二双模腔的尽量设置成双模腔以提高生产效率。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果结构简单合理，可有效解决挤出流量均匀性的问题且模具具有可复制性。附图说明图I为本技术的一种主视结构示意图。图2为本技术的一种后视结构示意图。图3为本技术的一种结构示意图。图中，I—挤入端面，2 —方形孔，3—轴向通气孔，4一模芯，5—模芯孔，6—模腔，7一挤入端面流量较小部位，8—挤出端面,9一挤出端面流量较小部位，10一模芯孔,11一通气支架，12—模芯组合，13—通气盖子，14 一通气管。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的描述。如图I、图2、图3所示的一种塑钢门窗密封胶条成型模具，包括圆柱体和位于圆柱体两端的挤入端面I和挤出端面8，在圆柱体内设有与密封胶条横切面相对应的轴向模腔6和模芯4，在模腔6外侧和模芯4中央分别设有轴向通气孔3和模芯孔5，挤入端面I和挤出端面8上的轴向模腔6和模腔6外侧轴向通气孔3以及模芯4中央的模芯孔5对应相通，在所述挤入端面I上设有与所述模腔6外侧轴向通气孔3和模芯4中央的模芯孔5相连通的通气管14 ;所述模芯4的流量较小部位设为上下异型结构，模芯4挤入端面流量较小部位7的轮廓比模芯4挤出端面流量较小部位9的轮廓大。所述通气管14还包括通气支架11，在所述模腔6两边设有与所述通气支架11相紧配的方形孔2。在所述通气管14上端面和下端面上分别设有连接槽，所述模芯4与通气管14下端面的连接槽通过螺钉固定连接，在所述通气管14的上端面上设有通气盖子13。较佳地，本技术中所提出的模芯4由模芯套装套于所述模腔6内。所述通气管14与通气盖子13中间用胶水粘接。较佳地，所述模芯孔5的直径为0.3、. 5_。较佳地，所述模腔6为一出二的双模腔。较佳地，本技术中所提出的方形孔2的尺寸设为宽8mm ,长 11mnin本技术根据三元乙丙胶料在高温下流动性不稳定，使模具各部分的流量与实际图纸的差别较大，因此必须对要生产的密封胶条产品的图纸进行挤出流量分析，修改确定线切割图纸再用精密线切割机进行线切割轴向模腔，根据流量分析和试模、测量挤出样品的尺寸公差，对流量较大或较小地方线切割采用上下异型方式进行模腔挤出流量均匀化处理。模芯的制作和固定摆脱以前固有的线切割和焊接的方式，采用雕刻制作与和通气架用螺钉相连接的方式。通气管由线切割与雕刻的方式完成，并与膜片紧配连接，有可能实施一出二的双模腔的尽量设置双 模腔以提高生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑钢门窗密封胶条成型模具，包括圆柱体和位于圆柱体两端的挤入端面（1）和挤出端面（8），在圆柱体内设有与密封胶条横切面相对应的轴向模腔（6）和模芯（4），其特征在于：在模腔（6）外侧和模芯（4）中央分别设有轴向通气孔（3）和模芯孔（5），挤入端面（1）和挤出端面（8）上的轴向模腔（6）和模腔（6）外侧轴向通气孔（3）以及模芯中央的模芯孔（5）对应相通，在所述挤入端面（1）上设有与所述模腔（6）外侧轴向通气孔（3）和模芯（4）中央的模芯孔（5）相连通的通气管（14）；所述模芯（4）的流量较小部位设为上下异型结构，模芯（4）挤入端面流量较小部位（7）的轮廓比模芯（4）挤出端面流量较小部位（9）的轮廓大。

【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗密封胶条成型模具，包括圆柱体和位于圆柱体两端的挤入端面(I)和挤出端面(8 )，在圆柱体内设有与密封胶条横切面相对应的轴向模腔(6 )和模芯(4 )，其特征在于在模腔(6)外侧和模芯(4)中央分别设有轴向通气孔(3)和模芯孔(5)，挤入端面(1)和挤出端面(8)上的轴向模腔(6)和模腔(6)外侧轴向通气孔(3)以及模芯中央的模芯孔(5 )对应相通，在所述挤入端面(I)上设有与所述模腔(6 )外侧轴向通气孔(3 )和模芯(4)中央的模芯孔(5)相连通的通气管(14);所述模芯(4)的流量较小部位设为上下异型结构，模芯(4)挤入端面流量较小部位(7)的轮廓比模芯(4)挤出端面流量较小部位(9)的轮廓大。2.根据权利要求I所述的一种塑钢门窗密封胶条成型模具，其特征在于所述模芯(4)由模芯套装套于所述模腔(6)内。3.根据权利要求I所述的一种塑钢门窗密封胶条成...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兆卫，
申请(专利权)人：宁波新安东橡塑制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：