一种双螺杆热熔挤出机制造技术

本发明专利技术涉及一种双螺杆热熔挤出机，包括驱动马达和主控开关，所述驱动马达一侧连接有小同步带轮，该小同步带轮通过皮带连接一大同步带轮，所述大同步带轮与一齿轮箱一侧连接，该齿轮箱另一侧连接有平行设置的一对螺杆；所述螺杆包括至少3段加温区，每一加温区内设有一陶瓷加热器。其可以实现小量实验并且稳定工作，方便灵活。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种药物传递技术，尤其涉及一种双螺杆热熔挤出机。
技术介绍
热熔挤出机最初因塑料工业开发,热熔挤出机正在成为一种新型的药物传递装备,创造性地将加工技术与药学结合起来进行药物传递研究.该技术可在高分子材料玻璃化转变温度之上对其进行处理,促使热塑性粘合剂和/或聚合物、活性成分达到分子水平的有效混合。热熔挤出技术结合了固体分散体技术和机械制备的诸多优势,实现了减少粉尘,连续化操作,良好的重现性,极高的生产效率和在线监测。热熔挤出机不仅可以促进难溶性活性成分溶解从而提高其生物利用度,还可用于制备缓释制剂。此外,这一技术还能用于制备掩味微丸或者其它特殊形状的制剂,如膜剂、棒剂和空心圆柱剂型等。由于整个挤出过程持续时间很短且无须加入水或有机溶剂，不需加热干燥,因此不易发生水解问题。目前市场上的双螺杆挤出机，由于体型较为笨重，无法满足医药工业小型化小剂量的实验需求，且螺杆单一化，不够灵活。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型的双螺杆热熔挤出机，使其更具有医药产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种可以实现小量实验并且稳定工作，方便灵活的双螺杆热熔挤出机。本专利技术的双螺杆热熔挤出机，包括驱动马达和主控开关，所述驱动马达一侧连接有小同步带轮，该小同步带轮通过皮带连接一大同步带轮，所述大同步带轮与一齿轮箱一侧连接，该齿轮箱另一侧连接有平行设置的一对螺杆；所述螺杆包括至少3段加温区，每一加温区内设有一陶瓷加热器。进一步的，它还包括变频转速控制器，所述变频转速控制器的一端通过导线与所述驱动马达连接，另一端与所述主控开关连接。进一步的，它还包括机筒、机头，所述螺杆还包括螺纹元件和芯轴，所述螺杆设于机筒内部，所述机筒、机头、螺纹元件和芯轴采用不锈钢制成且其强度不低于60HRC。进一步的，所述一对螺杆上方和下方分别设有上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板通过卡箍与齿轮箱固定连接。进一步的，所述上盖板上方设有两个穿孔以及与其相配合的第一堵块和第二堵块，所述第一堵块和第二堵块之间设有间距。进一步的，所述一对螺杆同向转动。进一步的，所述机头通过螺栓与上盖板和下盖板固定连接。进一步的，所述机头上方设置有压力传感器。进一步的，所述机头的侧部固定有温度传感器，该温度传感器与螺杆连接且由电磁阀控制。进一步的，所述上盖板一侧设置有至少一个拆卸把手，该拆卸把手包覆有绝热层。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：1.本专利技术通过同步带轮增大扭矩，代替了大功率大体积的驱动马达，节省了空间和成本；2.本专利技术的螺杆可任意调节内部部件的数量和顺序以满足各种加热需求；3.本专利技术的螺杆的上方和下方的上盖板和下盖板以及上盖板上方的堵块可拆卸，方便维修和观察反应物的反应情况，随时做出调整。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本专利技术双螺杆热熔挤出机的结构示意图；图2是本专利技术的正面结构示意图；图3是本专利技术的俯视结构示意图；图4是本专利技术的侧面结构示意图。