本发明专利技术公开了一种用于吹软管软瓶的嵌入式数控塑料加热挤出装置，其特征是主电机位于装置主体框架内部后上方，主变频器通过螺丝锁紧在主电机框架内部，输料漏斗通过螺丝锁紧在固定于装置主体框架后上方的钢架上，动态挤出闭环数控单元通过焊接固定于漏斗下方，与动态加热闭环数控单元通过螺丝锁紧在装置主体框架上方，动态加热闭环数控单元由各个电热连接组合而成，通过外围的远红外加热器分段加热，动态胶化压力数控单元安装在动态加热闭环数控单元后端，挤出单元位于动态胶化压力数控单元末端，挤出咀朝下。本发明专利技术具有结构合理、减少空间和实用耐用等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于吹软管软瓶的嵌入式数控塑料加热挤出装置
本专利技术涉及一种加热挤出装置，具体涉及一种用于吹软管软瓶的嵌入式数控塑料加热挤出装置。
技术介绍
随着科技的发展，社会的进步。目前，市场上不具备一种用于吹软管软瓶的嵌入式数控塑料加热挤出装置，其使用范围大，机械的操作简单灵活，比较方便。生产效率的提高，越来越受到人们的重视。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的缺点，提供一种用于吹软管软瓶的嵌入式数控塑料加热挤出装置。 本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:一种用于吹软管软瓶的嵌入式数控塑料加热挤出装置，其特征在于主电机位于装置主体框架内部后上方，主变频器通过螺丝锁紧在主电机框架内部，输料漏斗通过螺丝锁紧在固定于装置主体框架后上方的钢架上，动态挤出闭环数控单元通过焊接固定于漏斗下方，与动态加热闭环数控单元通过螺丝锁紧在装置主体框架上方，动态加热闭环数控单元由各个电热连接组合而成，通过外围的远红外加热器分段加热，动态胶化压力数控单元安装在动态加热闭环数控单元后端，挤出单元位于动态胶化压力数控单元末端，挤出咀朝下。 嵌入式数控塑料加热挤出装置应用闭环数控技术，准确的控制挤出机马达的运行速度，保证挤出机构的挤出量能够按照预先设定的数值快速准确的实现，从而保证了挤出机构在高速运行的稳定性和准确性。创新设计适用于不同塑料原料和不同加工规格(品种)的塑料挤出装置。 具高速数控塑料加热挤出功能的动态闭环控制塑料加热挤出机构的研发，是通过采用嵌入式数控系统应用到动态挤出闭环数控单元、动态加热闭环数控单元、动态胶化压力数控单元、挤出单元的各个部件中，优化提升各个单元数控运作，准确实现塑料挤出的分段加热、动态温度控制、塑料胶化流体压力状态控制和同步闭环数控控制，准确实施对各种塑料原料和不同规格的塑料挤出制品设定最合理的加热控制，达到塑料原料在挤出包装机构的快速、准确、稳定的熔化、挤出成胶化状塑料条，以最高效供给旋转式中空成型机构接收。 本机构是数控塑料软瓶成型及灌装成套食品包装装备的高速塑料软瓶成型系统的重要部件，是实现高速塑料软瓶成型装备在吹瓶成型前的重要工序，其工效的动态控制可行性直接影响到高速塑料软瓶成型装备的整机效率及性能。 通过应用闭环数控技术，准确的控制挤出机马达的运行速度，保证挤出机构的挤出量能够按照预先设定的数值快速准确的实现，从而保证了挤出机构在高速运行的稳定性和准确性。同时对挤出机机筒、过渡区、模头的这几个区域的分段加热、动态温度控制、塑料胶化流体压力状态的控制和同步闭环数控控制，配合应用远红外加热器，使得这种创新设计能够适用于不同塑料原料和不同加工规格(品种)的塑料制品的挤出加工。整个挤出机构通过嵌入式数控控制系统编程设计能够对各种塑料原料和不同规格的制品设定最合理的加热工艺，从而保证了塑料原料通过挤出机构能够快速、准确、稳定的熔化成制造所需的胶化状塑料条，从而最高效地供给旋转式中空成型机构接收。这是整个机组能达到每小时生产塑料软瓶(软管)12000个的基本因素之一。电加热的容量设计为20KW，与目前市场上销售的传统机组容量相同，但由于本项目机组的加工速度达到12000个/小时，从而使制造每只塑料软瓶(软管)的耗电量节省70%以上。 一种用于吹软管软瓶的嵌入式数控塑料加热挤出装置的工作流程包括以下步骤:往进料漏斗输入塑料原料，原料通过系统设定数值，定量输入；启动机器，塑料原料通过动态挤出闭环数控单元挤进挤出机机筒，开始加热；动态加热闭环数控单元实施动态温度控制，控制环绕在挤出漏斗外围的远红外加热器各点温度，对塑料原料进行分段加热，使塑料原料熔化均匀，形成塑料胶化流体；动态胶化压力数控单元通过对塑料胶化流体压力状态的控制，配合同步的闭环数控控制，使塑料原料熔化成胶状塑料条；挤出单元将胶化塑料条挤出，而最高效地供给嵌入式数控立式中空成型装置接收。 相对于现有技术，本专利技术具有以下优点:1、结构合理，减少空间；2、实用耐用。 【附图说明】 图1是本专利技术的具高速数控塑料加热挤出功能的动态闭环控制塑料加热挤出机构的系统结构图。 