一种电磁加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电磁加热装置，包括：主体、电磁加热器和电磁屏蔽层；主体内设置有容纳腔，主体的上端设置有连通容纳腔的开口，主体包括外壳；电磁加热器设置在主体内，用于产生磁感线，外壳能够导磁；电磁屏蔽层设置在电磁加热器与外壳之间，用于隔开电磁加热器和外壳。本实用新型专利技术提供的电磁加热装置，在电磁加热器与外壳之间设置有电磁屏蔽层，避免了外壳感应电磁加热器产生的磁感线而产生热量，一方面，降低了电能的浪费，节能环保，另一方面，降低了外壳的温度，从而降低了用户被烫伤的概率，进而提高了产品的使用舒适度，另外，电磁屏蔽层的结构简单，生产制造容易，从而提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁加热领域，尤其涉及一种电磁加热装置。
技术介绍
目前，电磁加热装置在人们的生活中越来越普遍，如电磁加热的电饭煲，电饭煲的外壳一般为铁基材料制成的金属外壳，当金属外壳处于线圈盘的磁场中时，金属外壳感应到磁场发热，这样不仅浪费电能，而且如果金属外壳温度过高可能烫伤消费者；相关技术中解决金属外壳发热的问题一般采用如下技术方案：方法1：在产品内部增加隔磁环(或隔磁线)，隔磁环位于金属外壳的内侧，隔磁环可以屏蔽磁场，避免了金属外壳感应到的磁场，使外壳发热不明显，但是增加隔磁环(线)，物料增多、装配复杂，成本高；方法2：将金属外壳和线圈盘的距离设计的较远，这样，金属外壳所在位置的磁场较弱，发热不明显，但是，把金属外壳和线圈盘的距离设计远，会导致线圈盘小、产品外观大，导致加热效果差，产品体积过大。
技术实现思路
本技术解决上述技术问题技术之一的技术方案如下：一种电磁加热装置，包括：主体，所述主体内设置有容纳腔，所述主体的上端设置有连通所述容纳腔的开口；电磁加热器，所述电磁加热器设置在所述容纳腔内，并位于所述容纳腔的下部，用于产生磁感线，所述主体具有能够导磁的外壳；和电磁屏蔽层，设置在所述电磁加热器与所述外壳之间，用于隔开所述电磁加热器和所述外壳。本技术的有益效果是：在电磁加热器与外壳之间设置有电磁屏蔽层，避免了外壳感应电磁加热器产生的磁感线而产生热量，一方面，降低了电能的浪费，节能环保，另一方面，降低了外壳的温度，从而降低了用户被烫伤的概率，进而提高了产品的使用舒适度，另外，电磁屏蔽层的结构简单，生产制造容易，从而提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本。具体而言，相关技术中电饭煲的金属外壳在磁感线的作用下会发热，这样不仅浪费电能，而且金属外壳温度高可能烫伤消费者，而为解决该问题相关技术中要不增加隔磁环，要不金属外壳和线圈盘的距离设计较远，但是增加隔磁环，提高了成本，金属外壳和线圈盘的距离设计远导致产品体积过大，而本技术提供的电磁加热装置，在电磁加热器与外壳之间设置有电磁屏蔽层，避免了磁感线穿过电磁屏蔽层，导致外壳感应电磁加热器产生的磁感线而产生热量的情况发生，一方面，保证了感应磁感线产生的热量基本都是有益的热能，如加热食物等，从而降低了电能的浪费，节能环保，另一方面，降低了外壳的温度，从而降低了用户被烫伤的概率，提高了产品的使用安全性，进而提高了产品的使用舒适度，另外，电磁屏蔽层的结构简单，既不会增加了额外的部件，也不会占用空间，只需要设置在电磁加热器与外壳之间的任意部件上，生产制造容易，从而提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本。另外，本技术提供的上述实施例中的电磁加热装置还可以具有如下附加技术特征：进一步，在上述技术方案中，所述电磁屏蔽层的厚度大于50μm。采用上述进一步方案的有益效果是：如果电磁屏蔽层的厚度小于50μm，电磁屏蔽层的厚度较薄强度不高，使电磁屏蔽层不耐磨容易被损坏，导致不能够有效地阻隔磁感线，因此，磁屏蔽层的厚度大于50μm，保证了电磁屏蔽层具有较长的使用寿命，保证了产品的品质，从而增加了产品的市场竞争力。进一步，在上述任一项技术方案中，所述电磁屏蔽层的厚度为50μm～70μm。采用上述进一步方案的有益效果是：一方面，避免了电磁屏蔽层的厚度较薄，导致电磁屏蔽层容易被损坏不能够有效地阻隔磁感线的情况发生，另一方面，避免了电磁屏蔽层的厚度较大，导致生产制造成本增加的情况发生，因此，电磁屏蔽层的厚度在上述范围内，既保证了电磁屏蔽层具有较长的使用寿命，又保证了生产制造成本在合理范围内。进一步，在上述任一项技术方案中，所述电磁屏蔽层设置在所述外壳的内表面上。采用上述进一步方案的有益效果是：电磁屏蔽层设置在外壳的内表面上，使电磁屏蔽层位于主体的内部，对电磁屏蔽层起到了保护作用，降低了电磁屏蔽层在使用过程中被损坏的概率，从而延长了电磁屏蔽层的使用寿命，进而增加了产品的市场竞争力。