一种双螺杆挤出机进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双螺杆挤出机进料装置，包括料斗、顶盖、料筒、传动电机、过滤网装置以及一根以上的进料管；所述过滤网装置设置在所述顶盖上；所述顶盖铰接在所述料斗上端；所述料斗的下端固定在所述料筒上，且所述料斗的下端与所述料筒相连通；所述过滤网装置包括容槽、盖体和过滤网，所述过滤网设置在所述容槽内，所述盖体能够打开或盖合于所述容槽上；所述过滤装置与所述料斗相连通；一根以上的进料管固定在所述盖体上，且一根以上的进料管均与所述过滤装置相连通；所述传动电机与所述料筒固定连接，所述传动电机的螺杆伸入到所述料筒内。本实用新型专利技术提供的装置安全可靠、能有效保障原料品质，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料加工设备
，具体涉及一种双螺杆挤出机进料装置。
技术介绍
挤出成型工艺具有生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重大等特点，是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最为丰富、的成型加工方法之一。挤出成型工艺是使高聚物熔体(或粘性流体)在挤出机螺杆的挤压剪切作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。挤出成型工艺适合于大部分高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。成型制品涵盖管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及复合材料等。目前市场上约50％的热塑性塑料制品通过挤出成型加工。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出吹塑成型和挤出拉幅成型技术，可生产中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型工艺是聚合物成型中最重要的方法之一。挤出设备包括螺杆式挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯等。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。目前，在PVC塑钢门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要的生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。但目前现有的双螺杆挤出机中的加料机构存在如下缺点：1)、目前的双螺杆挤出机的加料斗是敞开的，料斗里的物料在加工过程中直接与空气中的氧气和水分接触，有些经过干燥后的物料(如PET)和混合后的改性剂组分对空气中的氧气和水分敏感，则会直接对制备出的改性塑料的性能产生直接影响；2)、现有的进料装置中没有杂质处理装置，杂质随原料一起进入料斗中，对生产产生影响；3)、现有的进料装置中，原料容易粘附在料斗内壁上，无法充分的落入双螺杆挤出机的料筒中挤出，造成原料浪费。4)、物料的灰尘会对生产环境造成污染。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、能有效保障产品品质的双螺杆挤出机进料装置。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种双螺杆挤出机进料装置，包括料斗、顶盖、料筒、传动电机、过滤网装置以及一根以上的进料管；所述过滤网装置设置在所述顶盖上；所述顶盖铰接在所述料斗上端；所述料斗的下端固定在所述料筒上，且所述料斗的下端与所述料筒相连通；所述过滤网装置包括容槽、盖体和过滤网，所述过滤网设置在所述容槽内，所述盖体能够打开或盖合于所述容槽上；所述过滤装置与所述料斗相连通；一根以上的进料管固定在所述盖体上，且一根以上的进料管均与所述过滤装置相连通；所述传动电机与所述料筒固定连接，所述传动电机的螺杆伸入到所述料筒内。所述进料装置还包括控制电路板以及与所述控制电路板电连接的第一温度传感器、第二温度传感器和LED显示屏；所述控制电路板、所述第一温度传感器和所述LED显示屏设置在所述料斗外壁上，所述第二温度传感器设置在所述料筒上。所述料斗下端与所述料筒之间通过连通管连接，所述连通管上设有截止阀。所述进料装置还包括加热装置，所述加热装置设置在所述料筒的外周。所述进料装置还包括冷却装置，所述冷却装置设置在所述料筒的外周。所述进料装置还包括玻璃视孔，所述玻璃视孔设置在所述料斗外壁一侧。每一根进料管上均设置截止阀。