其中1是驱动马达，2是主控开关，3是小同步带轮，4是大同步带轮，5是齿轮箱，6是变频转速控制器，7是上盖板，8是下盖板，9是卡箍，10是第一堵块，11是第二堵块，12是机头，13是压力传感器，14是温度传感器，15是第一拆卸把手，16是第二拆卸把手，17是进料斗。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。参见图1、2、3和4，本专利技术一较佳实施例所述的一种双螺杆热熔挤出机，包括驱动马达1和主控开关2，所述驱动马达1一侧连接有小同步带轮3，该小同步带轮3通过皮带连接一大同步带轮4，所述大同步带轮4与一齿轮箱5一侧连接，该齿轮箱5另一侧连接有平行设置的一对螺杆；所述螺杆包括至少3段加温区，每一加温区内设有一陶瓷加热器。采用陶瓷加热器可以实现对物料的精确加温。它还包括变频转速控制器6，所述变频转速控制器6的一端通过导线与所述驱动马达1连接，另一端与所述主控开关2连接。它还包括机筒、机头12，所述螺杆还包括螺纹元件和芯轴，所述螺杆设于机筒内部，所述机筒、机头12、螺纹元件和芯轴采用不锈钢制成且其强度不低于60HRC，HRC是采用150Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料。所述一对螺杆上方和下方分别设有上盖板7和下盖板8，所述上盖板7和下盖板8通过卡箍9与齿轮箱5固定连接，方便随时拆卸，对螺杆进行调节。所述上盖板7上方设有两个穿孔以及与其相配合的第一堵块10和第二堵块11，所述第一堵块10和第二堵块11之间设有间距，打开堵块可以清楚地看见螺杆内物料的反应情况，以便及时对反应条件进行调节。所述一对螺杆同向转动。所述机头12通过螺栓与上盖板7和下盖板8固定连接。所述机头12上方设置有压力传感器13。所述机头12的侧部固定有温度传感器14，该温度传感器14与螺杆连接且由电磁阀控制。所述上盖板7一侧设置有第一拆卸把手15和第二拆卸把手16，第一拆卸把手15和第二拆卸把手16都包覆有绝热层。本专利技术的工作原理如下：所述驱动马达1通过电力输入转化为动力输出，带动小同步带轮3转动，小同步带轮3通过皮带把动力输入到大同步带轮4上，大同步带轮4带动齿轮箱5转动，齿轮箱5耳朵转动带动两根螺杆在机筒中平行旋转，然后物料进到机筒中，被下面的铸铝或陶瓷加热器加温，使固体物料变成熔融状态，再经过双螺杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺杆热熔挤出机，包括驱动马达和主控开关，其特征在于：所述驱动马达一侧连接有小同步带轮，该小同步带轮通过皮带连接一大同步带轮，所述大同步带轮与一齿轮箱一侧连接，该齿轮箱另一侧连接有平行设置的一对螺杆；所述螺杆包括至少3段加温区，每一加温区内设有一陶瓷加热器。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆热熔挤出机，包括驱动马达和主控开关，其特征在于：所述驱动马达一侧连接有小同步带轮，该小同步带轮通过皮带连接一大同步带轮，所述大同步带轮与一齿轮箱一侧连接，该齿轮箱另一侧连接有平行设置的一对螺杆；所述螺杆包括至少3段加温区，每一加温区内设有一陶瓷加热器。2.根据权利要求1所述的双螺杆热熔挤出机，其特征在于：它还包括变频转速控制器，所述变频转速控制器的一端通过导线与所述驱动马达连接，另一端与所述主控开关连接。3.根据权利要求1所述的双螺杆热熔挤出机，其特征在于：它还包括机筒、机头，所述螺杆还包括螺纹元件和芯轴，所述螺杆设于机筒内部，所述机筒、机头、螺纹元件和芯轴采用不锈钢制成且其强度不低于60HRC。4.根据权利要求1所述的双螺杆热熔挤出机，其特征在于：所述一对螺杆上方和下方分别设有上盖板和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志杰，童舸，程永军，
申请(专利权)人：安拓思纳米技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32