一种多腔复合橡胶条挤出模具制造技术

本发明专利技术公开了一种多腔复合橡胶条挤出模具，包括：压圈、芯棒固定件、主料成型件、芯棒、定位销钉、复合成型件和口模；所述压圈、芯棒固定件、主料成型件、复合成型件和口模依次水平设置，芯棒和定位销钉贯穿所述压圈、芯棒固定件、主料成型件、复合成型件和口模；还包括若干个主流道和一辅料浇口，所述辅料浇口设置在模具的中心轴线上，主流道按照360度阵列平均角度分布，每一主流道的腔流道结构一致，且和辅料浇口的距离相等。其相较于单腔复合模具在相同的挤出压力时，橡胶流体通过模具受到的阻力会更小，挤出速度会更快，大大提高了生产效率，节省了制造工艺成本；还保证挤出成型多腔的复合橡胶条壁厚均匀、产品尺寸一致性较佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶挤出成型
，尤其涉及一种多腔复合橡胶条挤出模具。
技术介绍
目前，生产复合橡胶条的模具结构是采用两台橡胶挤出成型机垂直方向供料挤出的方式，主机挤出一种橡胶材料(用料较多的橡胶材料)，辅机挤出另一种材料(用量较少的橡胶材料)。调节主机和辅机的压力来控制挤出的速度和辅料层壁厚，加热圈和热电偶用于控制口模温度，冷却水循环控制橡胶流体在未复合状态时的温度。然而，现有的模具结构存在以下不足 1、单腔复合模具只能一次挤出一条复合橡胶条，效率低下，而采用现有的多腔复合模具挤出多条复合橡胶条时，无法令压力控制均匀，造成产品存在缺陷； 2、辅料(也称辅料胶)的流道与主料的流道垂直，再与主料混合时，辅料在自身重力的作用下挤压主料，导致形变； 3、当辅料挤出压力过大时，在芯棒固定件和主料成型件之间会出现漏胶； 4、因芯棒只固定一端(通过芯棒固定件)，在橡胶流体(即主料和辅料混合)的作用下容易发生晃动，挤出成型的复合橡胶条表面会出现有痕迹，且复合橡胶条的圆孔也会出现偏心。有鉴于此，现有技术有待改进和提闻。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术目的在于提供一种多腔复合橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多腔复合橡胶条挤出模具，包括：压圈、芯棒固定件、主料成型件、芯棒、定位销钉、复合成型件和口模；所述压圈、芯棒固定件、主料成型件、复合成型件和口模依次水平设置，芯棒和定位销钉贯穿所述压圈、芯棒固定件、主料成型件、复合成型件和口模；其特征在于，所述多腔复合橡胶条挤出模具还包括若干个主流道和一辅料浇口，所述辅料浇口设置在模具的中心轴线上，主流道按照360度阵列平均角度分布，每一主流道的腔流道结构一致，且和辅料浇口的距离相等；辅料胶通过设置在芯棒固定件侧面的辅料口进入辅流道内，并经过辅料浇口进入到主流道中，与主料胶复合，涂覆在主料胶的表面，再通过加热硫化从口模中挤出成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤，
申请(专利权)人：深圳市飞荣达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：