所述进料装置还包括振荡器，所述振荡器设置在所述料斗外壁上。本技术采用如上技术方案，在所述顶盖上设置有过滤装置，可将原料袋中的丝挡住不落入料斗中，从而保障了原料的质量；设置的顶盖，使原料处在一个相对密闭的空间中，避免灰尘对生产环境的污染以及空气中的氧气和水分对物料的性能的影响；设置多根进料管有效保障了原料的供给，方便同时添加多种原料。与现有技术相比，本技术提供的装置安全可靠、能有效保障原料品质，提高产品质量。附图说明图1是本技术一种双螺杆挤出机进料装置结构示意图。图中：1、料斗；2、顶盖；3、料筒；4、传动电机；5、过滤网装置；51、容槽；52、盖体；53、过滤网；6、进料管；7、控制电路板；8、第一温度传感器；9、第二温度传感器；10、LED显示屏；11、截止阀；12、玻璃视孔；13、振荡器；14、提手。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。如图1所示，本实施例提供一种双螺杆挤出机进料装置，包括料斗1、顶盖2、料筒3、传动电机4、过滤网装置5以及一根以上的进料管6；所述过滤网装置5设置在所述顶盖2上；所述顶盖2铰接在所述料斗1上端；所述料斗1的下端固定在所述料筒3上，且所述料斗1的下端与所述料筒3相连通；所述过滤网装置5包括容槽51、盖体52和过滤网53，所述过滤网设置5在所述容槽51内，所述盖体52能够打开或盖合于所述容槽51上；所述过滤装置5与所述料斗1相连通；一根以上的进料管6固定在所述盖体51上，且一根以上的进料管6均与所述过滤装置5相连通；所述传动电机4与所述料筒3固定连接，所述传动电机4的螺杆伸入到所述料筒内3。作为一种优选方式，所述进料装置还包括控制电路板7以及与所述控制电路板7电连接的第一温度传感器8、第二温度传感器9和LED显示屏10；所述控制电路板7、所述第一温度传感器8和所述LED显示屏10设置在所述料斗1外壁上，所述第二温度传感器9设置在所述料筒3上。作为一种优选方式，所述料斗1下端与所述料筒3之间通过连通管连接，所述连通管上设有截止阀11。本实施例中在料筒3的外面设有加热装置(图中未示出)和冷却装置(图中未示出)。加热一般分三至四段，常用电阻或电感加热器，也有采用远红外线加热的。冷却的目的是防止塑料的过热或停车时须对塑料快速冷却以免塑料的降解。冷却一般用风冷或水冷。料筒3须承受高压，要求具有足够的强度和刚度，内壁光滑。料筒3一般用耐磨、耐腐塑料摩擦使塑料过热，同时让螺杆表面温度略低于料筒3，防止物料粘附其上，利于物料的输送。传动电机4的螺杆用止推轴承悬支在料筒3的中央，与料筒3中心线吻合，不应有明显的偏差。螺杆与料筒3的间隙很小，使塑料受到强大的剪切作用而塑化并推动向前。实际生产中，每一根进料管6上均设置截止阀11，根据原料的供给及双螺杆挤出机的生产速度，可选择开启或关闭若干截止阀11。当然，为了进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺杆挤出机进料装置，其特征在于：包括料斗、顶盖、料筒、传动电机、过滤网装置以及一根以上的进料管；所述过滤网装置设置在所述顶盖上；所述顶盖铰接在所述料斗上端；所述料斗的下端固定在所述料筒上，且所述料斗的下端与所述料筒相连通；所述过滤网装置包括容槽、盖体和过滤网，所述过滤网设置在所述容槽内，所述盖体能够打开或盖合于所述容槽上；所述过滤装置与所述料斗相连通；一根以上的进料管固定在所述盖体上，且一根以上的进料管均与所述过滤装置相连通；所述传动电机与所述料筒固定连接，所述传动电机的螺杆伸入到所述料筒内。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机进料装置，其特征在于：包括料斗、顶盖、料筒、传动电机、
过滤网装置以及一根以上的进料管；所述过滤网装置设置在所述顶盖上；所述顶盖铰
接在所述料斗上端；所述料斗的下端固定在所述料筒上，且所述料斗的下端与所述料
筒相连通；所述过滤网装置包括容槽、盖体和过滤网，所述过滤网设置在所述容槽内，
所述盖体能够打开或盖合于所述容槽上；所述过滤装置与所述料斗相连通；一根以上
的进料管固定在所述盖体上，且一根以上的进料管均与所述过滤装置相连通；所述传
动电机与所述料筒固定连接，所述传动电机的螺杆伸入到所述料筒内。
2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机进料装置，其特征在于：所述进料装置还
包括控制电路板以及与所述控制电路板电连接的第一温度传感器、第二温度传感器和
LED显示屏；
所述控制电路板、所述第一温度传感器和所述LED显示屏设置在所述料斗外壁上，
所述第二温...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，
申请(专利权)人：北华航天工业学院，
类型：新型
国别省市：河北;13