进一步，在上述任一项技术方案中，所述电磁屏蔽层黏贴在所述外壳的内表面上。采用上述进一步方案的有益效果是：可将电磁屏蔽层制成片状的屏蔽膜，然后再黏贴在外壳的内表面上，这样，能够保证了电磁屏蔽层的厚度比较均匀，避免了喷涂或者涂布等方式导致电磁屏蔽层的厚度不均匀的情况发生，从而保证了电磁屏蔽层的整体强度，进而保证了电磁屏蔽层具有较长的使用寿命，保证了产品的品质，增加了产品的市场竞争力。进一步，在上述任一项技术方案中，所述电磁屏蔽层涂布或者喷涂在所述外壳的内表面上。采用上述进一步方案的有益效果是：喷涂或涂布的方式操作简单，从而降低了产品的加工时间，进而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本。进一步，在上述任一项技术方案中，所述电磁屏蔽层设置在所述容纳腔的腔壁上。采用上述进一步方案的有益效果是：电磁屏蔽层位于电磁加热器与外壳之间，避免了外壳感应电磁加热器产生的磁感线而产生热量，一方面，降低了电能的浪费，节能环保，另一方面，降低了外壳的温度，从而降低了用户被烫伤的概率，进而提高了产品的使用舒适度。进一步，在上述任一项技术方案中，所述外壳包括非金属层及设置在所述非金属层外侧的金属层，所述电磁屏蔽层设置在所述非金属层的内侧。采用上述进一步方案的有益效果是：外壳的金属层能够保证外壳的整体强度，对电磁屏蔽层起到了良好的保护作用，从而降低了电磁屏蔽层受到外力冲击而损坏的概率，即延长了产品的使用寿命，进而增加了产品的市场竞争力，非金属层，能够降低了外壳整体的重量。进一步，在上述任一项技术方案中，所述外壳为金属材质制成，所述电磁屏蔽层设置在所述外壳的内侧壁上，并与所述外壳构成一整体。采用上述进一步方案的有益效果是：外壳为复合板，电磁屏蔽层与金属层为一体式结构，保证了两者之间的连接强度，从而增加了电磁屏蔽层的使用强度，进而保证了电磁屏蔽层具有较长的使用寿命，保证了产品的品质，增加了产品的市场竞争力。进一步，在上述任一项技术方案中，所述电磁加热装置为电饭煲或电压力锅。附图说明图1是本技术所述电磁加热装置的剖视结构示意图；图2是图1中所示外壳的立体结构示意图；图3是图2所示外壳第一种实施例的局部剖视结构示意图；图4是图2所示外壳第二种实施例的局部剖视结构示意图。其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：10主体，11容纳腔，12外壳，20电磁加热器，30电磁屏蔽层。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。实施例1：如图1至图3所示，本技术提供的电磁加热装置包括：主体10、电磁加热装置和电磁屏蔽层30。具体地，主体10内设置有容纳腔11，主体10的上端设置有连通容纳腔11的开口；电磁加热器20设置在容纳腔11内，并位于容纳腔11的下部，用于产生磁感线，主体10具有能够导磁的外壳12；电磁屏蔽层30设置在电磁加热器20与外壳12之间，用于隔开电磁加热器2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁加热装置，其特征在于，包括：主体，所述主体内设置有容纳腔，所述主体的上端设置有连通所述容纳腔的开口；电磁加热器，所述电磁加热器设置在所述容纳腔内，并位于所述容纳腔的下部，用于产生磁感线，所述主体具有能够导磁的外壳；和电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层设置在所述电磁加热器与所述外壳之间，用于隔开所述电磁加热器和所述外壳。

【技术特征摘要】
1.一种电磁加热装置，其特征在于，包括：主体，所述主体内设置有容纳腔，所述主体的上端设置有连通所述容纳腔的开口；电磁加热器，所述电磁加热器设置在所述容纳腔内，并位于所述容纳腔的下部，用于产生磁感线，所述主体具有能够导磁的外壳；和电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层设置在所述电磁加热器与所述外壳之间，用于隔开所述电磁加热器和所述外壳。2.根据权利要求1所述的一种电磁加热装置，其特征在于，所述电磁屏蔽层的厚度大于50μm。3.根据权利要求2所述的一种电磁加热装置，其特征在于，所述电磁屏蔽层的厚度为50μm～70μm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种电磁加热装置，其特征在于，所述电磁屏蔽层设置在所述外壳的内表面上。5.根据权利要求4所述的一种电磁加热装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传斌，郑晓春，袁伟，付正庭，陈伟，黎国柱，吴育权，陈显怀，瞿月红，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44