图2是本专利技术的应用具高速数控塑料加热挤出功能的动态闭环控制塑料加热挤出机构的模拟控制图。 图3是本专利技术的结构原理示意图。 图4是本专利技术的进料漏斗与挤出机结构原理示意图。 【具体实施方式】 如图1-4所示，一种用于吹软管软瓶的嵌入式数控塑料加热挤出装置，其特征在于主电机位于装置主体框架内部后上方，主变频器(I)通过螺丝锁紧在主电机框架内部，输料漏斗通过螺丝锁紧在固定于装置主体框架后上方的钢架上，动态挤出闭环数控单元(2)通过焊接固定于进料漏斗(6)下方，与动态加热闭环数控单元(3)通过螺丝锁紧在装置主体框架上方，动态加热闭环数控单元(3)由各个电热连接组合而成，通过外围的远红外加热器分段加热，动态胶化压力数控单元(4 )安装在动态加热闭环数控单元(3 )后端，挤出单元 (5)位于动态胶化压力数控单元(4)末端，挤出咀朝下。 嵌入式数控塑料加热挤出装置应用闭环数控技术，准确的控制挤出机马达的运行速度，保证挤出机构的挤出量能够按照预先设定的数值快速准确的实现，从而保证了挤出机构在高速运行的稳定性和准确性。创新设计适用于不同塑料原料和不同加工规格(品种)的塑料挤出装置。 具高速数控塑料加热挤出功能的动态闭环控制塑料加热挤出机构的研发，是通过采用嵌入式数控系统应用到动态挤出闭环数控单元(2)、动态加热闭环数控控制单元(3)、动态胶化压力数控单元(4)、挤出单元(5)的各个部件中，优化提升各个单元数控运作，准确实现塑料挤出的分段加热、动态温度控制、塑料胶化流体压力状态控制和同步闭环数控控制，准确实施对各种塑料原料和不同规格的塑料挤出制品设定最合理的加热控制，达到塑料原料在挤出包装机构的快速、准确、稳定的熔化、挤出成胶化状塑料条，以最高效供给旋转式中空成型机构接收。 本机构是数控塑料软瓶成型及灌装成套食品包装装备的高速塑料软瓶成型系统的重要部件，是实现高速塑料软瓶成型装备在吹瓶成型前的重要工序，其工效的动态控制可行性直接影响到高速塑料软瓶成型装备的整机效率及性能。 通过应用闭环数控技术，准确的控制挤出机马达的运行速度，保证挤出机构的挤出量能够按照预先设定的数值快速准确的实现，从而保证了挤出机构在高速运行的稳定性和准确性。同时对挤出机机筒、过渡区、模头的这几个区域的分段加热、动态温度控制、塑料胶化流体压力状态的控制和同步闭环数控控制，配合应用远红外加热器，使得这种创新设计能够适用于不同塑料原料和不同加工规格(品种)的塑料制品的挤出加工。整个挤出机构通过嵌入式数控控制系统编程设计能够对各种塑料原料和不同规格的制品设定最合理的加热工艺，从而保证了塑料原料通过挤出机构能够快速、准确、稳定的熔化成制造所需的胶化状塑料条，从而最高效地供给旋转式中空成型机构接收。这是整个机组能达到每小时生产塑料软瓶(软管)12000个的基本因素之一。电加热的容量设计为20KW，与目前市场上销售的传统机组容量相同，但由于本项目机组的加工速度达到12000个/小时，从而使制造每只塑料软瓶(软管)的耗电量节省70%以上。 一种用于吹软管软瓶的嵌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于吹软管软瓶的嵌入式数控塑料加热挤出装置，其特征在于主电机位于装置主体框架内部后上方，主变频器（1）通过螺丝锁紧在主电机框架内部，输料漏斗通过螺丝锁紧在固定于装置主体框架后上方的钢架上，动态挤出闭环数控单元（2）通过焊接固定于进料漏斗（6）下方，与动态加热闭环数控单元（3）通过螺丝锁紧在装置主体框架上方，动态加热闭环数控单元（3）由各个电热连接组合而成，通过外围的远红外加热器分段加热，动态胶化压力数控单元（4）安装在动态加热闭环数控单元（3）后端，挤出单元位（5）于动态胶化压力数控单元（4）末端，挤出咀朝下。
【技术特征摘要】
1.一种用于吹软管软瓶的嵌入式数控塑料加热挤出装置，其特征在于主电机位于装置主体框架内部后上方，主变频器(I)通过螺丝锁紧在主电机框架内部，输料漏斗通过螺丝锁紧在固定于装置主体框架后上方的钢架上，动态挤出闭环数控单元(2)通过焊接固定于进料漏斗(6)下方，与动态加热闭环数控单元(3)通过螺丝锁紧在装置主体框架上方，动态加热闭环数控单元(3 )由各个电热连接组合而成，通过外围的远红外加热器分段加热，动态胶化压力数控单元(4 )安装在动态加热闭环数控单元(3 )后端,挤出单元位(5 )于动态胶化压力数控单元(4)末端，挤出咀朝下。2.一种用于吹软管软...
【专利技术属性】
技术研发人员：许伟铭，郭绍浩，郭小弟，卢伟，徐源远，
申请(专利权)人：广东复兴食品机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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